一种叠合板层压装置的制作方法
- 国知局
- 2024-09-19 14:57:39
本技术涉及叠合板生产的,特别是涉及一种叠合板层压装置。
背景技术:
1、叠合板又称叠合楼板,其是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板;在叠合板生产的过程中,需要根据客户的需要在叠合板的预制板上复合层压一层复合板。如在预制板上层压一层木板可以提高叠合板的美观性和装饰性,在叠合板上层压一层水泥纤维板可以提高叠合板的强度。现有技术中,专利申请号为202220786491.7的实用新型专利公开了一种叠合板层压装置,其主要是由夹持机构和下压机构组成,其在预制板上层压复合板时,首先通过夹持机构对预制板夹持固定,之后向预制板上涂粘接剂,之后将复合板放置在预制板的上端,之后通过下压机构对复合板施加向下的压力,使复合板和预制板通过粘接剂固定粘接在一起即可;本发明人认为其在使用过程中存在如下问题,在通过下压机构对复合板施加上下的压力时,预制板与复合板之间一部分粘接剂会在压力的作用下经由复合板和预制板之间的间隙处流出,这些流出的粘接剂不仅影响美观,而且还有影响预制板的安装,所以后期还需要工人将预制板外侧的粘接胶清理掉,而依靠人工清理这些粘接剂不仅劳动强度,而且清理不方便,所以需要一种可以自动清理粘接剂的叠合板层压机构。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题,本实用新型提供一种可以自动将层压过程中流出的粘接剂清理下去,无需人工清理,降低了劳动强度,使用方便,实用性高的叠合板层压装置。
2、本实用新型的一种叠合板层压装置,包括底板和圆盘;还包括旋转机构、下压机构、升降机构和刮胶机构,圆盘通过旋转机构安装在底板上,圆盘上设置有平口钳,旋转机构用于对圆盘旋转,下压机构位于圆盘的上方,下压机构具有下压的功能,刮胶机构通过升降机构安装在底板的右部,升降机构用于对刮胶机构升降,刮胶机构具有刮胶的功能;在生产叠合板时,首先将预制板通过圆盘上的平口钳夹持固定,之后工人将粘接剂涂抹在预制板的上端,之后将复合板放置在预制板上端,并且使预制板和复合板对齐,之后通过下压机构对复合板施加向下的压力,使预制板和复合板在粘接剂和压力的作用下复合粘接在一起,之后松开下压机构,然后通过旋转机构使预制板和复合板旋转,至预制板和复合板上的流出粘接剂的面旋转至靠近刮胶机构的一侧,之后再次通过下压机构对复合板压紧固定,之后通过刮胶机构将预制板和复合板上流出的粘接剂刮下去即可;其不仅可以将复合板压紧固定在预制板上,而且可以自动将流出的粘接剂清理下去,无需人工清理,降低了劳动强度,使用方便,实用性高。
3、优选的,所述旋转机构包括电动转盘和转轴,电动转盘固定安装在底板上,转轴安装在电动转盘上部的转动端,圆盘固定安装在转轴上端;打开电动转盘,电动转盘通过转轴使圆盘带动预制板和复合板旋转,至预制板和复合板上流出粘接剂的一面旋转至靠近刮胶机构的一侧进行刮胶即可;由于其可以对预制板和复合板进行旋转,所以其可以使预制板和复合板上的任意一面旋转至靠近刮胶机构的一侧进行刮胶,方便了对预制板和复合板表面粘接剂的清理,使用方便,实用性高。
4、优选的,所述下压机构包括吊装架、气缸、推杆、滑动杆、升降板和多组压板,气缸固定安装在吊装架上,推杆和滑动杆均上下滑动安装在吊装架上,推杆的上端与气缸的输出端连接,升降板固定安装在滑动杆和推杆的下端,多组压板均固定安装在升降板的下端,多组压板在升降板的下端均布;吊装架固定吊装在车间内,吊装架位于圆盘的上方,在将复合板放置在预制板上端后,打开气缸,气缸通过推杆使升降板带动多组压板下降,至多组压板下降至与复合板接触,使多组压板将复合板压紧固定在预制板上,使复合板和预制板在粘接剂和压力的作用下复合在一起即可;方便了对复合板和预制板的层压。
5、优选的,所述刮胶机构包括支撑板、液压缸、滑移杆、活塞杆、电动滑轨、滑块、刮板和弹性机构,支撑板通过升降机构安装在底板上,液压缸固定安装在支撑板的右端,滑移杆和活塞杆均左右滑动安装在支撑板上,活塞杆的右端与液压缸的输出端连接,电动滑轨固定安装在滑移杆和活塞杆的左端,滑块安装在电动滑轨上,电动滑轨用于对滑块前后移动,刮板通过弹性机构安装在滑块的左端;在对预制板和复合板上流出的粘接剂进行刮除时,当预制板和复合板上流出粘接剂的一面旋转至靠近刮板的一侧时,打开液压缸,预制板通过活塞杆使电动滑轨带动滑块向左移动,滑块通过弹性机构使刮板向左移动,至刮板与预制板和复合板的端面接触,之后通过电动滑轨使滑块前后移动,滑块通过弹性机构使刮板前后移动,刮板在前后移动的过程中将预制板和复合板端面上流出的粘接剂刮下去即可;方便了对预制板和复合板表面粘接剂的清理。
6、优选的,所述弹性机构包括连接板、光杆、固定板和弹簧,连接板固定安装在滑块左端,光杆左右滑动安装在连接板上,固定板固定安装在光杆左端,弹簧的左右两端分别固定安装在固定板和连接板上,刮板固定安装在固定板左端;在将预制板和复合板表面的粘接剂刮除时,当使滑块推动刮板与预制板和复合板接触时,滑块通过连接板使弹簧带动固定板向左移动,固定板带动刮板向左移动,至刮板与预制板和复合板的表面接触,由于弹簧的弹性作用,所以刮板与预制板和复合板表面之间为弹性接触,避免了刮板对预制板和复合板表面的刮伤,提高了可靠性。
7、优选的,所述升降机构为升降平台,升降平台固定安装在底板上,支撑板固定安装在升降平台上;在对预制板和复合板表面的粘接剂刮除时,打开升降平台,升降平台带动刮胶机构调节高度,至刮胶机构与预制板和复合板间隙处的高度相适应,之后通过刮胶机构对预制板和复合板表面的粘接剂刮除即可;可以适用于不同厚度的预制板,使用方便,实用性高。
8、优选的,所述推杆的下端设置有压力表,压力表固定安装在升降板上;通过压力表可以监测到推杆对升降板施加的压力,进而可以推测出升降板和压板对复合板施加的压力,防止压力过大对复合板造成压伤。
9、与现有技术相比本实用新型的有益效果为:可以自动将层压过程中流出的粘接剂清理下去,无需人工清理,降低了劳动强度,使用方便,实用性高。
技术特征:1.一种叠合板层压装置,包括底板(1)和圆盘(2);其特征在于,还包括旋转机构、下压机构、升降机构和刮胶机构,圆盘(2)通过旋转机构安装在底板(1)上,圆盘(2)上设置有平口钳,旋转机构用于对圆盘(2)旋转,下压机构位于圆盘(2)的上方,下压机构具有下压的功能,刮胶机构通过升降机构安装在底板(1)的右部,升降机构用于对刮胶机构升降,刮胶机构具有刮胶的功能。
2.如权利要求1所述的一种叠合板层压装置,其特征在于,所述旋转机构包括电动转盘(3)和转轴(4),电动转盘(3)固定安装在底板(1)上,转轴(4)安装在电动转盘(3)上部的转动端,圆盘(2)固定安装在转轴(4)上端。
3.如权利要求1所述的一种叠合板层压装置,其特征在于,所述下压机构包括吊装架(5)、气缸(6)、推杆(7)、滑动杆(8)、升降板(9)和多组压板(10),气缸(6)固定安装在吊装架(5)上,推杆(7)和滑动杆(8)均上下滑动安装在吊装架(5)上,推杆(7)的上端与气缸(6)的输出端连接,升降板(9)固定安装在滑动杆(8)和推杆(7)的下端,多组压板(10)均固定安装在升降板(9)的下端,多组压板(10)在升降板(9)的下端均布。
4.如权利要求1所述的一种叠合板层压装置,其特征在于,所述刮胶机构包括支撑板(11)、液压缸(12)、滑移杆(13)、活塞杆(14)、电动滑轨(15)、滑块(16)、刮板(17)和弹性机构,支撑板(11)通过升降机构安装在底板(1)上,液压缸(12)固定安装在支撑板(11)的右端,滑移杆(13)和活塞杆(14)均左右滑动安装在支撑板(11)上,活塞杆(14)的右端与液压缸(12)的输出端连接,电动滑轨(15)固定安装在滑移杆(13)和活塞杆(14)的左端,滑块(16)安装在电动滑轨(15)上,电动滑轨(15)用于对滑块(16)前后移动,刮板(17)通过弹性机构安装在滑块(16)的左端。
5.如权利要求4所述的一种叠合板层压装置,其特征在于,所述弹性机构包括连接板(18)、光杆(19)、固定板(20)和弹簧(21),连接板(18)固定安装在滑块(16)左端,光杆(19)左右滑动安装在连接板(18)上,固定板(20)固定安装在光杆(19)左端,弹簧(21)的左右两端分别固定安装在固定板(20)和连接板(18)上,刮板(17)固定安装在固定板(20)左端。
6.如权利要求4所述的一种叠合板层压装置,其特征在于,所述升降机构为升降平台(22),升降平台(22)固定安装在底板(1)上,支撑板(11)固定安装在升降平台(22)上。
7.如权利要求3所述的一种叠合板层压装置,其特征在于,所述推杆(7)的下端设置有压力表,压力表固定安装在升降板(9)上。
技术总结本技术涉及叠合板生产的技术领域,特别是涉及一种叠合板层压装置,其可以自动将层压过程中流出的粘接剂清理下去,无需人工清理,降低了劳动强度,使用方便,实用性高;包括底板和圆盘;还包括旋转机构、下压机构、升降机构和刮胶机构,圆盘通过旋转机构安装在底板上,圆盘上设置有平口钳,旋转机构用于对圆盘旋转,下压机构位于圆盘的上方,下压机构具有下压的功能,刮胶机构通过升降机构安装在底板的右部,升降机构用于对刮胶机构升降,刮胶机构具有刮胶的功能。技术研发人员:马波,高付海,宫一臣受保护的技术使用者:山东冠业装配式建筑有限公司技术研发日:20240126技术公布日:2024/9/17本文地址:https://www.jishuxx.com/zhuanli/20240919/301217.html
版权声明:本文内容由互联网用户自发贡献,该文观点仅代表作者本人。本站仅提供信息存储空间服务,不拥有所有权,不承担相关法律责任。如发现本站有涉嫌抄袭侵权/违法违规的内容, 请发送邮件至 YYfuon@163.com 举报,一经查实,本站将立刻删除。
下一篇
返回列表