一种轴承钢珠下料计数装置的制作方法

本技术涉及计数装置，尤其是涉及一种轴承钢珠下料计数装置。

背景技术：

1、轴承钢珠下料计数是指在轴承制造过程中，对钢珠进行下料并计数的操作。钢珠是轴承中的重要零部件，数量和质量的准确控制对轴承的性能和寿命有着重要的影响。在下料计数过程中，需要使用特定的设备和工具，如自动计数器、振动盘、计数板等，以确保钢珠数量的准确性和稳定性。同时，对钢珠的质量也需要进行严格的检测和控制，以保证轴承的正常运转。

2、目前的轴承钢珠下料装置一般包括振动盘，与振动盘连接的导料槽以及安装在导料槽端部的计数器，振动盘虽然可以起到钢珠下料的作用，但是，我们在实际使用时发现，振动盘进行钢珠下料时，存在如下缺陷：1.震动下料的过程中，钢珠落入到导料槽内的速度不均匀，容易出现计数不精准的问题；2.震动下料的过程中，振动盘内的钢珠容易出现相互碰撞的问题，钢珠的表面容易出现碰撞的痕迹。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种轴承钢珠下料计数装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

3、一种轴承钢珠下料计数装置，包括支架，设置在支架上的下料箱，设置在下料箱内的拨料机构，设置在下料箱底部的钢珠导流机构，下料箱的底部设有与钢珠导流机构端部对应的漏料口；

4、钢珠导流机构包括与下料箱底部铰接的导流槽，安装在导流槽端部侧面的计数器，导流槽的端部与漏料口对接，计数器位于漏料口下方的一侧；

5、拨料机构包括设置在下料箱内的转动盘，设置在下料箱底部并与转动盘连接的伺服电机，其中，转动盘的边缘处设有多个拨料口，拨料口位于漏料口的上方。

6、进一步，转动盘的边缘处，相邻的拨料口之间设有遮挡部。

7、进一步，转动盘边缘处的多个漏料口环向均匀排布。

8、进一步，导流槽上远离漏料口的一端设有挡料机构。

9、进一步，挡料机构包括与导流槽铰接的挡料板，设置在导流槽底部的支撑板，安装在支撑板上的气缸，气缸的气缸杆与挡料板铰接。

10、进一步，转动盘呈圆盘状，转动盘的直径小于下料箱的口径。

11、本实用新型的有益效果为：该装置使用时，伺服电机带动转动盘匀速转动，在转动盘边缘的拨料口与漏料口上下对齐时，下料箱内的钢珠从拨料口落入到漏料口，并进入到导流槽内，导流槽将钢珠导入到装配的工位处，钢珠初步落入到导流槽内时，导流槽端部的计数器可以实时记录落入到导流槽内钢珠的数量，在不需要进一步下料时，伺服电机停止转动即可，该装置主要是采用匀速转动的转动盘来实现钢珠的下料，钢珠下料的速度均匀，不会出现局部急促下料的问题，这样便于计数器对钢珠下料的数量进行精准计数，而且，转动盘对下料箱内的钢珠进行拨料时，不会出现钢珠相互大力高频碰撞的问题，避免了传统振动盘下料时造成的钢珠表面产生碰撞痕迹的问题。

技术特征：

1.一种轴承钢珠下料计数装置，包括支架，设置在所述支架上的下料箱，设置在所述下料箱内的拨料机构，设置在所述下料箱底部的钢珠导流机构，其特征在于，所述下料箱的底部设有与所述钢珠导流机构端部对应的漏料口；

2.根据权利要求1所述的一种轴承钢珠下料计数装置，其特征在于，所述转动盘的边缘处，相邻的所述拨料口之间设有遮挡部。

3.根据权利要求1所述的一种轴承钢珠下料计数装置，其特征在于，所述转动盘边缘处的多个漏料口环向均匀排布。

4.根据权利要求1所述的一种轴承钢珠下料计数装置，其特征在于，所述导流槽上远离所述漏料口的一端设有挡料机构。

5.根据权利要求4所述的一种轴承钢珠下料计数装置，其特征在于，所述挡料机构包括与所述导流槽铰接的挡料板，设置在所述导流槽底部的支撑板，安装在所述支撑板上的气缸，所述气缸的气缸杆与所述挡料板铰接。

6.根据权利要求4所述的一种轴承钢珠下料计数装置，其特征在于，所述转动盘呈圆盘状，转动盘的直径小于所述下料箱的口径。

技术总结本技术涉及一种轴承钢珠下料计数装置，包括支架，设置在支架上的下料箱，设置在下料箱内的拨料机构，设置在下料箱底部的钢珠导流机构，下料箱的底部设有与钢珠导流机构端部对应的漏料口；钢珠导流机构包括与下料箱底部铰接的导流槽，安装在导流槽端部侧面的计数器，导流槽的端部与漏料口对接；拨料机构包括设置在下料箱内的转动盘，设置在下料箱底部并与转动盘连接的伺服电机，其中，转动盘的边缘处设有多个拨料口，拨料口位于漏料口的上方。该装置主要是采用匀速转动的转动盘来实现钢珠的下料，钢珠下料的速度均匀，不会出现局部急促下料的问题，这样便于计数器对钢珠下料的数量进行精准计数。技术研发人员：华可伟受保护的技术使用者：慈溪市肯特轴承有限公司技术研发日：20231215技术公布日：2024/9/19