一种制药工业废水的高浓有机物处理装置的制作方法

本技术涉及废水处理设备，具体涉及一种制药工业废水的高浓有机物处理装置。

背景技术：

1、制药工业在生产过程中产生的废水往往含有高浓度的有机物，这些有机物如果直接排放到环境中，可能对水体造成严重的污染。传统的处理方式通常包括沉淀、生化处理等步骤，但对于高浓度有机物的处理效果并不理想。传统处理方法中，单一的沉淀设备难以有效去除高浓度有机物，而生化处理的效果受到有机物浓度的限制，传统设备存在对高浓度有机物处理效果差、处理周期长、操作难度大的问题。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本实用新型提出了一种制药工业废水的高浓有机物处理装置，包括过水管和沉淀池，过水管与沉淀池连通，过水管朝向沉淀池倾斜设置，过水管内设置有传动杆，传动杆的外侧面固定有多根格栅条；沉淀池内较下一端安装有混合器，混合器与驱动电机连接，沉淀池内较下一端安装有曝气器，曝气器的连接有接收氧气的气体供应管道；沉淀池的较上端连接有二次出水管，二次出水管的另一端连通有二沉池，二沉池内设置有滤料过滤单元。

2、进一步的，沉淀池的内壁安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器连接有转杆，转杆和传动杆的外侧面均固定有传动齿轮，两个传动齿轮相啮合，传动齿轮外侧设置有防护传动齿轮的外框，外框与沉淀池内壁相固定。

3、进一步的，滤料过滤单元包括砂滤层、椰壳纤维层和活性炭层，砂滤层、椰壳纤维层和活性炭层由上至下安装于二沉池内壁。

4、进一步的，二次出水管的外侧面安装有启闭阀。

5、进一步的，格栅条上开设有疏水孔。

6、本实用新型有益效果如下：

7、1、通过设置过水管内的格栅条，可以在最初阶段就对有机物进行初步阻挡，实现对淤泥的有效预处理，减少淤泥的沉淀时间；利用伺服电机带动转杆和传动杆，格栅条的转动使淤泥堆积在一起，从而迅速沉淀至沉淀池底部，提高了沉淀效率。

8、2、曝气器通过气体供应管道引入氧气，搭配混合器，使微生物能够充分接触和降解有机物，优化了生物处理过程；二沉池内设置有滤料过滤单元，通过不同材料的滤料层，去除较大颗粒、悬浮物、胶体颗粒，吸附有机物和去除异味，提高了出水水质。

9、3、通过整合格栅、沉淀池、混合器、曝气器和滤料过滤单元等功能单元，实现了多个步骤的一体化设计，提高了整个废水处理装置的效能。

技术特征：

1.一种制药工业废水的高浓有机物处理装置，包括过水管(1)和沉淀池(7)，过水管(1)与沉淀池(7)连通，其特征在于：所述过水管(1)朝向沉淀池(7)倾斜设置，过水管(1)内设置有传动杆(42)，所述传动杆(42)的外侧面固定有多根格栅条(2)；所述沉淀池(7)内较下一端安装有混合器(11)，混合器(11)与驱动电机(12)连接，沉淀池(7)内较下一端安装有曝气器(9)，曝气器(9)的连接有接收氧气的气体供应管道(10)；沉淀池(7)的较上端连接有二次出水管(15)，二次出水管(15)的另一端连通有二沉池(13)，二沉池(13)内设置有滤料过滤单元(14)。

2.根据权利要求1所述的一种制药工业废水的高浓有机物处理装置，其特征在于：所述沉淀池(7)的内壁安装有伺服电机(3)，伺服电机(3)的输出端通过联轴器连接有转杆(41)，转杆(41)和传动杆(42)的外侧面均固定有传动齿轮(5)，两个传动齿轮(5)相啮合，传动齿轮(5)外侧设置有防护传动齿轮(5)的外框(6)，外框(6)与沉淀池(7)内壁相固定。

3.根据权利要求1所述的一种制药工业废水的高浓有机物处理装置，其特征在于：所述滤料过滤单元(14)包括砂滤层(141)、椰壳纤维层(142)和活性炭层(143)，砂滤层(141)、椰壳纤维层(142)和活性炭层(143)由上至下安装于二沉池(13)内壁。

4.根据权利要求1所述的一种制药工业废水的高浓有机物处理装置，其特征在于：所述二次出水管(15)的外侧面安装有启闭阀(8)。

5.根据权利要求1所述的一种制药工业废水的高浓有机物处理装置，其特征在于：所述格栅条(2)上开设有疏水孔。

技术总结本技术公开了一种制药工业废水的高浓有机物处理装置，包括过水管和沉淀池，过水管与沉淀池连通，过水管朝向沉淀池倾斜设置，过水管内设置有传动杆，传动杆的外侧面固定有多根格栅条；沉淀池内较下一端安装有混合器，混合器与驱动电机连接，沉淀池内较下一端安装有曝气器，曝气器的连接有接收氧气的气体供应管道；沉淀池的较上端连接有二次出水管，二次出水管的另一端连通有二沉池，二沉池内设置有滤料过滤单元；实现对淤泥的有效预处理，减少淤泥的沉淀时间，优化了生物处理过程，并有效提高出水水质。技术研发人员：蔡思宇,丰正杰,尹晓辉受保护的技术使用者：长沙科思美环保科技有限公司技术研发日：20240202技术公布日：2024/9/19