一种固体乙醇钠投料装置的制作方法

本技术涉及一种投料装置，特别涉及一种固体乙醇钠投料装置，属于固体乙醇钠加工。

背景技术：

1、乙醇钠亦称“乙氧基钠”，是典型的醇盐之一，分子式为ch3ch2ona。为白色或淡黄色粉末，易吸湿，暴露于空气中分解，久置颜色逐渐变深。乙醇钠由于极强的不稳定性，遇水分解成氢氧化钠与乙醇，表现出强碱性。极易溶于极性溶剂(如乙醇)，其工业产品大多为乙醇钠的乙醇溶液，也可以将乙醇蒸干或者析出乙醇钠，生产乙醇钠固体产品。乙醇钠具有极强的化学活性，是常用的化学反应的中间体和催化剂，常用于各种类型的有机合成反应中。在工业中，主要用于合成医药和农药产品。

2、经检索，其中申请号为“cn202320165857.3”所公开的“一种投料装置”也是日益成熟的技术，其包括底板，所述底板的顶部固接有支柱，所述支柱的顶部设置有投料装置，所述支柱的外壁与电动推杆相固接，所述电动推杆的输出端固接有移动块。通过投料外壳、驱动电机、绞龙和进料口之间的配合，通过进料口将胶浆原料倒入投料外壳中，此时接通驱动电机的外接电源，驱动电机的输出端带动绞龙转动，绞龙会将胶浆原料向上卷动，从而使胶浆原料通过出料口位置送到胶浆生产设备中，实现对胶浆生产设备的投料，同时由于进料口位于下方，从而在投料时更加省力，便于装置的使用；在经过进一步检索，其中申请号为“cn201820700590.2”所公开的“一种固体原料投料装置”，其包括分料箱、反应釜和底座，所述底座顶部的一端通过支脚安装有反应釜，所述底座顶部的另一端通过支架安装有分料箱，分料箱顶部的一端安装有投料斗，所述第一电动伸缩杆和第一固定杆的顶部铰接有第一储料框，所述第二固定板的顶部通过弹簧安装有第二储料框，且第二储料框远离第一储料框一端分料箱内部的底端安装有送料框，送料框内部的一端安装有送料装置。本实用新型通过安装有分料箱、反应釜和底座，分料箱底部安装的电机输出端延伸至送料装置的内部并安装有转轴，且转轴上安装有螺旋叶，便于注入的固体原料通过电机带动螺旋叶转动进行自动送料，减少人工操作，减少了人力消耗。

3、但是以上两种方式在实际使用时还存在以下缺陷：在对固体乙醇钠进行加工时，通常要加入大量辅料，这些辅料可能需要在不同的时间段投入，而上述装置不便于在不同时间段投入相应的辅料。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种固体乙醇钠投料装置，以解决上述背景技术中提出的不便于在不同时间段投入相应的辅料的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固体乙醇钠投料装置，包括粉碎机构和导料机构；所述粉碎机构包括粉碎箱，所述粉碎箱的内部开设有加工槽，所述加工槽的内部设有过滤板，所述过滤板顶端的中部转动设有第一基杆，所述第一基杆贯穿粉碎箱的顶端，并与其转动连接，所述第一基杆的表面设有粉碎刀；所述第一基杆的底端设有清理刷，所述清理刷与过滤板的顶端贴合，所述加工槽的底端设有导向块；所述导料机构包括导料箱，所述导料箱的内部转动设有第二基杆，所述第二基杆贯穿导料箱的一侧，所述第二基杆的表面设有螺旋导向板，所述导料箱底端的一端设有支撑座。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎箱的顶端设有防护罩，所述防护罩一侧的底端开设有通槽，所述防护罩顶端的内壁设有第一电机，所述第一电机的输出端设有第一齿轮，所述第一基杆的顶端设有第二齿轮，所述第二齿轮贯穿通槽，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎箱的顶端开设有进料口，所述进料口与加工槽连通，所述进料口的顶端设有进料斗，所述进料斗的顶端卡合设有进料盖。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎箱底端的中部开设有出料口，所述出料口与加工槽连通，所述出料口的底端设有第一出料管，所述第一出料管的表面设有阀门，所述第一出料管与导料箱的内部连通。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导料箱一侧的底端设有放置板，所述放置板的顶端设有第二电机，所述第二电机的输出端与第二基杆的一端连接。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导料箱底端的一端开设有出料槽，所述出料槽的底端设有第二出料管，所述第二出料管与支撑座的高度一致。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎箱与导料箱之间通过连接板连接。

9、与相关技术相比较，本实用新型提供的一种固体乙醇钠投料装置具有如下有益效果：

10、通过设置的粉碎机构可将固体乙醇钠与不同的辅料存放在不同的加工槽的内部，并分别对其进行粉碎，便于后续对固体乙醇钠进行加工，在对固体乙醇钠进行加工时，工作人员可在不同的时间段通过相对应的阀门与导料机构将其投入到加工设备的内部，使得投料更加便捷，提高了投料装置的实用性。

技术特征：

1.一种固体乙醇钠投料装置，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的一种固体乙醇钠投料装置，其特征在于：所述粉碎箱(101)的顶端设有防护罩(108)，所述防护罩(108)一侧的底端开设有通槽(109)，所述防护罩(108)顶端的内壁设有第一电机(1010)，所述第一电机(1010)的输出端设有第一齿轮(1011)，所述第一基杆(104)的顶端设有第二齿轮(1012)，所述第二齿轮(1012)贯穿通槽(109)，所述第二齿轮(1012)与第一齿轮(1011)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种固体乙醇钠投料装置，其特征在于：所述粉碎箱(101)的顶端开设有进料口，所述进料口与加工槽(102)连通，所述进料口的顶端设有进料斗(1013)，所述进料斗(1013)的顶端卡合设有进料盖(1014)。

4.根据权利要求1所述的一种固体乙醇钠投料装置，其特征在于：所述粉碎箱(101)底端的中部开设有出料口，所述出料口与加工槽(102)连通，所述出料口的底端设有第一出料管(1015)，所述第一出料管(1015)的表面设有阀门(1016)，所述第一出料管(1015)与导料箱(201)的内部连通。

5.根据权利要求1所述的一种固体乙醇钠投料装置，其特征在于：所述导料箱(201)一侧的底端设有放置板(205)，所述放置板(205)的顶端设有第二电机(206)，所述第二电机(206)的输出端与第二基杆(202)的一端连接。

6.根据权利要求1所述的一种固体乙醇钠投料装置，其特征在于：所述导料箱(201)底端的一端开设有出料槽，所述出料槽的底端设有第二出料管(207)，所述第二出料管(207)与支撑座(204)的高度一致。

7.根据权利要求1所述的一种固体乙醇钠投料装置，其特征在于：所述粉碎箱(101)与导料箱(201)之间通过连接板(3)连接。

技术总结本技术公开了一种固体乙醇钠投料装置，涉及固体乙醇钠加工技术领域，包括粉碎机构和导料机构；粉碎机构包括粉碎箱，粉碎箱的内部开设有加工槽，加工槽的内部设有过滤板，过滤板顶端的中部转动设有第一基杆，第一基杆贯穿粉碎箱的顶端，并与其转动连接，第一基杆的表面设有粉碎刀；导料机构包括导料箱，导料箱的内部转动设有第二基杆，第二基杆贯穿导料箱的一侧，第二基杆的表面设有螺旋导向板；本技术的有益效果是：通过设置的粉碎机构可将固体乙醇钠与不同的辅料存放在不同的加工槽的内部，在对固体乙醇钠进行加工时，工作人员可在不同的时间段通过相对应的阀门与导料机构将其投入到加工设备的内部。技术研发人员：高峰,刘浩受保护的技术使用者：汶上高兴新材料有限公司技术研发日：20240111技术公布日：2024/9/19