一种真空带式干燥机的制作方法

本技术涉及真空干燥设备，具体地说是一种真空带式干燥机。

背景技术：

1、中药的提取工艺经常用到真空带式干燥机。真空带式干燥机是一种连续进料、连续出料的履带式干燥设备，待干燥的料液通过输送机构直接进入处于高度真空的干燥机内部，摊铺在干燥机内的若干条干燥带上，由电机驱动特制的胶辊带动干燥带以设定的速度沿干燥机筒体方向运动。现有的设备每一层传送带都设置一个驱动电机，造成资源浪费，成本提高。

技术实现思路

1、本实用新型为克服现有技术的不足，提供一种真空带式干燥机。

2、为实现上述目的，设计一种真空带式干燥机，包括真空罐体，其特征在于：所述真空罐体内设有多层输送皮带，输送皮带的两端设有输送滚筒，一侧的输送滚筒中间设有驱动轴，驱动轴的一侧设有链轮，相邻的驱动轴的链轮之间通过链条传动，电机一带动一根驱动轴转动，输送皮带的下方前侧设有加热板，输送皮带的下方后侧设有冷却板，真空罐体的上方设有真空吸气口，输送皮带的前侧上方设有雾化喷头，雾化喷头安装在旋转立柱上，旋转立柱的上方通过电机二驱动，输送皮带的后侧设有切断机构，真空罐体的后侧下方设有下料机构。

3、所述真空罐体的一侧设有传动箱，驱动轴的一端伸入传动箱内，驱动轴一侧的链轮和链条位于传动箱内，电机一安装在传动箱的外侧，电机一与驱动轴的其中一根连接。

4、所述切断机构包括切断支架，切断支架的中间设有多个横向的切刀，切刀的位置与每层输送皮带对应，切断支架的顶部与气缸连接。

5、所述雾化喷头通过进料软管与真空罐体外的进料泵连接，进料泵与储料罐连接。

6、所述下料机构包括螺旋粉碎机，螺旋粉碎机设置在真空罐体内切断机构的下方，螺旋粉碎机的下料侧设有气动蝶阀，气动蝶阀的下方设有细粉碎机，细粉碎机的下方设有收料罐。

7、所述加热板和冷却板内设有水管，加热板的水管内通有热水，冷却板的水管内通有冷水。

8、所述真空罐体的两端分别设有检修门。

9、本实用新型同现有技术相比，通过采用链条传动，使用一个驱动电机带动多层输送皮带，减少了电机的使用，降低了成本。

技术特征：

1.一种真空带式干燥机，包括真空罐体（1），其特征在于：所述真空罐体（1）内设有多层输送皮带（2），输送皮带（2）的两端设有输送滚筒（3），一侧的输送滚筒（3）中间设有驱动轴（4），驱动轴（4）的一侧设有链轮（5），相邻的驱动轴（4）的链轮（5）之间通过链条（6）传动，电机一（7）带动一根驱动轴（4）转动，输送皮带（2）的下方前侧设有加热板（8），输送皮带（2）的下方后侧设有冷却板（9），输送皮带（2）的前侧上方设有雾化喷头（10），雾化喷头（10）安装在旋转立柱（11）上，旋转立柱（11）的上方通过电机二（12）驱动，输送皮带（2）的后侧设有切断机构（13），真空罐体（1）的后侧下方设有下料机构（14）。

2.根据权利要求1所述的一种真空带式干燥机，其特征在于：所述真空罐体（1）的一侧设有传动箱（15），驱动轴（4）的一端伸入传动箱（15）内，驱动轴（4）一侧的链轮（5）和链条（6）位于传动箱（15）内，电机一（7）安装在传动箱（15）的外侧，电机一（7）与一根驱动轴（4）连接。

3.根据权利要求1所述的一种真空带式干燥机，其特征在于：所述切断机构（13）包括切断支架（13-1），切断支架（13-1）的中间设有多个横向的切刀（13-2），切刀（13-2）的位置与每层输送皮带（2）对应，切断支架（13-1）的顶部与气缸（13-3）连接。

4.根据权利要求1所述的一种真空带式干燥机，其特征在于：所述雾化喷头（10）通过进料软管（16）与真空罐体（1）外的进料泵（17）连接，进料泵（17）与储料罐（18）连接。

5.根据权利要求1所述的一种真空带式干燥机，其特征在于：所述下料机构（14）包括螺旋粉碎机（14-1），螺旋粉碎机（14-1）设置在真空罐体（1）内切断机构（13）的下方，螺旋粉碎机（14-1）的下料侧设有气动蝶阀（14-2），气动蝶阀（14-2）的下方设有细粉碎机（14-3），细粉碎机（14-3）的下方设有收料罐（14-4）。

6.根据权利要求1所述的一种真空带式干燥机，其特征在于：所述加热板（8）和冷却板（9）内设有水管（19），加热板（8）的水管（19）内通有热水，冷却板（9）的水管（19）内通有冷水。

7.根据权利要求1所述的一种真空带式干燥机，其特征在于：所述真空罐体（1）的上方设有真空吸气口（20）。

8.根据权利要求1所述的一种真空带式干燥机，其特征在于：所述真空罐体（1）的两端分别设有检修门（21）。

技术总结本技术涉及真空干燥设备技术领域，具体地说是一种真空带式干燥机，包括真空罐体，真空罐体内设有多层输送皮带，输送皮带的两端设有输送滚筒，一侧的输送滚筒中间设有驱动轴，驱动轴的一侧设有链轮，相邻的驱动轴的链轮之间通过链条传动，电机一带动一根驱动轴转动，输送皮带的下方前侧设有加热板，输送皮带的下方后侧设有冷却板，真空罐体的上方设有真空吸气口，输送皮带的前侧上方设有雾化喷头，雾化喷头安装在旋转立柱上，旋转立柱的上方通过电机二驱动，输送皮带的后侧设有切断机构，真空罐体的后侧下方设有下料机构。同现有技术相比，通过采用链条传动，使用一个驱动电机带动多层输送皮带，减少了电机的使用，降低了成本。技术研发人员：钱程,唐璇丽,朱玉洁,秦茹,傅嘉丽受保护的技术使用者：上海绿谷生命园医药有限公司技术研发日：20231207技术公布日：2024/9/19