干燥车间乳液储罐自动调控装置的制作方法

本技术属于储罐内材料调节控制，具体而言，涉及干燥车间乳液储罐自动调控装置。

背景技术：

1、干燥车间中通常利用乳液储罐暂存乳液，方便流水线工作以及整体系统的运转，在工作过程中储罐中的乳液通过自动放料装置释放，被消耗，之后需要向储罐中补充，而目前的流水线中使用的干燥车间乳液储罐均通过人工运输的方式进行补充，乳液罐中的液体材料无法得到有效迅速的补充，且人为补充难以控制补充量，极易造成浪费。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提出干燥车间乳液储罐自动调控装置，能够解决目前乳液储罐中的液体材料无法得到有效迅速的补充，且人为补充难以控制补充量，极易造成浪费的问题。

2、本实用新型是这样实现的：

3、本实用新型提供干燥车间乳液储罐自动调控装置，其中，包括储料罐本体；所述储料罐本体顶部转动安装有储料罐顶盖；所述储料罐本体内部螺纹安装有中间支撑轴；所述储料罐本体、所述储料罐顶盖以及所述中间支撑轴的中心线共线；所述中间支撑轴上套接滑动安装有浮动检测板；所述储料罐顶盖下表面上固定安装有多个与所述浮动检测板相适配的激光测距传感器。

4、本实用新型提供的干燥车间乳液储罐自动调控装置的技术效果如下：通过设置中间支撑轴，实现对上下结构的支撑，同时提供浮动检测板上下移动的路径，限制了浮动检测板的移动空间位置；通过设置激光测距传感器，测定储料罐本体内浮动检测板的上表面到激光测距传感器测量端头的距离，从而测定储料罐本体内乳液的量。

5、在上述技术方案的基础上，本实用新型的干燥车间乳液储罐自动调控装置还可以做如下改进：

6、进一步，所述浮动检测板包括圆柱套以及外圆板；所述圆柱套为空心圆柱体；所述圆柱套内径与所述中间支撑轴外径相同；所述外圆板为圆柱，内部中空所述圆柱套内壁上对称设置有两个方形柱凸起。

7、采用上述进一步方案的有益效果为：通过设置圆柱套，实现浮动检测板能够在中间支撑轴外上下滑动；通过设置外圆板内部为空心，实现浮动检测板在储料罐本体内部乳液浮力的作用下上移；同时浮动检测板在重力的作用下能够顺着中间支撑轴下滑。

8、进一步，所述中间支撑轴外壁上对称设置有两道方形凹槽；所述方形凹槽适配有方形柱凸起；所述方形凹槽一端与所述中间支撑轴端头平齐。

9、采用上述进一步方案的有益效果为：通过设置圆柱套内部的方柱与中间支撑轴外壁上的方型槽，通过插接实现避免浮动检测板在快速注料或快速放料时浮动检测板跟随料液摆动或转动，并确保浮动检测板在储料罐本体内的移动方式仅为上下移动。

10、进一步，多个所述激光测距传感器通过连接板固定安装在所述储料罐顶盖的下底面上，检测头指向所述储料罐本体内部。

11、进一步，所述储料罐本体顶部开设有进料口；所述储料罐本体底部开设有出料口；所述进料口通过连接管与原料池连通；连接管上安装有电磁阀。

12、进一步，所述储料罐本体内部底部中心位置设置有固定柱，固定柱中间具有螺纹孔；所述储料罐顶盖下表面中心位置设置有同样结构的固定柱；所述中间支撑轴两端有与上述固定柱中的内螺纹配合的外螺纹；螺纹孔的孔径与所述中间支撑轴的孔径相同。

13、进一步，所述中间支撑轴两端的外螺纹旋向与所述储料罐本体顶部外壁上与所述储料罐顶盖相配合的外螺纹的旋向相反。

14、采用上述进一步方案的有益效果为：通过设置中间支撑轴上的外螺纹与储料罐本体的外螺纹旋向相反，实现储料罐顶盖能够正常安装在储料罐本体上。

15、进一步，所述激光测距传感器通过控制器电连接有电磁阀。

16、与现有技术相比较，本实用新型提供的干燥车间乳液储罐自动调控装置的有益效果是：通过设置浮动检测板与激光测距传感器配合使用，浮动检测板在自身重力的作用下在中间支撑轴上沿侧边方形槽下滑，同时能够在乳液浮力的作用下在中间支撑轴上沿侧边方形槽上移，利用距离改变来反映储料罐本体中乳液量的多少；再利用激光测距传感器与电磁阀配合，从而实现对乳液储罐中的乳液量进行自动调控；该干燥车间乳液储罐自动调控装置能够解决目前乳液储罐中的液体材料无法得到有效迅速的补充，且人为补充难以控制补充量，极易造成浪费的问题。

技术特征：

1.干燥车间乳液储罐自动调控装置，其特征在于，包括储料罐本体(10)；所述储料罐本体(10)顶部转动安装有储料罐顶盖(20)；所述储料罐本体(10)内部螺纹安装有中间支撑轴(30)；所述储料罐本体(10)、所述储料罐顶盖(20)以及所述中间支撑轴(30)的中心线共线；所述中间支撑轴(30)上套接滑动安装有浮动检测板(40)；所述储料罐顶盖(20)下表面上固定安装有多个与所述浮动检测板(40)匹配的激光测距传感器(50)。

2.根据权利要求1所述的干燥车间乳液储罐自动调控装置，其特征在于，所述浮动检测板(40)包括圆柱套(41)以及外圆板(42)；所述圆柱套(41)为空心圆柱体；所述圆柱套(41)内径与所述中间支撑轴(30)外径相同；所述外圆板(42)为圆柱，内部中空所述圆柱套(41)内壁上对称设置有两个方形柱凸起。

3.根据权利要求1所述的干燥车间乳液储罐自动调控装置，其特征在于，所述中间支撑轴(30)外壁上对称设置有两道方形凹槽；所述方形凹槽适配有方形柱凸起；所述方形凹槽一端与所述中间支撑轴(30)端头平齐。

4.根据权利要求1所述的干燥车间乳液储罐自动调控装置，其特征在于，多个所述激光测距传感器(50)通过连接板固定安装在所述储料罐顶盖(20)的下底面上，检测头指向所述储料罐本体(10)内部。

5.根据权利要求1所述的干燥车间乳液储罐自动调控装置，其特征在于，所述储料罐本体(10)顶部开设有进料口(11)；所述储料罐本体(10)底部开设有出料口(12)；所述进料口(11)通过连接管与原料池连通；所述连接管上安装有电磁阀(13)。

6.根据权利要求1所述的干燥车间乳液储罐自动调控装置，其特征在于，所述储料罐本体(10)内部底部中心位置设置有固定柱，所述固定柱中间具有螺纹孔；所述储料罐顶盖(20)下表面中心位置设置有同样结构的固定柱；所述中间支撑轴(30)两端有与上述固定柱中的内螺纹配合的外螺纹；螺纹孔的孔径与所述中间支撑轴(30)的孔径相同。

7.根据权利要求6所述的干燥车间乳液储罐自动调控装置，其特征在于，所述中间支撑轴(30)两端的外螺纹旋向与所述储料罐本体(10)顶部外壁上与所述储料罐顶盖(20)相配合的外螺纹的旋向相反。

8.根据权利要求1所述的干燥车间乳液储罐自动调控装置，其特征在于，所述激光测距传感器(50)通过控制器电连接有电磁阀(13)。

技术总结本技术提供了干燥车间乳液储罐自动调控装置，属于储罐内材料调节控制技术领域，该干燥车间乳液储罐自动调控装置包括储料罐本体；所述储料罐本体顶部转动安装有储料罐顶盖；所述储料罐本体内部螺纹安装有中间支撑轴；所述储料罐本体、所述储料罐顶盖以及所述中间支撑轴的中心线共线；所述中间支撑轴上套接滑动安装有浮动检测板；所述储料罐顶盖下表面上固定安装有多个与所述浮动检测板匹配的激光测距传感器；该自动调控装置能够解决目前乳液储罐中的液体材料无法得到有效迅速的补充，且人为补充难以控制补充量，极易造成浪费的问题。技术研发人员：赵东日,王荣娥,张海鹏受保护的技术使用者：山东启恒新材料有限公司技术研发日：20240304技术公布日：2024/9/19