一种纸塑包装机摆针机自动下料装置的制作方法

本技术涉及摆针机自动下料，具体为一种纸塑包装机摆针机自动下料装置。

背景技术：

1、自动纸塑包装机是一种纸塑散剂自动包装机构，用于散剂纸内包装后再塑封外包装，包装带1水平布置，依包装带运动方向，送纸包机构在前，随后是热合机构，再后是走带机构机械部分，其次是剪切机构，再其次是分盒机构，随后是走带电器结构，送纸包机构为偏心轮连杆机构，热合机构为带恒温的凸轮导向杆机构，走带机构为机电结合机构，剪切机构为凸轮导向杆机构，分盒机构为机电机构，电控箱为走带机构、热合机构、分盒机构共用，轴3为共用部件，轴3转一周内走带机构使带1走一包长度停下后，送纸包机构，热合机构，剪切机构动作，周而复始，分盒机构按电控箱预置数分盒，同时纸塑包装机还可对不同的物料进行包装，其中就包括对注射器等的包装，但现有的纸塑包装机摆针机不能在缺料时自动下料，需要人工控制下料，且下料数量无法控制，造成了纸塑包装机摆针机在使用中的不便，因此纸塑包装机摆针机在使用中无法自动控制下料，降低了纸塑包装机摆针机的使用便捷性。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种纸塑包装机摆针机自动下料装置，具备了自动控制下料的优点，解决了现有的纸塑包装机摆针机不能在缺料时自动下料，需要人工控制下料，且下料数量无法控制，造成了纸塑包装机摆针机在使用中的不便，因此纸塑包装机摆针机在使用中无法自动控制下料，降低了纸塑包装机摆针机使用便捷性的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸塑包装机摆针机自动下料装置，包括纸塑包装机本体、摆针机、输送箱、支撑块和控制箱，所述纸塑包装机本体的正面与输送箱的背面活动安装，所述支撑块的顶部与纸塑包装机本体的底部固定连接，所述输送箱的底部活动安装有活动块，所述纸塑包装机本体的左侧与控制箱的右侧固定连接，所述摆针机的顶部连通有进料管，所述摆针机的顶部设置有感应控制组件，所述摆针机的顶部固定连接有控制下料组件。

3、作为本实用新型优选的，所述感应控制组件包括接近传感器，所述接近传感器设置有若干个，且若干个接近传感器呈等距离设置进料管内壁的右侧固定连接，所述接近传感器的右侧设置有固定块，所述固定块的左侧开设有防护槽，所述接近传感器的右侧与防护槽内壁的右侧固定连接，所述接近传感器通过导线与控制箱电性连接。

4、作为本实用新型优选的，所述控制下料组件包括下料箱，所述下料箱的底部开设有连通槽，所述连通槽的底部连通有连接管，所述连接管的底部与进料管的顶部相连通，所述固定块的右侧与进料管内部的右侧固定连接，所述连接管的右侧开设有移动槽，所述移动槽的内部活动连接有移动板，所述移动板的右侧固定连接有气缸。

5、作为本实用新型优选的，所述气缸的右侧固定连接有固定箱，所述固定箱的顶部与下料箱右侧的底部固定连接。

6、作为本实用新型优选的，所述控制箱的底部固定连接有时间继电器，所述下料箱内壁的背面固定连接有分流板。

7、作为本实用新型优选的，所述移动板的左侧固定连接有倾斜块，所述下料箱内壁的左侧开设有啮合槽，所述倾斜块的表面与啮合槽的内部活动连接。

8、作为本实用新型优选的，所述下料箱的顶部开设有活动槽，所述活动槽的内部滑动连接有防护板。

9、作为本实用新型优选的，所述移动板的顶部固定连接有倾斜板，所述移动板左侧的两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的左侧设置有连接孔，所述连接杆的表面与连接孔的内部活动连接。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

11、1、本实用新型通过设置感应控制组件感应物料是否充足，再通过配合控制下料组件进行自动定量的下料，解决了现有的纸塑包装机摆针机不能在缺料时自动下料，需要人工控制下料，且下料数量无法控制，造成了纸塑包装机摆针机在使用中的不便，因此纸塑包装机摆针机在使用中无法自动控制下料，降低了纸塑包装机摆针机使用便捷性的问题，达到了自动控制下料的效果。

12、2、本实用新型通过设置感应控制组件，在使用中通过接近传感器器进行感应，当接近传感器感应到前侧没有物体时，可以对控制箱发送信号，使控制箱接收信号处理后启动时间继电器和气缸进行自动下料，同时在使用中可以通过固定块对接近传感器的外侧进行防护，避免在使用中物料与接近传感器发生碰撞，导致接近传感器出现损坏的情况，增强了接近传感器在使用中的安全性。

13、3、本实用新型通过设置控制下料组件，在使用中下料箱可以对物料进行存储，再通过连接管与进料管进行紧密连通，当物料出现不足时，可以通过控制箱启动气缸，使气缸输出带动移动板进行移动，移动板移动可以使连接管内的物料向下移动，达到自动上料的效果。

技术特征：

1.一种纸塑包装机摆针机自动下料装置，包括纸塑包装机本体(1)、摆针机(2)、输送箱(3)、支撑块(4)和控制箱(5)，其特征在于：所述纸塑包装机本体(1)的正面与输送箱(3)的背面活动安装，所述支撑块(4)的顶部与纸塑包装机本体(1)的底部固定连接，所述输送箱(3)的底部活动安装有活动块(6)，所述纸塑包装机本体(1)的左侧与控制箱(5)的右侧固定连接，所述摆针机(2)的顶部连通有进料管(9)，所述摆针机(2)的顶部设置有感应控制组件(7)，所述摆针机(2)的顶部固定连接有控制下料组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种纸塑包装机摆针机自动下料装置，其特征在于：所述感应控制组件(7)包括接近传感器(71)，所述接近传感器(71)设置有若干个，且若干个接近传感器(71)呈等距离设置进料管(9)内壁的右侧固定连接，所述接近传感器(71)的右侧设置有固定块(72)，所述固定块(72)的左侧开设有防护槽(73)，所述接近传感器(71)的右侧与防护槽(73)内壁的右侧固定连接，所述接近传感器(71)通过导线与控制箱(5)电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种纸塑包装机摆针机自动下料装置，其特征在于：所述控制下料组件(8)包括下料箱(81)，所述下料箱(81)的底部开设有连通槽(82)，所述连通槽(82)的底部连通有连接管(83)，所述连接管(83)的底部与进料管(9)的顶部相连通，所述固定块(72)的右侧与进料管(9)内部的右侧固定连接，所述连接管(83)的右侧开设有移动槽(84)，所述移动槽(84)的内部活动连接有移动板(85)，所述移动板(85)的右侧固定连接有气缸(86)。

4.根据权利要求3所述的一种纸塑包装机摆针机自动下料装置，其特征在于：所述气缸(86)的右侧固定连接有固定箱(10)，所述固定箱(10)的顶部与下料箱(81)右侧的底部固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种纸塑包装机摆针机自动下料装置，其特征在于：所述控制箱(5)的底部固定连接有时间继电器(11)，所述下料箱(81)内壁的背面固定连接有分流板(12)。

6.根据权利要求3所述的一种纸塑包装机摆针机自动下料装置，其特征在于：所述移动板(85)的左侧固定连接有倾斜块(13)，所述下料箱(81)内壁的左侧开设有啮合槽(14)，所述倾斜块(13)的表面与啮合槽(14)的内部活动连接。

7.根据权利要求3所述的一种纸塑包装机摆针机自动下料装置，其特征在于：所述下料箱(81)的顶部开设有活动槽(15)，所述活动槽(15)的内部滑动连接有防护板(16)。

8.根据权利要求3所述的一种纸塑包装机摆针机自动下料装置，其特征在于：所述移动板(85)的顶部固定连接有倾斜板(17)，所述移动板(85)左侧的两侧均固定连接有连接杆(18)，所述连接杆(18)的左侧设置有连接孔(19)，所述连接杆(18)的表面与连接孔(19)的内部活动连接。

技术总结本技术公开了一种纸塑包装机摆针机自动下料装置，包括纸塑包装机本体、摆针机、输送箱、支撑块和控制箱，所述纸塑包装机本体的正面与输送箱的背面活动安装，所述支撑块的顶部与纸塑包装机本体的底部固定连接，所述输送箱的底部活动安装有活动块。本技术通过设置感应控制组件感应物料是否充足，再通过配合控制下料组件进行自动定量的下料，解决了现有的纸塑包装机摆针机不能在缺料时自动下料，需要人工控制下料，且下料数量无法控制，造成了纸塑包装机摆针机在使用中的不便，因此纸塑包装机摆针机在使用中无法自动控制下料，降低了纸塑包装机摆针机使用便捷性的问题，达到了自动控制下料的效果。技术研发人员：李凌峰,胡开府,罗爱三,张俊,张芝专受保护的技术使用者：云南三鑫医疗科技有限公司技术研发日：20231221技术公布日：2024/9/19