一种主动式粘性物料皮带输送快速分料机的制作方法

本技术属于渣土资源化利用设备，尤其涉及一种主动式粘性物料皮带输送快速分料机。

背景技术：

1、在工程渣土资源化利用的过程中，需要使用皮带输送粘性物料，输送过程中，需要在皮带不同位置将物料划拨到相应设备中，以实现粘性渣土进入不同工艺设备。

2、现有技术中，通过普通分料器将输送带上的物料分流至一侧的设备中，实现分料。普通分料器包括竖向设置的分料板、驱动件、平行托辊和连杆机构。平行托辊设于分料板的正下方，分料板下压时，平行托辊同时向上移动并抵接输料皮带下部，为分料板提供一定支撑，避免输料皮带变形。分料板为平板状，驱动件经连杆机构分别与分料板、平行托辊相连，分料板设于所述输料皮带上方，平行托辊设于所述输料皮带的下方，驱动件伸缩能够与连杆结构共同作用，通过驱动件伸缩，驱动分料板和平行托辊同时靠近输料皮带实现分料，或同时远离输料皮带实现停止分料。分料时，输料皮带上的物料顺着倾斜的分料板往输料皮带一侧流动，并掉落至一侧的设备中。即，输送皮带上的物料在分料板的阻挡下，向一侧流动，实现分料。

3、现有技术的不足在于，对于流动性较差的粘性物料，现有技术中的普通分料器分料时，物料会流动性差，容易粘接于分料板上，因此，很难将物料分拨到设备中，且造成物料大量拥堵在皮带上。对于流动性较好些的粘性料，分料时，物料的流动速度也较慢，导致分料效率低，且物料不能及时落入设备中，还会造成一定的物料拥堵。

4、因此，实有必要提供一种新的主动式粘性物料皮带输送快速分料机解决上述技术问题。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、基于此，本实用新型提供了一种主动式粘性物料皮带输送快速分料机，旨在解决现有技术中的分料器存在分料效率低及存在物料粘接拥堵的技术问题。

3、(二)技术方案

4、为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种主动式粘性物料皮带输送快速分料机，包括：输料皮带、分料单元、驱动件、平行托辊、连杆机构，所述驱动件经所述连杆机构分别与所述分料单元、平行托辊相连，所述分料单元设于所述输料皮带上方，所述平行托辊设于所述输料皮带的下方，所述驱动件伸缩，能够驱动分料板和平行托辊同时靠近输料皮带实现分料，或同时远离输料皮带实现停止分料；其特征在于，所述分料单元包括：竖向辊、分料皮带和旋转驱动，所述竖向辊为多个，所述分料皮带环绕所述竖向辊设置，所述旋转驱动与一个所述竖向辊相连以驱动所述分料皮带旋转，所述输料皮带竖向设置。

5、优选的，所述分料单元还包括安装框架，所述安装框架包括：上下设置的第一平板和第二平板，所述安装框架还包括固定连接所述第一平板、第二平板同向一侧的竖向板，所述第一平板、第二平板和竖向板共同围成一侧开口的收容腔，所述竖向辊和输料皮带均位于所述收容腔内，所述旋转驱动位于收容腔外且贯穿所述第一平板并与所述竖向辊相连，所述收容腔的开口迎向所述输料皮带的来料方向。

6、优选的，所述第二平板迎向所述输料皮带的来料方向的一侧底部固定设有楔形导料板，所述楔形导料板由橡胶材料制成。

7、优选的，所述楔形导料板整体为楔形，所述楔形导料板迎向所述输料皮带来料方向的侧面为导料面，所述导料面为斜面，所述楔形导料板背离所述述输料皮带来料方向的侧面为挡料面，沿所述分料皮带的宽度方向，所述挡料面与分料皮带之间具有叠合段，所述楔形导料板的底面低于所述第二平板的底面。

8、优选的，所述楔形导料板底部设有向所述第二平板下端延伸的安装条，通过螺纹连接件贯穿所述安装条且伸入所述第二平板内，实现所述楔形导料板与第二平板可拆卸相连。

9、优选的，所述分料皮带的两端分别为物料进入端和物料滑落端，所述物料滑落端设有弹性刮料单元，所述弹性刮料单元包括：刮板、刮架和刮座；所述刮座经卷簧固定于所述安装框架上，所述刮架的一端设有腰形调节孔，所述刮板安装于所述刮架的另一端，通过螺纹连接件贯穿所述腰形调节孔并伸入刮座内，实现所述刮架与刮座的可拆卸相连。

10、优选的，所述输料皮带沿水平方向设置；所述分料皮带沿竖直方向设置。

11、优选的，所述主动式粘性物料皮带输送快速分料机包括分料状态，所述主动式粘性物料皮带输送快速分料机处于分料状态时，所述分料皮带的输料方向与所述输料皮带的输料方向的夹角为p，p＝35°-55°。

12、优选的，所述驱动件为电动推杆。

13、(三)有益效果

14、本实用新型的主动式粘性物料皮带输送快速分料机属于工程渣土资源化利用设备，且为粘性渣土进入不同工艺设备的核心装置。与现有技术相比，采用本实用新型的主动式粘性物料皮带输送快速分料机，能够稳定高效地实现物料的传输，且可实现粘性物料的快速分料。

技术特征：

1.一种主动式粘性物料皮带输送快速分料机，包括：输料皮带、分料单元、驱动件、平行托辊、连杆机构，所述驱动件经所述连杆机构分别与所述分料单元、平行托辊相连，所述分料单元设于所述输料皮带上方，所述平行托辊设于所述输料皮带的下方，所述驱动件伸缩，能够驱动分料板和平行托辊同时靠近输料皮带实现分料，或同时远离输料皮带实现停止分料；其特征在于，所述分料单元包括：竖向辊、分料皮带和旋转驱动，所述竖向辊为多个，所述分料皮带环绕所述竖向辊设置，所述旋转驱动与一个所述竖向辊相连以驱动所述分料皮带旋转，所述输料皮带竖向设置。

2.根据权利要求1所述的主动式粘性物料皮带输送快速分料机，其特征在于，所述分料单元还包括安装框架，所述安装框架包括：上下设置的第一平板和第二平板，所述安装框架还包括固定连接所述第一平板、第二平板同向一侧的竖向板，所述第一平板、第二平板和竖向板共同围成一侧开口的收容腔，所述竖向辊和输料皮带均位于所述收容腔内，所述旋转驱动位于收容腔外且贯穿所述第一平板并与所述竖向辊相连，所述收容腔的开口迎向所述输料皮带的来料方向。

3.根据权利要求2所述的主动式粘性物料皮带输送快速分料机，其特征在于，所述第二平板迎向所述输料皮带的来料方向的一侧底部固定设有楔形导料板，所述楔形导料板由橡胶材料制成。

4.根据权利要求3所述的主动式粘性物料皮带输送快速分料机，其特征在于，所述楔形导料板整体为楔形，所述楔形导料板迎向所述输料皮带来料方向的侧面为导料面，所述导料面为斜面，所述楔形导料板背离所述述输料皮带来料方向的侧面为挡料面，沿所述分料皮带的宽度方向，所述挡料面与分料皮带之间具有叠合段，所述楔形导料板的底面低于所述第二平板的底面。

5.根据权利要求4所述的主动式粘性物料皮带输送快速分料机，其特征在于，所述楔形导料板底部设有向所述第二平板下端延伸的安装条，通过螺纹连接件贯穿所述安装条且伸入所述第二平板内，实现所述楔形导料板与第二平板可拆卸相连。

6.根据权利要求5所述的主动式粘性物料皮带输送快速分料机，其特征在于，所述分料皮带的两端分别为物料进入端和物料滑落端，所述物料滑落端设有弹性刮料单元，所述弹性刮料单元包括：刮板、刮架和刮座；所述刮座经卷簧固定于所述安装框架上，所述刮架的一端设有腰形调节孔，所述刮板安装于所述刮架的另一端，通过螺纹连接件贯穿所述腰形调节孔并伸入刮座内，实现所述刮架与刮座的可拆卸相连。

7.根据权利要求6所述的主动式粘性物料皮带输送快速分料机，其特征在于，所述输料皮带沿水平方向设置；所述分料皮带沿竖直方向设置。

8.根据权利要求7所述的主动式粘性物料皮带输送快速分料机，其特征在于，所述主动式粘性物料皮带输送快速分料机包括分料状态，所述主动式粘性物料皮带输送快速分料机处于分料状态时，所述分料皮带的输料方向与所述输料皮带的输料方向的夹角为p，p＝35°-55°。

9.根据权利要求8所述的主动式粘性物料皮带输送快速分料机，其特征在于，所述驱动件为电动推杆。

技术总结本技术公开了一种主动式粘性物料皮带输送快速分料机，包括：输料皮带、分料单元、驱动件、平行托辊、连杆机构，驱动件经连杆机构分别与分料单元、平行托辊相连，分料单元设于输料皮带上方，平行托辊设于输料皮带的下方，驱动件伸缩，能够驱动分料板和平行托辊同时靠近输料皮带实现分料，或同时远离输料皮带实现停止分料；其中，分料单元包括：竖向辊、分料皮带和旋转驱动，竖向辊为多个，分料皮带环绕竖向辊设置，旋转驱动与一个竖向辊相连以驱动分料皮带旋转，输料皮带竖向设置。与现有技术相比，采用本技术的主动式粘性物料皮带输送快速分料机，能够稳定高效地实现物料的传输，且可实现粘性物料快速分料。技术研发人员：侯亚康,李水生,阳栋,李凯,邝李涵,肖建庄,何昌杰,彭亿洲,张水,俞畅英,刘殿威受保护的技术使用者：中国建筑第五工程局有限公司技术研发日：20240221技术公布日：2024/9/19