一种旋转变压器的制作方法

本发明涉及电机，具体涉及一种旋转变压器。

背景技术：

1、旋转变压器(resolver/transformer)是一种电磁式传感器，又称同步分解器，是一种用来测量旋转物体的转轴角位移和角速度的小型交流电动机，由定子和转子组成，其中定子包括定子骨架和定子铁芯，以及设置在定子骨架上的定子绕组，定子绕组作为变压器的原边，接受励磁电压。

2、为方便定子绕组绕线，现有的定子骨架大多包括呈圆环状的骨架本体、连接在骨架本体内壁并向内伸出的绕线齿、连接在绕线齿端部的挡线板，以及连接在骨架本体环形端面上的过线柱，现有的过线柱大多包括第一过线柱和第二过线柱，第一过线柱位于相邻两个绕线齿之间的中间位置，其内壁面与骨架本体的内壁相齐平，以避免悬空，第二过线柱对应绕线齿设置并位于绕线齿的外侧，以封堵绕线齿根部中间位置与骨架本体环形端面的连接，如图1所示，该结构导致第一绕线柱外壁面与骨架本体外边缘环状凸缘之间的最小距离(过线宽度)较窄，容纳定子绕组抽头的空间有限，绕线不便，若强行将第一绕线柱内移以增大过线宽度，由于挡线板受转子尺寸影响无法内移，又会迫使骨架本体向内缩从而挤占绕线齿上的绕线区域(第二过线柱内侧壁与挡线板之间的区域)，使得绕线区域的宽度变窄，会大幅减少定子绕组的绕线匝数，使得旋转变压器的旋变精度降低，并且，由于第二过线柱的存在，在绕线齿上绕线时，线匝被第二过线柱阻挡无法向外鼓出，呈密集堆叠状，难以提升绕线匀称度。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了克服现有技术中的一个或多个缺点，提供一种旋转变压器。

2、为达到上述目的，本发明采用的技术方案是，旋转变压器，包括：

3、定子，所述定子包括定子骨架、定子铁芯和定子绕组，所述定子骨架包括呈环状的骨架本体、多个连接在所述骨架本体的内壁并沿所述骨架本体的径向方向向内伸出的绕线齿、连接在所述绕线齿内端的挡线板，以及多个垂直连接在所述骨架本体的环形端面上的过线柱，所述骨架本体的外边缘连接有环状凸缘，所述绕线齿的根部通过倒角过渡面与所述骨架本体的内壁面相连接；

4、转子，所述转子可转动地设置在所述骨架本体围成的空腔内，所述转子位于所有所述挡线板的内侧；

5、所述过线柱呈长条状，所述过线柱的一端部向所述倒角过渡面与所述骨架本体内壁面的相交线延伸且不超过该相交线，另一端部向所述绕线齿的根部延伸，每两个所述过线柱对应一个所述绕线齿，这两个所述过线柱沿该所述绕线齿的中分面对称分布，所述过线柱的延伸方向与其相对应的所述绕线齿的伸出方向相垂直，所述过线柱与所述环状凸缘之间的最小距离不小于0.5mm。

6、优选地，所述过线柱的外壁面远离所述绕线齿根部的一端部设有一切角，该切角介于该过线柱对应的所述相交线与所述环状凸缘之间。

7、进一步优选地，相邻两个所述绕线齿之间的两个所述过线柱上的所述切角相向设置，这两个所述切角之间的距离不大于这两个所述绕线齿之间距离的三分之一。

8、优选地，所述过线柱的内壁面与所述倒角过渡面相齐平。

9、进一步优选地，所述过线柱远离所述相交线的端部延伸至所述绕线齿的端面上形成凸出部。

10、进一步优选地，每个所述绕线齿端面上的两个所述凸出部相间隔，其间隔距离不小于所述绕线齿在所述骨架本体周向方向上长度的70％。

11、优选地，位于相邻两个所述绕线齿之间的两个所述倒角过渡面相间隔，这两个所述倒角过渡面之间的所述骨架本体内壁面为平面。

12、优选地，在所述骨架本体的轴向方向上，所述过线柱的高度大于所述环状凸缘的高度并与所述挡线板的高度相齐平。

13、优选地，所述定子骨架为一体成型件。

14、进一步优选地，所述定子骨架通过包胶注塑的方式包裹在所述定子铁芯上。

15、由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

16、本发明提供的旋转变压器，包括定子和转子，定子包括具有骨架本体、绕线齿、挡线板、过线柱的定子骨架，转子可转动地设置在骨架本体围成的空腔内并位于所有挡线板的内侧，通过使过线柱呈长条状，使其一端部向倒角过渡面与骨架本体内壁面的相交线延伸且不超过该相交线，另一端部向绕线齿的根部延伸，使每两个过线柱对应一个绕线齿，使这两个过线柱沿该绕线齿的中分面对称分布，使过线柱的延伸方向与其相对应的绕线齿的伸出方向相垂直，使过线柱与环状凸缘之间的最小距离不小于0.5mm，既能够增大过线宽度，方便绕线，又无需内缩骨架本体，不影响绕线区域的宽度，不降低旋转变压器的旋变精度，同时，由于绕线柱不封堵绕线齿根部中间位置与骨架本体环形端面的连接，在绕线齿上绕线时，还能够通过线匝向外鼓出，提升绕线匀称度。

技术特征：

1.一种旋转变压器，包括：

2.根据权利要求1所述的旋转变压器，其特征在于：所述过线柱的外壁面远离所述绕线齿根部的一端部设有一切角，该切角介于该过线柱对应的所述相交线与所述环状凸缘之间。

3.根据权利要求2所述的旋转变压器，其特征在于：相邻两个所述绕线齿之间的两个所述过线柱上的所述切角相向设置，这两个所述切角之间的距离不大于这两个所述绕线齿之间距离的三分之一。

4.根据权利要求1所述的旋转变压器，其特征在于：所述过线柱的内壁面与所述倒角过渡面相齐平。

5.根据权利要求4所述的旋转变压器，其特征在于：所述过线柱远离所述相交线的端部延伸至所述绕线齿的端面上形成凸出部。

6.根据权利要求5所述的旋转变压器，其特征在于：每个所述绕线齿端面上的两个所述凸出部相间隔，其间隔距离不小于所述绕线齿在所述骨架本体周向方向上长度的70％。

7.根据权利要求1所述的旋转变压器，其特征在于：位于相邻两个所述绕线齿之间的两个所述倒角过渡面相间隔，这两个所述倒角过渡面之间的所述骨架本体内壁面为平面。

8.根据权利要求1所述的旋转变压器，其特征在于：在所述骨架本体的轴向方向上，所述过线柱的高度大于所述环状凸缘的高度并与所述挡线板的高度相齐平。

9.根据权利要求1所述的旋转变压器，其特征在于：所述定子骨架为一体成型件。

10.根据权利要求9所述的旋转变压器，其特征在于：所述定子骨架通过包胶注塑的方式包裹在所述定子铁芯上。

技术总结本发明提供的旋转变压器，包括定子和转子，定子包括具有骨架本体、绕线齿、挡线板、过线柱的定子骨架，转子可转动地设置在所有挡线板的内侧，通过使过线柱呈长条状，使其一端部向倒角过渡面与骨架本体内壁面的相交线延伸且不超过该相交线，另一端部向绕线齿的根部延伸，使每两个过线柱对应一个绕线齿，使这两个过线柱沿该绕线齿的中分面对称分布，使过线柱的延伸方向与其相对应的绕线齿的伸出方向相垂直，使过线柱与环状凸缘之间的最小距离不小于0.5mm，既能够增大过线宽度，方便绕线，又无需内缩骨架本体，不影响绕线区域的宽度，不降低旋转变压器的旋变精度，在绕线齿上绕线时，还能够利用线匝向外鼓出，提升绕线匀称度。技术研发人员：王新龙,李一斌,王桂忠,王志强,黄其勇,吴谦香受保护的技术使用者：苏州长光旭阳精密机电有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/26