一种合成氨基酸的活化装置的制作方法

本技术属于生物制药，涉及反应釜，具体涉及一种合成氨基酸的活化装置。

背景技术：

1、反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

2、现有的合成氨基酸的活化装置在安装时，采用了螺栓直接贯穿活化釜上下端，张紧力作用于活化釜的固定方式，当螺栓上紧后在活化反应过程中由于反应生热、沉淀物堆积导致活化釜底部受热而受力不均匀，且现有的合成氨基酸的活化装置没有釜架支撑底座，当活化釜底部长期处于受力不均匀且张紧力直接作用于活化釜的情况下，容易发生活化釜破裂的事故。

3、公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域普通技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种合成氨基酸的活化装置，解决了当螺栓上紧后在活化反应过程中釜底部受力不均匀且张紧力直接作用于活化釜而导致活化釜破裂的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是采用下述技术方案实现的：

3、本实用新型提供了一种合成氨基酸的活化装置，包括活化釜，还包括固定结构，所述活化釜卡装在所述固定结构上，并与其成可拆卸式连接；所述固定结构包括第一压板、第二压板和至少三根立柱，所述第一压板和所述第二压板分别成可拆卸式卡设在所述活化釜的顶部和底部；所述立柱穿设在所述第一压板和第二压板上。

4、进一步地，所述固定结构还包括第一固定隔板和第二固定隔板，所述第一固定隔板包覆在所述活化釜顶端；所述第二固定隔板设于所述活化釜的底端，且所述第一固定隔板和第二固定隔板分别与所述第一固定隔板和第二固定隔板成可拆卸式连接。

5、进一步地，所述第一固定隔板和第二固定隔板上均设有与所述活化釜适配的安装槽，所述活化釜的顶端开设有第一环形口，所述活化釜的底端开设有第二环形口，所述第一环形口和所述第二环形口的外侧均开设有与所述安装槽相适配的u型槽，所述活化釜通过u型槽卡装在所述第一固定隔板和第二固定隔板的安装槽中。

6、进一步地，所述第二环形口内开设有凹槽，所述凹槽内布置有筛板。

7、进一步地，所述凹槽与所述筛板之间布置有用于防止泄露的密封圈。

8、进一步地，还包括连接件，所述连接件穿设于所述第一固定隔板和所述第二固定隔板上，且分别与所述第一压板和所述第二压板成可拆卸式连接。

9、进一步地，所述第一固定隔板和第二固定隔板均为四氟板。

10、进一步地，所述第一压板上连接有输料管，其用于输料。

11、进一步地，还包括电机，所述电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴通过所述输料管延伸至所述活化釜的内部，所述搅拌轴的端部可拆卸连接有用搅拌件，其用于搅拌反应物。

12、进一步地，所述立柱的底端安装有万向轮，其用于转换方向。

13、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：

14、通过将螺栓直接作用于活化釜的固定方式更改为固定隔板作用于第一压板和底板压板的间接受力固定方式，而第一压板和第二压板均为四氟板，不易破碎，使得活化釜的底部不容易在活化过程中产生足够使得活化釜破裂的不均匀受力，提高了活化釜的安全性和稳定性。

15、连接件贯穿固定隔板分别与第一压板和第二压板连接，在拆卸过程中，只需拆卸固定隔板和第二压板之间的连接件，即可取出底部的筛板，进行清洁更换，提高了工作效率，也避免了以原本直接作用于活化釜的固定方式重新拆卸再安装对活化釜造成的损耗。

技术特征：

1.一种合成氨基酸的活化装置，包括活化釜（5），其特征在于，还包括固定结构，所述活化釜（5）卡装在所述固定结构上，并与其成可拆卸式连接；所述固定结构包括第一压板（2）、第二压板（3）和至少三根立柱（4），所述第一压板（2）和所述第二压板（3）分别成可拆卸式卡设在所述活化釜（5）的顶部和底部；所述立柱（4）穿设在所述第一压板（2）和第二压板（3）上。

2.根据权利要求1所述的合成氨基酸的活化装置，其特征在于，所述固定结构还包括第一固定隔板（1）和第二固定隔板（13），所述第一固定隔板（1）包覆在所述活化釜（5）顶端，所述第二固定隔板（13）设于所述活化釜（5）的底端，且所述第一固定隔板（1）和第二固定隔板（13）分别与所述第一固定隔板（1）和第二固定隔板（13）成可拆卸式连接。

3.根据权利要求2所述的合成氨基酸的活化装置，其特征在于，所述第一固定隔板（1）和第二固定隔板（13）上均设有与所述活化釜（5）适配的安装槽（104），所述活化釜（5）的顶端开设有第一环形口（101），所述活化釜（5）的底端开设有第二环形口（102），所述第一环形口（101）和所述第二环形口（102）的外侧均开设有与所述安装槽（104）相适配的u型槽（103），所述活化釜（5）通过u型槽（103）卡装在所述第一固定隔板（1）和第二固定隔板（13）的安装槽（104）中。

4.根据权利要求3所述的合成氨基酸的活化装置，其特征在于，所述第二环形口（102）内开设有凹槽（501），所述凹槽（501）内布置有筛板（11）。

5.根据权利要求4所述的合成氨基酸的活化装置，其特征在于，所述凹槽（501）与所述筛板（11）之间布置有用密封圈。

6.根据权利要求2所述的合成氨基酸的活化装置，其特征在于，还包括连接件（7），所述连接件（7）穿设于所述第一固定隔板（1）和所述第二固定隔板（13）上，且分别与所述第一压板（2）和所述第二压板（3）成可拆卸式连接。

7.根据权利要求2至6中任一项所述的合成氨基酸的活化装置，其特征在于，所述第一固定隔板（1）和第二固定隔板（13）均为四氟板。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的合成氨基酸的活化装置，其特征在于，所述第一压板（2）上连接有输料管（6）。

9.根据权利要求8所述的合成氨基酸的活化装置，其特征在于，还包括电机（8），所述电机（8）的输出端连接有搅拌轴（9），所述搅拌轴（9）通过所述输料管（6）延伸至所述活化釜（5）的内部，所述搅拌轴（9）的端部可拆卸连接有搅拌件（10）。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的合成氨基酸的活化装置，其特征在于，所述立柱（4）的底端安装有万向轮（12）。

技术总结本技术公开了一种合成氨基酸的活化装置，其包括活化釜，还包括固定机构，所述固定机构包括：第一压板，用于固定所述活化釜的顶部；第二压板，用于固定所述活化釜的底部；至少一对固定隔板，所述固定隔板分别用于包覆所述活化釜的顶端和承载所述活化釜的底端，所述固定隔板上开设有与所述活化釜适配的安装槽，用于放置所述活化釜；至少三根立柱，所述立柱用于支撑所述固定隔板。本技术能够解决当螺栓上紧后在活化反应过程中釜底部受力不均匀且张紧力直接作用于活化釜而导致活化釜破裂的技术问题。技术研发人员：郑富林,沈吉受保护的技术使用者：前沿生物药业（南京）股份有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/9/19