一种干式蒸发器用节流式管板的制作方法

本技术属于蒸发器设备，具体涉及一种干式蒸发器用节流式管板。

背景技术：

1、制冷器一般可包括压缩机、冷凝器和蒸发器，以形成制冷环路。压缩机一般被设置成压缩制冷剂蒸汽，而冷凝器一般被设置成使制冷剂蒸汽凝结成液态制冷剂。蒸发器一般被设置成使制冷剂液体蒸发并调节工艺流体例如水。

2、制冷器的蒸发器可以是管壳式换热器，管壳式换热器通常包括密封的壳中的换热管。管壳式蒸发器一般具有壳程和管程。在一些蒸发器中(例如干式蒸发器)，壳程可被设置成运送工艺流体，例如水；而管程可被设置成运送制冷剂。蒸发器可被设置成有助于管程中的制冷剂与壳程中的工艺流体之间的热交换。

3、管板一般连接在u型换热管与进液管、集气管与之间，将外界冷媒通过进液管送入，经过管板后从u型换热管的一端进入，再从u型换热管的另一端排出，排出后的冷媒通过管板再由集气管收集。

4、蒸发器的换热效率和能源损耗是蒸发器的重要性能指标，如何提高换热效率和节约资源是本领域目前亟待解决的问题。

技术实现思路

1、本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种干式蒸发器用节流式管板，通过在管板本体上均匀贯穿设置通孔，通孔的一端设置接口一，另一端设置接口二，接口一的直径大于接口二的直径，由于孔径较小且孔径的变化，使得管板本体两侧形成压力差，冷媒通过管板本体后会进一步提高冷媒的流速；当冷媒的流速在空调系统允许的范围内提高时，换热管的传热系数提高，从而提高制热能效比，达到节能的目的。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种干式蒸发器用节流式管板，包括管板本体，管板本体安装在蒸发器筒体的一端处，管板本体均匀贯穿有通孔，通孔靠近蒸发器筒体的一端为接口一，接口一用于连接换热管，通孔的另一端为接口二，通孔呈台阶状，接口一的直径大于接口二的直径。本实用新型通过在管板本体上均匀贯穿设置通孔，通孔的一端设置接口一，另一端设置接口二，接口一的直径大于接口二的直径，由于孔径较小且孔径的变化，使得管板本体两侧形成压力差，冷媒通过管板本体后会进一步提高冷媒的流速；当冷媒的流速在空调系统允许的范围内提高时，换热管的传热系数提高，从而提高制热能效比，达到节能的目的。

4、进一步，管板本体的一端设有镶嵌槽，镶嵌槽将管板本体的一端划分形成进液区与集气区。镶嵌槽的设置用于连接安装进液罩盖以及集气罩盖，进液罩盖安装在进液区后与管板本体之间形成进液腔，进液罩盖上设置进液管，通过进液管，将冷媒送入到进液腔，再通过管板本体的通孔进入到换热管中；集气罩盖安装在集气区后与管板本体之间形成集气腔，集气罩盖上设置出气管，换热管将冷媒排出通过管板本体的通孔进入到集气腔内，再由出气管排出；进液罩盖和集气罩盖插入到镶嵌槽内再进行焊接固定，镶嵌槽的设置增加了进液罩盖管板本体之间、集气罩盖与管板本体之间的接触面积，从而提高了安装稳固性。

5、进一步，管板本体的另一端设有限位槽，限位槽与蒸发器筒体匹配设置。限位槽用于安装蒸发器筒体的安装固定，限位槽的设置增加了管板与蒸发器筒体的接触面积，从而提高了安装稳固性，同时对蒸发器筒体的安装起到定位作用。

6、进一步，通孔呈排状分布，各排之间相互错开，且相邻三个通孔的连线形成等腰三角形。通孔的排状分布，且相互错开设置，使得通孔更加均匀分布在管板上，在工作过程中，冷媒可以更加均匀的进入到换热管内，使得冷媒能够充满每根换热管，提高了换热效率。

7、进一步，通孔的两端均设置扩口。通过再通孔的两端设置扩口，使得冷媒通过通孔时，孔径逐渐减小，排出时孔径逐渐增大，将冷媒输送的通道由粗变细，从而加速冷媒的流速，从而提高了换热效率。

8、进一步，管板本体采用采用碳钢板或不锈钢板。碳钢板或不锈钢板具有高强度、硬度和韧性良好的特点。

9、进一步，管板本体为一体成型结构。保证了管板本体自身的结构强度，同时便于管板一体成型制造，达到节省成本的目的。

10、本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

11、本实用新型通过在管板上均匀贯穿设置通孔，通孔的一端设置接口一，另一端设置接口二，接口一的直径大于接口二的直径，由于孔径较小且孔径的变化，使得管板两侧形成压力差，冷媒通过管板后会进一步提高冷媒的流速；当冷媒的流速在空调系统允许的范围内提高时，换热管的传热系数提高，从而提高制热能效比，达到节能的目的。

12、本实用新型中通孔呈排状分布，各排之间相互错开，且相邻三个通孔的连线形成等腰三角形。通孔的排状分布，且相互错开设置，使得通孔更加均匀分布在管板上，在工作过程中，冷媒可以更加均匀的进入到换热管内，使得冷媒能够充满每根换热管，提高了换热效率。

13、本实用新型中通孔的两端均设置扩口。通过再通孔的两端设置扩口，使得冷媒通过通孔时，孔径逐渐减小，排出时孔径逐渐增大，将冷媒输送的通道由粗变细，从而加速冷媒的流速，从而提高了换热效率。

技术特征：

1.一种干式蒸发器用节流式管板，包括管板本体，所述管板本体安装在蒸发器筒体的一端处，

2.根据权利要求1所述的一种干式蒸发器用节流式管板，其特征在于：所述管板本体的一端设有镶嵌槽，所述镶嵌槽将管板本体的一端划分形成进液区与集气区。

3.根据权利要求1所述的一种干式蒸发器用节流式管板，其特征在于：所述管板本体的另一端设有限位槽，所述限位槽与蒸发器筒体匹配设置。

4.根据权利要求1所述的一种干式蒸发器用节流式管板，其特征在于：所述通孔呈排状分布，各排之间相互错开，且相邻三个所述通孔的连线形成等腰三角形。

5.根据权利要求1所述的一种干式蒸发器用节流式管板，其特征在于：所述通孔的两端均设置扩口。

6.根据权利要求1所述的一种干式蒸发器用节流式管板，其特征在于：所述管板本体采用采用碳钢板或不锈钢板。

7.根据权利要求1所述的一种干式蒸发器用节流式管板，其特征在于：所述管板本体为一体成型结构。

技术总结本技术公开了一种干式蒸发器用节流式管板，包括管板本体，管板本体安装在蒸发器筒体的一端处，管板本体均匀贯穿有通孔，通孔靠近蒸发器筒体的一端为接口一，接口一用于连接换热管，通孔的另一端为接口二，通孔呈台阶状，接口一的直径大于接口二的直径。本技术通过在管板本体上均匀贯穿设置通孔，通孔的一端设置接口一，另一端设置接口二，接口一的直径大于接口二的直径，由于孔径较小且孔径的变化，使得管板本体两侧形成压力差，冷媒通过管板本体后会进一步提高冷媒的流速；当冷媒的流速在空调系统允许的范围内提高时，换热管的传热系数提高，从而提高制热能效比，达到节能的目的。技术研发人员：赵梅春,陈煜文受保护的技术使用者：青岛开拓隆海智控有限公司技术研发日：20240125技术公布日：2024/9/19