一种新型钢绞线下料装置的制作方法

本技术涉及钢绞线的定量切割，具体的说是一种新型钢绞线下料装置。

背景技术：

1、钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，钢绞线种类多样，应用广泛。钢绞线一般收纳在工字轮或无轴卷上捆扎运输，在施工现场的加工棚取用钢绞线时，工人常用方法是使用皮尺或卷尺测量所需钢绞线长度，进而截取合适长度的钢绞线段，称为钢绞线的下料。从工字轮或无轴卷上截取的钢绞线可凭借自身弹力恢复平直，但是人工量取钢绞线长度时，皮尺或卷尺不易于自身产生弹力变形的钢绞线贴合测量，或所需的钢绞线段长度超过皮尺或卷尺量程，因此人工测量误差较大，易造成材料浪费。

2、由于人工下料存在误差，市面上出现了各种钢绞线下料机设备，将钢绞线通过设备内的牵引、测量、切割、再牵引过程，实现钢绞线的精确下料，减小钢绞线长度的测量误差，提高下料效率，节约人工。

3、但是现有钢绞线下料设备同样存在以下缺陷：

4、1、在牵引机构一般采用电机带动牵引轮的结构，牵引过程中必然采用压紧机构来压紧钢绞线使其前进，通常采用丝杠压紧从动轮进行牵引，容易压扁钢绞线，进而损坏牵引轮；

5、2、牵引机构和切割机构的驱动部件同时放置于一个壳体内，切割产生的金属粉末和飞溅颗粒物会污染内部的各个部件，影响设备的运行和内部元件的使用寿命，同时产生的切割废弃物要定时清理，影响工作效率和车间环境。

技术实现思路

1、为解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种新型钢绞线下料装置，将牵引和切割分隔于两个不同的空间，避免切割废弃物对于电机等部件的污染，下料尺寸精准、出料高效，设备使用寿命长，可手自动切换操作，节约人工。

2、为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种新型钢绞线下料装置，包含有顺次放置的放料架、牵引及切割主机和落料收集架，所述放料架上用于放置钢绞线料盘，所述牵引及切割主机用以对钢绞线进行牵引和设定长度切割，所述落料收集架用以收集切割好的成品钢绞线，所述牵引及切割主机包含有壳体、牵引夹紧气缸、牵引轮、切割电机、皮带传送机构、切割片和控制系统，所述壳体前端设置导管、内部通过隔板分隔为牵引室和切割室两个独立的密闭空间，所述牵引轮设置为竖直方向上、下成对设置的两组，通过驱动机构驱动主动轮用以实现钢绞线的向前牵引运行，每组牵引轮的从动轮上部连接牵引夹紧气缸，所述切割电机与皮带传送机构、切割片顺次连接用以对钢绞线进行切割，所述切割电机的主机及部分传动轴设置于牵引室内，所述切割电机另一部分传动轴及皮带传送机构设置于切割室内，所述皮带传送机构底部连接切割气缸，用以在切割动作时拉动切割片下行，所述切割片的内侧设置用于夹紧钢绞线的夹紧机构，所述落料收集架靠近牵引及切割主机的一侧设置夹送机构，用于运送切割好的设定长度的钢绞线，所述落料收集架上方设置用以承接正在运送的钢绞线的横槽、下方设置为用于承接落料的架体，所述控制系统的控制器分别与切割电机、牵引轮的驱动机构、夹送机构的驱动机构、切割气缸、夹紧机构信号连接，通过设置于牵引及切割主机上方的触摸屏及相关按钮开关实现对整个钢绞线下料装置的手动、自动控制。

4、所述牵引及切割主机的切割室外侧连接排烟机构，所述排烟机构设置为与切割室连通的排烟筒和离心除尘风机，所述切割室箱底设置固废箱，用以收集切割颗粒物。

5、所述壳体上部设置触摸屏及相应的操控按钮，分别与内部执行部件连接实现整个装置的手动、自动控制及切换，所述壳体内部的牵引室和切割室分别设置对应的防护门。

6、所述夹紧机构设置为气动驱动，用以实现切割时对于钢绞线的夹紧。

7、所述控制系统的控制器采用可编程控制器plc。

8、所述牵引轮的驱动机构采用变频减速电机，所述横槽上设置有可移动的光电开关一和光电开关二，所述变频减速电机、光电开关一、光电开关二分别与控制系统的控制器信号连接，当钢绞线的前端经过光电开关一时，所述变频减速电机开始减速，当钢绞线的前端经过光电开关二时，减速停止。

9、本实用新型具有如下的有益效果：

10、1）在设备壳体内将牵引电机和切割电机放置于一个牵引室内，而切割室内产生的烟尘和颗粒物在切割室内分别进行处理，避免了切割产生的废弃物对于牵引电机和切割电机的污染，极大地降低了工作环境温度及粉尘污染，延长了设备的稳定性和使用寿命；

11、2）采用气缸结构实现对于牵引过程中钢绞线的夹紧功能，便于快速更换钢绞线，同时对牵引轮和钢绞线起到保护作用；

12、3）采用牵引电机的变频减速和光电开关相结合的方式，下料尺寸准确，减少切割耗材，切割精度高，落料架前设置夹送装置，出料快，效率高；

13、4）整个设备设置控制系统，大部分操作能够实现自动控制，配置的操控触摸屏和各控制按钮，能够切换和结合手动、自动操作，大大提高了下料的效率和尺寸精准度，节约了人工成本，提高了产品质量；

14、5）设备整体功能齐全，性能可靠，稳定安全性高，生产效率高，能耗低，操作方便，可满足各类钢索、钢绞线的切割下料，适合大规模推广应用。

技术特征：

1.一种新型钢绞线下料装置，包含有顺次放置的放料架（1）、牵引及切割主机（2）和落料收集架（3），所述放料架（1）上用于放置钢绞线料盘，所述牵引及切割主机（2）用以对钢绞线进行牵引和设定长度切割，所述落料收集架（3）用以收集切割好的成品钢绞线，其特征在于，所述牵引及切割主机（2）包含有壳体（21）、牵引夹紧气缸（22）、牵引轮（23）、切割电机（24）、皮带传送机构（25）、切割片（26）和控制系统，所述壳体（21）前端设置导管、内部通过隔板分隔为牵引室和切割室两个独立的密闭空间，所述牵引轮（23）设置为竖直方向上、下成对设置的两组，通过驱动机构驱动主动轮用以实现钢绞线的向前牵引运行，每组牵引轮（23）的从动轮上部连接牵引夹紧气缸（22），所述切割电机（24）与皮带传送机构（25）、切割片（26）顺次连接用以对钢绞线进行切割，所述切割电机（24）的主机及部分传动轴设置于牵引室内，所述切割电机（24）另一部分传动轴及皮带传送机构（25）设置于切割室内，所述皮带传送机构（25）底部连接切割气缸（27），用以在切割动作时拉动切割片（26）下行，所述切割片（26）的内侧设置用于夹紧钢绞线的夹紧机构（28），所述落料收集架（3）靠近牵引及切割主机（2）的一侧设置夹送机构（31），用于运送切割好的设定长度的钢绞线，所述落料收集架（3）上方设置用以承接正在运送的钢绞线的横槽（32）、下方设置为用于承接落料的架体，所述控制系统的控制器分别与切割电机（24）、牵引轮（23）的驱动机构、夹送机构（31）的驱动机构、切割气缸（27）、夹紧机构（28）信号连接，通过设置于牵引及切割主机（2）上方的触摸屏及相关按钮开关实现对整个钢绞线下料装置的手动、自动控制。

2.根据权利要求1所述的一种新型钢绞线下料装置，其特征在于，所述牵引及切割主机（2）的切割室外侧连接排烟机构（29），所述排烟机构（29）设置为与切割室连通的排烟筒和离心除尘风机，所述切割室箱底设置固废箱，用以收集切割颗粒物。

3.根据权利要求1所述的一种新型钢绞线下料装置，其特征在于，所述壳体（21）上部设置触摸屏及相应的操控按钮，分别与内部执行部件连接实现整个装置的手动、自动控制及切换，所述壳体（21）内部的牵引室和切割室分别设置对应的防护门。

4.根据权利要求1所述的一种新型钢绞线下料装置，其特征在于，所述夹紧机构（28）设置为气动驱动，用以实现切割时对于钢绞线的夹紧。

5.根据权利要求1所述的一种新型钢绞线下料装置，其特征在于，所述控制系统的控制器采用可编程控制器plc。

6.根据权利要求1所述的一种新型钢绞线下料装置，其特征在于，所述牵引轮（23）的驱动机构采用变频减速电机，所述横槽（32）上设置有可移动的光电开关一（33）和光电开关二（34），所述变频减速电机、光电开关一（33）、光电开关二（34）分别与控制系统的控制器信号连接，当钢绞线的前端经过光电开关一（33）时，所述变频减速电机开始减速，当钢绞线的前端经过光电开关二（34）时，减速停止。

技术总结本技术公开了一种新型钢绞线下料装置，涉及钢绞线的定量切割技术领域，包含有顺次放置的放料架、牵引及切割主机和落料收集架，所述牵引及切割主机包含有壳体、牵引夹紧气缸、牵引轮、切割电机、皮带传送机构、切割片和控制系统。本技术将牵引和切割分隔于两个不同的空间，避免切割废弃物对于电机等部件的污染，采用牵引电机的变频减速和光电开关设定切割长度的结合方式，下料尺寸精准、出料高效，设备使用寿命长，可手自动切换操作，节约人工；设备整体功能齐全，性能可靠，稳定安全性高，生产效率高，能耗低，操作方便，可满足各类钢索、钢绞线的切割下料，适合大规模推广应用。技术研发人员：郝云生,王海君受保护的技术使用者：泰安德普自动化设备有限公司技术研发日：20240129技术公布日：2024/9/17