一种脱硫增效托盘及烟气湿法脱硫塔的制作方法

本技术涉及脱硫塔，具体涉及一种脱硫增效托盘及烟气湿法脱硫塔。

背景技术：

1、湿法烟气脱硫中的核心设备一般为吸收塔或者脱硫塔或者喷淋塔，烟气在塔内自下而上与塔内喷淋层喷下的。脱硫液逆向接触，这是真个脱硫过程中的核心步骤。在传统的喷淋塔设计中，烟气在上升过程中与塔上方喷淋嘴喷淋的液滴接触传质，除在喷嘴附近液滴与气相具有较强的湍动，其他区域气液接触形式较为稳定，传质效果差。因此，为了改变传质效果，中国专利文献cn205815461 u公开了一种带增效器的脱硫吸收塔，其包括塔体，所述塔体下部设有吸收塔入口烟道，所述塔体内设有自上而下设置的多层喷淋系统，最下层的所述喷淋体统与所述吸收塔入口烟道之间设有增效器，所述增效器水平搁置在增效器加强筋板上，所述增效器为带分隔围堰的多孔板，所述分隔围堰位于所述增效器的中间部位，所述分隔围堰的四周分布若干增效孔。在上述脱硫吸收塔中，通过水平设置的增效器板，使塔内烟气分布均匀，并且在其上方形成湍流，与液滴充分接触，大大提高传质效率，但是，在实际应用中，申请人认为，上述增效器结构还可以进行改进，使增效器的增效效果进一步增大。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种脱硫增效托盘，包括水平设置的顶部增效板，由所述顶部增效板的周圈向下形成扩口的塔型增效结构，所述塔型增效结构的下表面形成自上而下的斜向引流面；所述顶部增效板和所述塔型增效结构设置有多个增效孔。在本申请的脱硫增效托盘中，设置了自上而下的斜向引流面，当浆液自增效孔流至所述塔型增效结构下表面时，浆液沿着斜向引流面往下流，形成规则的或者不规则的液幕，使得含硫烟气穿过液幕或经过液幕表面时增加了接触面积，进行了强制吸收，从而提高单次循环含硫烟气的脱硫量，减少了循环泵的开启数次，从而也能起到节能减排的效果。而现有的平板型增效器，浆液自增效孔流至平板型增效器下表面时，浆液向下落的过程中不会形成液幕，仅仅形成滴落的过程。

2、在一个实施方案中，所述塔型增效结构为圆台、棱台、仿圆台或者仿棱台中的一种结构。所述圆台或者所述棱台仅仅指外侧面或者侧边的形状；所述仿圆台或者仿棱台也是仅仅指接近圆台侧面或者棱台侧边的形状，比如，由多片弧形板或者平板组成，更为具体的，比如由多排片平板组成的仿棱台结构，且多片平板并不连接。此时，在安装和拆卸维修时更为方便。

3、在一个实施方案中，所述塔型增效结构的底端与脱硫塔侧壁之间设置边部增效结构；所述边部增效结构设置有多个增效孔。通过设置边部增效结构，尽可能增加增效结构，提高脱硫增效效果。

4、在一个实施方案中，所述边部增效结构为圆环结构或者仿圆环结构。所述仿圆环结构是指整体接近圆环或者多片组成圆环或者接近圆环，至于每片可以是标准圆环的一部分，也可以是不是标准圆环的一部分，具体的，比如扁平的扇形板。

5、在一个实施方案中，所述顶部增效板和所述塔型增效结构设置在所述脱硫塔内的支撑框架上。

6、在一个实施方案中，所述支撑框架包括底部支撑大梁，所述底部支撑大梁上设置有立柱，所述立柱上设置顶部梁；所述底部支撑大梁上设置有边托梁；所述顶部梁与所述边托梁之间设置斜边梁；所述顶部增效板设置在所述顶部梁上，所述塔型增效结构设置在所述斜边梁上。

7、在一个实施方案中，所述脱硫塔的内壁上设置有环形支托，所述边部增效结构设置在所述环形支托和所述边托梁上。

8、在一个实施方案中，所述边部增效结构的一边搭在所述环形支托上；还包括底压板，所述边部增效结构与所述底压板之间设置有隔垫；所述边部增效结构与所述底压板之间通过固定结构固定。通过设置所述底压板、隔垫以及所述边部增效结构，可以实现微弱缓冲，减少刚性破坏，方便拆卸维修和安装。

9、在一个实施方案中，所述环形支托焊接在所述脱硫塔内壁上；所述环形支托下方设置有多个支撑筋板。通过将环形支托焊接在所述脱硫塔内壁上，可以避免烟气从脱硫塔侧壁处向上流动，使烟气尽可能通过增效板和增效结构向上流动，提高烟气与浆液的接触，提高脱硫效果。

10、一种烟气湿法脱硫塔，其包括上述任一所述的脱硫增效托盘，所述脱硫增效托盘设置在喷淋系统的下方。烟气湿法脱硫塔通过设置上述脱硫增效托盘，提高了脱硫效果。

技术特征：

1.一种脱硫增效托盘，其特征在于，包括水平设置的顶部增效板，由所述顶部增效板的周圈向下形成扩口的塔型增效结构，所述塔型增效结构的下表面形成自上而下的斜向引流面；所述顶部增效板和所述塔型增效结构设置有多个增效孔。

2.根据权利要求1所述的脱硫增效托盘，其特征在于，所述塔型增效结构为圆台、棱台、仿圆台或者仿棱台中的一种结构。

3.根据权利要求1或2所述的脱硫增效托盘，其特征在于，所述塔型增效结构的底端与脱硫塔侧壁之间设置边部增效结构；所述边部增效结构设置有多个增效孔。

4.根据权利要求3所述的脱硫增效托盘，其特征在于，所述边部增效结构为圆环结构或者仿圆环结构。

5.根据权利要求3所述的脱硫增效托盘，其特征在于，所述顶部增效板和所述塔型增效结构设置在所述脱硫塔内的支撑框架上。

6.根据权利要求5所述的脱硫增效托盘，其特征在于，所述支撑框架包括底部支撑大梁，所述底部支撑大梁上设置有立柱，所述立柱上设置顶部梁；所述底部支撑大梁上设置有边托梁；所述顶部梁与所述边托梁之间设置斜边梁；所述顶部增效板设置在所述顶部梁上，所述塔型增效结构设置在所述斜边梁上。

7.根据权利要求6所述的脱硫增效托盘，其特征在于，所述脱硫塔的内壁上设置有环形支托，所述边部增效结构设置在所述环形支托和所述边托梁上。

8.根据权利要求7所述的脱硫增效托盘，其特征在于，所述边部增效结构的一边搭在所述环形支托上；还包括底压板，所述边部增效结构与所述底压板之间设置有隔垫；所述边部增效结构与所述底压板之间通过固定结构固定。

9.根据权利要求7所述的脱硫增效托盘，其特征在于，所述环形支托焊接在所述脱硫塔内壁上；所述环形支托下方设置有多个支撑筋板。

10.一种烟气湿法脱硫塔，其特征在于，其包括权利要求1-9任一所述的脱硫增效托盘，所述脱硫增效托盘设置在喷淋系统的下方。

技术总结本技术公开了一种脱硫增效托盘及烟气湿法脱硫塔，其中脱硫增效托盘包括水平设置的顶部增效板，由所述顶部增效板的周圈向下形成扩口的塔型增效结构，所述塔型增效结构的下表面形成自上而下的斜向引流面；所述顶部增效板和所述塔型增效结构设置有多个增效孔。在本申请的脱硫增效托盘中，设置了自上而下的斜向引流面，当浆液自增效孔流至所述塔型增效结构下表面时，浆液沿着斜向引流面往下流，形成规则的或者不规则的液幕，使得含硫烟气穿过液幕或经过液幕表面时增加了接触面积，进行了强制吸收，从而提高单次循环含硫烟气的脱硫量，减少了循环泵的开启数次，从而也能起到节能减排的效果。同时，还公开了使用上述脱硫增效托盘的脱硫塔。技术研发人员：张海银受保护的技术使用者：繁峙县鑫友矿业有限公司技术研发日：20240205技术公布日：2024/9/19