一种显示屏气密性检测设备的制作方法

本技术涉及显示屏气密性检测，尤其涉及一种显示屏气密性检测设备。

背景技术：

1、现有的车载屏幕在进行组装过程中，需要将后壳屏幕扣压在后壳上，并通过粘黏胶进行固定。

2、成品组装过程中，需先在后壳点胶，再完成显示屏与后壳对位贴合，点胶及对位过程，存在失效风险，导致不良品产出，故在点胶完成后，需要进行气密性检测。

3、现有检测方法通过人工通过真空设备拉拔屏幕，分辨良品和不良品，这种检测方法没有量化指标，会导致误判，且检测效率低下，因此需要开发一台自动检测设备，提升生产效率及检测准确性，节省生产成本。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是现有检测方法通过人工通过真空设备拉拔屏幕，可能会导致误判，且检测效率低下。

2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种显示屏气密性检测设备，包括机架、用于放置并紧固产品的气密性检测架和压紧模组，所述机架内部设有检测腔室，所述压紧模组设置在检测腔室的上方，所述压紧模组与外部气密测试仪相连，检测腔室的下方设有可前后移动的气密性检测架，压紧模组用于下压并密封遮盖所述气密性检测架，从而进行气密性检测。

3、本实用新型的有益效果是：利用自动化的气密性检测架和紧压模组代替人工操作气密性检测仪进行气密性检测，从而使得在利用装置对显示屏模组进行气密性检测时，效率更高，判断更加准确。

4、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

5、进一步，所述气密性检测架包括底板和放置在底板上端前侧的产品固定架，所述产品固定架内部开设有产品放置腔，且产品放置腔内壁设置与产品固定架内壁贴合的硅胶套。

6、进一步，所述产品放置腔的前后两侧侧壁均开设有多个通孔，多个所述通孔内部设有紧固组件。

7、进一步，所述紧固组件包括压紧块和设置在压紧块两侧的夹持块，所述底板上方前后两端均设有沿前后方向设置的第一气缸，所述底板上端在第一气缸的左右两侧均设有滑轨，滑轨上方在产品固定架的前后两侧均滑动装配有与所述第一气缸一一对应的滑动架，两个所述滑动架分别对应的第一气缸的驱动杆相连，滑动架两侧通过第一支撑件与夹持块相连，滑动架内部设有下端开口的立架，所述立架内部设有沿上下方向设置的第二气缸，第二气缸的驱动杆通过第二支撑件与压紧块连接，压紧块和夹持块挤压硅胶套，使其形变进而夹持产品。

8、进一步，所述检测腔室底端设有电动直线模组，所述底板安装在所述电动直线模组的滑块上端。

9、进一步，所述产品固定架为铝制构件。

10、进一步，所述压紧模组包括与机架固定装配的支撑架、设置在支撑架上端的压紧驱动组件和设置在压紧驱动组件下方的压板，且压板与压紧驱动组件连接，所述压板与支撑架滑动连接。

11、进一步，所述压紧驱动组件为第三气缸，第三气缸的伸缩杆与压板上端表面连接。

12、进一步，所述压板上贯穿设有与气密测试仪相连的注气孔。

技术特征：

1.一种显示屏气密性检测设备，其特征在于，包括机架(1)、用于放置并紧固产品的气密性检测架(2)和压紧模组(3)，所述机架(1)内部设有检测腔室，所述压紧模组(3)设置在检测腔室的上方，所述压紧模组(3)与外部气密测试仪相连，检测腔室的下方设有可前后移动的气密性检测架(2)，压紧模组(3)用于下压并密封遮盖所述气密性检测架，从而进行气密性检测。

2.根据权利要求1所述的一种显示屏气密性检测设备，其特征在于，所述气密性检测架(2)包括底板和放置在底板上端前侧的产品固定架(6)，所述产品固定架(6)内部开设有产品放置腔，且产品放置腔内壁设置与产品固定架(6)内壁贴合的硅胶套(601)。

3.根据权利要求2所述的一种显示屏气密性检测设备，其特征在于，所述产品放置腔的前后两侧侧壁均开设有多个通孔，多个所述通孔内部设有紧固组件。

4.根据权利要求3所述的一种显示屏气密性检测设备，其特征在于，所述紧固组件包括压紧块(15)和设置在压紧块(15)两侧的夹持块(14)，所述底板上方前后两端均设有沿前后方向设置的第一气缸(12)，所述底板上端在第一气缸(12)的左右两侧均设有滑轨(16)，滑轨(16)上方在产品固定架(6)的前后两侧均滑动装配有与所述第一气缸(12)一一对应的滑动架(17)，两个所述滑动架(17)分别对应的第一气缸(12)的驱动杆相连，滑动架(17)两侧通过第一支撑件与夹持块(14)相连，滑动架(17)内部设有下端开口的立架(7)，所述立架(7)内部设有沿上下方向设置的第二气缸(13)，第二气缸(13)的驱动杆通过第二支撑件与压紧块(15)连接，压紧块(15)和夹持块(14)挤压硅胶套(601)，使其形变进而夹持产品。

5.根据权利要求2所述的一种显示屏气密性检测设备，其特征在于，所述检测腔室底端设有电动直线模组(8)，所述底板安装在所述电动直线模组(8)的滑块上端。

6.根据权利要求2所述的一种显示屏气密性检测设备，其特征在于，所述产品固定架(6)为铝制构件。

7.根据权利要求1所述的一种显示屏气密性检测设备，其特征在于，所述压紧模组(3)包括与机架(1)固定装配的支撑架、设置在支撑架上端的压紧驱动组件(9)和设置在压紧驱动组件(9)下方的压板(10)，且压板(10)与压紧驱动组件(9)连接，所述压板(10)与支撑架滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种显示屏气密性检测设备，其特征在于，所述压紧驱动组件(9)为第三气缸，第三气缸的伸缩杆与所述压板(10)上端表面连接。

9.根据权利要求8所述的一种显示屏气密性检测设备，其特征在于，所述压板(10)上贯穿设有与气密测试仪相连的注气孔(11)。

技术总结本技术涉及一种显示屏气密性检测设备，包括机架、用于放置并紧固产品的气密性检测架和压紧模组，所述机架内部设有检测腔室，所述压紧模组设置在检测腔室的上方，所述压紧模组与外部气密测试仪相连，检测腔室的下方设有可前后移动的气密性检测架，压紧模组用于下压并密封遮盖所述气密性检测架，从而进行气密性检测。利用自动化的气密性检测架和紧压模组代替人工操作气密性检测仪进行气密性检测，从而使得在利用装置对显示屏模组进行气密性检测时，效率更高，判断更加准确。技术研发人员：李林峰,汪杨刚,陈然受保护的技术使用者：武汉海微科技股份有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/9/19