下料装置的制作方法

本技术涉及下料设备，尤其涉及一种下料装置。

背景技术：

1、化工产品的生产大多涉及到干燥流程，某些产品，例如聚羟基脂肪酸酯在干燥时会形成粉料，工业生产中多应用下料设备对粉料状的产品进行输送加工。由于不同的产品的粉料存在差异，某些产品粉料流动性较高，下料顺畅，而某些产品流动性较差，容易附着在下料仓内部并结拱，导致下料不畅甚至堵料，影响正常生产。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种下料装置，旨在解决传统技术中下料设备应用至流动性较差的产品时容易结拱，导致下料速度较低的问题。

2、为了解决上述问题，本实用新型提供一种下料装置，包括：

3、下料仓，所述下料仓具有容纳腔，所述下料仓的两端分别形成与所述容纳腔连通的进料口以及出料口；

4、若干个气锤组，设于所述下料仓的外壁面且沿所述下料仓的轴向依次间隔设置，每个所述气锤组至少包括一个气锤，各所述气锤组的至少部分所述气锤在所述下料仓的周向呈错位设置。

5、根据本实用新型提供的一种下料装置，各所述气锤组均包括一个所述气锤，在所述下料仓的轴向上依次设置的各所述气锤呈螺旋分布。

6、根据本实用新型提供的一种下料装置，各所述气锤组均包括多个所述气锤，在所述下料仓的轴向上依次设置的各所述气锤组呈台阶状分布，各所述气锤组的部分所述气锤呈错位设置。

7、根据本实用新型提供的一种下料装置，各所述气锤组均包括多个所述气锤，在所述下料仓的轴向上依次设置的各所述气锤组呈螺旋分布，各所述气锤组的所述气锤均呈错位设置。

8、根据本实用新型提供的一种下料装置，各所述气锤组沿所述下料仓的轴向呈等间距分布。

9、根据本实用新型提供的一种下料装置，各所述气锤组中的各所述气锤沿所述下料仓的周向呈等间距分布。

10、根据本实用新型提供的一种下料装置，自所述进料口至所述出料口，所述下料仓的横截面积呈渐增设置。

11、根据本实用新型提供的一种下料装置，所述下料仓包括锥形下料仓。

12、根据本实用新型提供的一种下料装置，各所述气锤均连通有进气管，各所述进气管上均设有电磁阀。

13、根据本实用新型提供的一种下料装置，所述下料装置还包括控制器，所述控制器与各所述电磁阀电连接，用于控制各所述气锤依次启动。

14、本实用新型提供的下料装置，通过在下料仓的轴向上依次设置多个气锤组，可以在下料时进行震动，防止粉状物料结拱，提高物料的下料速度；此外，各气锤组的至少部分气锤在下料仓的周向呈错位设置，一方面能够减少气锤的数量，使得气锤的振动力度保持在均匀的区间内，不易造成结构松动或者损坏；另一方面，下料仓的各个区域均可以得到有效地振动，防止下料仓内壁面粘附物料，或者振动不均匀物料再次结拱的情况发生，显著地提高物料的下料速度，进而提升生产效率。

技术特征：

1.一种下料装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的下料装置，其特征在于，各所述气锤组均包括一个所述气锤，在所述下料仓的轴向上依次设置的各所述气锤呈螺旋分布。

3.根据权利要求1所述的下料装置，其特征在于，各所述气锤组均包括多个所述气锤，在所述下料仓的轴向上依次设置的各所述气锤组呈台阶状分布，各所述气锤组的部分所述气锤呈错位设置。

4.根据权利要求1所述的下料装置，其特征在于，各所述气锤组均包括多个所述气锤，在所述下料仓的轴向上依次设置的各所述气锤组呈螺旋分布，各所述气锤组的所述气锤均呈错位设置。

5.根据权利要求3或4所述的下料装置，其特征在于，各所述气锤组沿所述下料仓的轴向呈等间距分布。

6.根据权利要求3或4所述的下料装置，其特征在于，各所述气锤组中的各所述气锤沿所述下料仓的周向呈等间距分布。

7.根据权利要求1所述的下料装置，其特征在于，自所述进料口至所述出料口，所述下料仓的横截面积呈渐增设置。

8.根据权利要求7所述的下料装置，其特征在于，所述下料仓包括锥形下料仓。

9.根据权利要求1所述的下料装置，其特征在于，各所述气锤均连通有进气管，各所述进气管上均设有电磁阀。

10.根据权利要求9所述的下料装置，其特征在于，所述下料装置还包括控制器，所述控制器与各所述电磁阀电连接，用于控制各所述气锤依次启动。

技术总结本技术涉及下料设备技术领域，本技术提供一种下料装置，包括：下料仓，所述下料仓具有容纳腔，所述下料仓的两端分别形成与所述容纳腔连通的进料口以及出料口；若干个气锤组，设于所述下料仓的外壁面且沿所述下料仓的轴向依次间隔设置，每个所述气锤组至少包括一个气锤，各所述气锤组的至少部分所述气锤在所述下料仓的周向呈错位设置。本技术提供的下料装置旨在解决传统技术中下料设备应用至流动性较差的产品时容易结拱，导致下料速度较低的问题。技术研发人员：田龙,饶祎凡受保护的技术使用者：北京微构工场生物技术有限公司技术研发日：20240119技术公布日：2024/9/19