防止矿粉仓下料不畅装置的制作方法

本技术属于矿粉下料，尤其涉及防止矿粉仓下料不畅装置。

背景技术：

1、矿粉是符合工程要求的石粉及其代用品的统称，是将矿石粉碎加工后的产物，是矿石加工冶炼等的第一步骤，也是最重要的步骤之一。矿粉的亲水系数是单位矿粉在同体积水(极性分子)中和同体积煤油(非极性分子)中的膨胀的体积之比值。在公路工程中矿粉的亲水系数<1的矿粉叫碱性矿粉。

2、目前，经过破碎加工的矿粉会被存储在矿粉仓内，然而，由于矿粉的密度较大，外加现有的矿粉仓底部一般呈锥形，导致矿粉容易扎堆堵塞在矿粉仓底部的出料口位置，导致下料不畅，影响了排料的连续性，为此，提供防止矿粉仓下料不畅装置。

技术实现思路

1、本实用新型目的在于提供防止矿粉仓下料不畅装置，以解决背景技术中所提出的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：防止矿粉仓下料不畅装置，包括仓筒、承载架以及支撑柱，还包括：用于对仓筒内部的矿粉进行翻动的疏通组件，以及用于对仓筒底部出料口位置的矿粉进行引流的引流组件，所述疏通组件包括设置在仓筒中部的立板，所述立板的底端中部可拆卸设置有第一u型架，所述第一u型架的底部通过轴承转动安装有第一齿辊，所述立板的顶端中部可拆卸设置有第二u型架，所述第二u型架的顶部通过轴承转动安装有第二齿辊，所述第二齿辊与第一齿辊位置相对应，所述第二齿辊与第一齿辊之间通过传动齿带传动，所述传动齿带的外部呈等间距设置有多个刮条，所述第二齿辊的外端与外部驱动电机的输出端通过减速器连接装配，所述引流组件包括可拆卸安装在仓筒底部的聚气管，以及设置在仓筒外部位于聚气管上方位置的引风筒，所述引风筒的内部安装有涡轮风机。

3、优选的，所述承载架可拆卸设置在仓筒的底部，所述支撑柱呈环形等间距安装在承载架的底端，所述立板的上端面与仓筒的上端面持平，所述立板的下端面与仓筒的下端面持平。

4、优选的，所述刮条呈斜角45度摆放，所述立板的顶部两端设置有转接板，所述转接板的外壁远离立板一端中部设置有弧形搭接架，所述转接板的一端与立板连接，且转接板的另一端与弧形搭接架连接，所述弧形搭接架的横截面呈u型结构设计，且开口向下，所述弧形搭接架与仓筒连接。

5、优选的，所述聚气管呈环状，所述引风筒的内壁位于涡轮风机下方位置缠绕有用于对引入的气体进行升温加热的加热电阻丝，所述引风筒的底部呈锥形结构设计，所述引风筒的外部两端设置有用于对所述引风筒进行支撑和固定的u型固定件，所述引风筒与仓筒通过u型固定件连接。

6、优选的，所述引风筒的底端中部设置有导流管，所述导流管的一端与引风筒连接，且导流管的另一端与聚气管连接，所述引风筒内腔、导流管的内腔、聚气管的内腔相连通。

7、优选的，所述引流组件还包括呈环形等间距设置在仓筒内壁底部的分流管，所述分流管呈l型结构设计，所述分流管的顶端贯穿仓筒的内壁并延伸至仓筒的外部，各个所述分流管均与聚气管连接，所述分流管的外部呈等间距安装有多个喷气管，所述喷气管的内腔、分流管的内腔、聚气管的内腔相连通，所述喷气管的底部开设有斜面。

8、本实用新型的防止矿粉仓下料不畅装置具有以下优点：

9、一.本实用新型通过设置疏通组件，在使用时，通过立板、第一齿辊、第一u型架、刮条、第二u型架、第二齿辊、减速器、驱动电机以及传动齿带的相互配合，利用连续翻动的方式，能够有效提高矿粉的流动性，减小矿粉扎堆堵塞在仓筒底部出料口位置的概率，保证排料的连续性。

10、二.本实用新型通过设置引流组件，在使用时，通过u型固定件、涡轮风机、引风筒、加热电阻丝、导流管、分流管、喷气管以及聚气管的相互配合，利用单向鼓吹引流的方式，能够进一步提高矿粉流动性，降低下料不畅的可能性。

技术特征：

1.防止矿粉仓下料不畅装置，包括仓筒(1)、承载架(2)以及支撑柱(3)，其特征在于：还包括：用于对仓筒(1)内部的矿粉进行翻动的疏通组件(4)，以及用于对仓筒(1)底部出料口位置的矿粉进行引流的引流组件(5)，所述疏通组件(4)包括设置在仓筒(1)中部的立板(401)，所述立板(401)的底端中部可拆卸设置有第一u型架(403)，所述第一u型架(403)的底部通过轴承转动安装有第一齿辊(402)，所述立板(401)的顶端中部可拆卸设置有第二u型架(406)，所述第二u型架(406)的顶部通过轴承转动安装有第二齿辊(407)，所述第二齿辊(407)与第一齿辊(402)位置相对应，所述第二齿辊(407)与第一齿辊(402)之间通过传动齿带(411)传动，所述传动齿带(411)的外部呈等间距设置有多个刮条(404)，所述第二齿辊(407)的外端与外部驱动电机(409)的输出端通过减速器(408)连接装配，所述引流组件(5)包括可拆卸安装在仓筒(1)底部的聚气管(508)，以及设置在仓筒(1)外部位于聚气管(508)上方位置的引风筒(503)，所述引风筒(503)的内部安装有涡轮风机(502)。

2.根据权利要求1所述的防止矿粉仓下料不畅装置，其特征在于：所述承载架(2)可拆卸设置在仓筒(1)的底部，所述支撑柱(3)呈环形等间距安装在承载架(2)的底端，所述立板(401)的上端面与仓筒(1)的上端面持平，所述立板(401)的下端面与仓筒(1)的下端面持平。

3.根据权利要求1所述的防止矿粉仓下料不畅装置，其特征在于：所述刮条(404)呈斜角45度摆放，所述立板(401)的顶部两端设置有转接板(410)，所述转接板(410)的外壁远离立板(401)一端中部设置有弧形搭接架(405)，所述转接板(410)的一端与立板(401)连接，且转接板(410)的另一端与弧形搭接架(405)连接，所述弧形搭接架(405)的横截面呈u型结构设计，且开口向下，所述弧形搭接架(405)与仓筒(1)连接。

4.根据权利要求1所述的防止矿粉仓下料不畅装置，其特征在于：所述聚气管(508)呈环状，所述引风筒(503)的内壁位于涡轮风机(502)下方位置缠绕有用于对引入的气体进行升温加热的加热电阻丝(504)，所述引风筒(503)的底部呈锥形结构设计，所述引风筒(503)的外部两端设置有用于对所述引风筒(503)进行支撑和固定的u型固定件(501)，所述引风筒(503)与仓筒(1)通过u型固定件(501)连接。

5.根据权利要求1所述的防止矿粉仓下料不畅装置，其特征在于：所述引风筒(503)的底端中部设置有导流管(505)，所述导流管(505)的一端与引风筒(503)连接，且导流管(505)的另一端与聚气管(508)连接，所述引风筒(503)内腔、导流管(505)的内腔、聚气管(508)的内腔相连通。

6.根据权利要求5所述的防止矿粉仓下料不畅装置，其特征在于：所述引流组件(5)还包括呈环形等间距设置在仓筒(1)内壁底部的分流管(506)，所述分流管(506)呈l型结构设计，所述分流管(506)的顶端贯穿仓筒(1)的内壁并延伸至仓筒(1)的外部，各个所述分流管(506)均与聚气管(508)连接，所述分流管(506)的外部呈等间距安装有多个喷气管(507)，所述喷气管(507)的内腔、分流管(506)的内腔、聚气管(508)的内腔相连通，所述喷气管(507)的底部开设有斜面。

技术总结本技术公开了防止矿粉仓下料不畅装置，包括仓筒、承载架以及支撑柱，还包括：疏通组件以及引流的引流组件，疏通组件包括设置在仓筒中部的立板，立板的底端中部可拆卸设置有第一U型架，第一U型架的底部通过轴承转动安装有第一齿辊，立板的顶端中部可拆卸设置有第二U型架，第二U型架的顶部通过轴承转动安装有第二齿辊，第二齿辊与第一齿辊位置相对应，第二齿辊与第一齿辊之间通过传动齿带传动。通过疏通组件，利用连续翻动的方式，能够有效提高矿粉的流动性，减小矿粉扎堆堵塞在仓筒底部出料口位置的概率，保证排料的连续性；通过引流组件，利用单向鼓吹引流的方式，能够进一步提高矿粉流动性，降低下料不畅的可能性。技术研发人员：边立东,王璐,曹瑞胜,田学雷,李帅受保护的技术使用者：喀什瑞鹏新能源有限责任公司技术研发日：20240118技术公布日：2024/9/19