一种大容量电池的制作方法

本技术属于电池领域，具体涉及一种大容量电池。

背景技术：

1、电池模组在运行过程中各单体电池内部的电解液易分解产生气体，气体在单体电池内部聚集导致其内压升高，并会带来一系列问题。由于每个单体电池存在差异，导致每个单体电池内产生的气体量也有所不同，当某一单体电池的气体产量过大，内部压力过高使单体电池外壳和电极组件变形会影响电池模组的循环寿命，增加了该单体电池内短路的风险，更严重的是，可能导致该单体电池发生热失控。

技术实现思路

1、为了降低甚至避免电池模组中某一单体电池产生的气体使内部压力过高可能会导致单体电池外壳、电极组件变形以及发生热失控的问题。本实用新型一方面提供了一种大容量电池，包括箱体、开包构件以及n个单体电池；n≥2；

2、箱体的顶盖上开设有两排第一通孔；

3、n个单体电池并排放置在所述箱体内，各个单体电池极性端子伸出对应的第一通孔且第一通孔和极性端子之间需保持密封；

4、各单体电池的上盖和箱体顶盖之间具有间隙；

5、开包构件包括管件以及穿刺件；管件沿其第一方向开设有第一通道；管件沿其第二方向且对应每个单体电池泄爆膜的位置开设有于所述间隙连通的第二通道；管件上设置有与第一通道连通的抽注气接口；

6、穿刺件包括活塞部和穿刺部；活塞部设置于第二通道内，穿刺部固连于活塞部上，用于刺破单体电池的泄爆膜，继而各单体电池内腔的气体区通过所述间隙相互连通。

7、该大容量电池使用前，先利用抽注气接口外接氮气气源，通过向第一通道内注入氮气，在氮气的气压作用下，各个穿刺件在其对应的第二通道上朝向各自对应的单体电池泄爆膜方向移动，并同时刺破各个单体电池的泄爆膜，之后对第一通道进行抽真空操作使得第一通道内呈负压状态，穿刺件开始向远离泄爆膜的方向移动，各单体电池内腔的气体区通过所述间隙连通，所有单体电池处于一个统一的气体体系下，降低甚至避免了现有电池模组中某一单体电池产气量过大带来的问题，并且由于所述间隙、第二通道以及单体电池与箱体之间缝隙的存在，可在大容量电池运行过程中储存一定量的气体，进一步降低甚至避免了气体量过大而造成的热失控问题。

8、进一步地，为了方便开包构件的加工和装配，上述管件包括底座以及盖板；底座一体成型于箱体的顶盖，底座上沿第二方向设置有n个第二通道，底座上沿第一方向设置有位于第二通道上方且于每个第二通道连通的凹陷部；盖板固定密封于底座的凹陷部上，从而形成了第一通道。

9、进一步地，为了确保穿刺件在压差的作用下退出单体电池泄爆膜后依然堵住第一通道，避免第一通道和所述间隙连通，第一通道盖板上设置有n个限位柱，每个限位柱对应一个第二通道。

10、进一步地，为了实现对该大容量电池的温控，该大容量电池上还包括至少一条传热管，所述单体电池的极性端子上开设有用于装夹传热管的凹槽，所有单体电池通过装夹于凹槽上的传热管与外部温控装置连接。

11、进一步地，为了对穿刺件在执行刺破泄爆膜的工作时进行定位，避免穿刺件破坏单体电池内的结构，第二通道为台阶通孔，所述活塞部与所述台阶通孔的大孔段过渡配合，小孔段用于对活塞部进行定位。

12、进一步地，箱体包括壳体和顶盖；壳体为顶部敞口，且敞口端为台阶面，所述顶盖与放置在台阶面上并采用激光熔焊的方式固定密封。

13、进一步地，为了使各单体电池在箱体内的可靠定位，所述箱体内设置有(n/2)-1个隔板将箱体内分割为n/2个电池放置区，每个电池放置区内设置2个单体电池。

14、进一步地，为了方便装配，上述隔板一体成形于壳体内，且每个隔板上插装一个u字形板。该u字形板可降低铸造或者挤压工艺将隔板一体成型于壳体时由于拔模斜度的存在导致单体电池定位精度差的问题。

15、进一步地，为了确保各单体电池容量的均一性，提升大容量电池的循环寿命，上述箱体的底部设置有沿第一方向延伸且与每个单体电池内腔的电解液区连通的第三通道，第三通道的一端设置有泄爆阀，另一端设置有注换液接头。

技术特征：

1.一种大容量电池，其特征在于，包括箱体、开包构件以及n个单体电池；n≥2；

2.根据权利要求1所述的大容量电池，其特征在于，所述管件包括底座以及盖板；底座一体成型于箱体的顶盖，底座上沿第二方向设置有n个第二通道，底座上沿第一方向设置有位于第二通道上方且于每个第二通道连通的凹陷部；盖板固定密封于底座的凹陷部上，从而形成了第一通道。

3.根据权利要求2所述的大容量电池，其特征在于，盖板上设置有n个限位柱，每个限位柱对应一个第二通道。

4.根据权利要求3所述的大容量电池，其特征在于，还包括至少一条传热管，所述单体电池的极性端子上开设有用于装夹传热管的凹槽，所有单体电池通过装夹于凹槽上的传热管与外部温控装置连接。

5.根据权利要求1至4任一项所述的大容量电池，其特征在于，第二通道为台阶通孔，所述活塞部与所述台阶通孔的大孔段过渡配合，小孔段用于对活塞部进行定位。

6.根据权利要求5所述的大容量电池，其特征在于，箱体包括壳体和顶盖；壳体为顶部敞口，且敞口端为台阶面，所述顶盖与放置在台阶面上并采用激光熔焊的方式固定密封。

7.根据权利要求6所述的大容量电池，其特征在于，所述箱体内设置有(n/2)-1个隔板将箱体内分割为n/2个电池放置区，每个电池放置区内设置2个单体电池。

8.根据权利要求7所述的大容量电池，其特征在于，所述隔板一体成形于壳体内，且每个隔板上插装一个u字形板。

9.根据权利要求1所述的大容量电池，其特征在于，所述箱体的底部设置有沿第一方向延伸且与每个单体电池内腔的电解液区连通的第三通道，第三通道的一端设置有泄爆阀，另一端设置有注换液接头。

技术总结本技术公开了一种大容量电池，包括箱体、开包构件以及N个单体电池；箱体的顶盖上开设有两排第一通孔；N个单体电池并排放置在所述箱体内，各个单体电池极性端子伸出对应的第一通孔且第一通孔和极性端子之间需保持密封；各单体电池的上盖和箱体顶盖之间具有间隙；开包构件包括管件以及穿刺件；管件上设置多个穿刺件，用于刺破单体电池的泄爆膜，继而各单体电池内腔的气体区通过所述间隙相互连通，降低甚至避免了电池模组中某一单体电池产生的气体使内部压力过高可能会导致单体电池内短路的问题，以及单体电池可能发生热失控的问题。技术研发人员：李坤,雷政军受保护的技术使用者：双澳储能科技（西安）有限公司技术研发日：20231207技术公布日：2024/9/19