用于定子波绕组线的加工装置的制作方法

本发明涉及电机定子绕组加工，尤其是涉及一种用于定子波绕组线的加工装置。

背景技术：

1、相关技术中，随着近年来新能源汽车行业的快速发展，为提升电机效率和功率密度，电机定子绕组结构采用波绕组结构可以有效提高电机的效率和输出功率。波绕组结构在加工过程中一般采用模具将定子波绕组件一次性压装成型，由于定子波绕组线一般由铜材料制造而成，铜质地较软均容易在挤压过程发生形变，因此在一次性压装过程中定子波绕组线如果在模具中的长度不够，会导致定子波绕组线被强制拉伸，同步定子波绕组线上涂覆的漆膜也会被拉伸而导致被拉伸部分的漆膜绝缘性能降低，从而导致定子波绕组线成型后的波绕组结构合格降低。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种用于定子波绕组线的加工装置。根据本发明的加工装置通过多个第一成型块在由第一模具支架的一端向另一端的方向上可以依次进入第一成型槽内，这种逐渐压入成型方式能够避免一次性压装过程中对定子波绕组线的拉伸以及对其漆膜损伤，保证定子波绕组线成型时的合格率。

2、根据本发明的用于定子波绕组线的加工装置包括：第一模具支架，所述第一模具支架上设置有多个在第一方向上间隔设置的第一成型块，每个所述第一成型块分别可独立移动地设置于所述第一模具支架；第二模具支架，所述第二模具支架上设置有多个在第一方向上间隔设置的第二成型块，相邻的两个所述第二成型块彼此间隔开以形成有用于容纳所述第一成型块的第一成型槽；绕组固定部，所述绕组固定部设置于所述第一模具支架在第一方向上的一端以适于固定所述定子波绕组线；其中多个所述第一成型块在由所述第一模具支架的一端向另一端的方向上依次进入所述第一成型槽内。

3、根据本发明的加工装置通过绕组固定部对定子波绕组线的一端进行限位和固定，在通过动力装置驱动多个第一成型块由第一模具支架的一端向另一端的方向上依次进入第一成型槽内，这种逐渐压入成型方式能够避免一次性压装过程中对定子波绕组线的拉伸以及对其漆膜损伤，保证定子波绕组线成型时的合格率。

4、根据本发明的一些实施例，用于定子波绕组线的加工装置还包括：限位部，所述限位部设置于所述第一成型块朝向所述第二成型块的端部和/或设置于所述第二成型块朝向所述第一成型块的端部，所述限位部适于限制所述定子波绕组线移动。

5、根据本发明的一些实施例，所述第一成型块在第二方向上移动，所述第一成型槽沿第二方向上敞开；其中所述限位部上形成有在第三方向上间隔设置的多个限位槽，所述限位槽朝向所述第一成型块敞开并在第一方向上延伸。

6、根据本发明的一些实施例，用于定子波绕组线的加工装置还包括：第三成型块，所述第三成型块设置于所述第一成型槽的底壁且所述第三成型块上形成有适于与所述第一成型块端部止抵的止抵面。

7、根据本发明的一些实施例，所述第一成型块的端部在朝向所述第三成型块的方向上截面积逐渐减小，所述第一成型块上形成有位于第一方向上两侧的第一斜面和第二斜面，所述第一斜面和所述第二斜面在靠近所述第三成型块的方向上靠近彼此，所述止抵面分别与所述第一斜面和所述第二斜面止抵。

8、根据本发明的一些实施例，每个所述第一成型块上形成有在第二方向上延伸并与所述第二成型块正对的第二成型槽。

9、根据本发明的一些实施例，用于定子波绕组线的加工装置还包括：切刀，所述切刀可沿第二方向移动地设置于所述第一模具支架的另一端且适于切割所述定子波绕组线。

10、根据本发明的一些实施例，用于定子波绕组线的加工装置还包括：压紧装置，所述压紧装置可沿第二方向移动地设置于所述第二模具支架的另一端且适于压紧待切割的定子波绕组线。

11、根据本发明的一些实施例，第一模具支架包括：支架本体，所述支架本体上形成有在第三方向敞开并在第一方向上间隔设置的多个成型块安装槽，每个所述成型块安装槽内收容有所述第一成型块；侧板，所述侧板设置于所述支架本体在第三方向上的一侧以封闭所述成型块安装槽。

12、根据本发明的一些实施例，每个所述第一成型块上形成有在第二方向上延伸的导柱，所述导柱适于与驱动装置连接以带动所述第一成型块移动。

13、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

技术特征：

1.一种用于定子波绕组线的加工装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的用于定子波绕组线的加工装置，其特征在于，还包括：

3.根据权利要求2所述的用于定子波绕组线的加工装置，其特征在于，所述第一成型块(21)在第二方向上移动，所述第一成型槽(33)沿第二方向上敞开；其中

4.根据权利要求1所述的用于定子波绕组线的加工装置，其特征在于，还包括：

5.根据权利要求4所述的用于定子波绕组线的加工装置，其特征在于，所述第一成型块(21)的端部在朝向所述第三成型块(32)的方向上截面积逐渐减小，所述第一成型块(21)上形成有位于第一方向上两侧的第一斜面和第二斜面，所述第一斜面和所述第二斜面在靠近所述第三成型块(32)的方向上靠近彼此，所述止抵面分别与所述第一斜面和所述第二斜面止抵。

6.根据权利要求1所述的用于定子波绕组线的加工装置，其特征在于，每个所述第一成型块(21)上形成有在第二方向上延伸并与所述第二成型块(31)正对的第二成型槽(22)。

7.根据权利要求1所述的用于定子波绕组线的加工装置，其特征在于，还包括：

8.根据权利要求7所述的用于定子波绕组线的加工装置，其特征在于，还包括：压紧装置(45)，所述压紧装置(45)可沿第二方向移动地设置于所述第二模具支架的另一端且适于压紧待切割的定子波绕组线。

9.根据权利要求1所述的用于定子波绕组线的加工装置，其特征在于，所述第一模具支架包括：

10.根据权利要求1所述的用于定子波绕组线的加工装置，其特征在于，每个所述第一成型块(21)上形成有在第二方向上延伸的导柱(43)，所述导柱(43)适于与驱动装置连接以带动所述第一成型块(21)移动。

技术总结本发明公开了一种用于定子波绕组线的加工装置，加工装置包括：第一模具支架，第一模具支架上设置有多个在第一方向上间隔设置的第一成型块，每个第一成型块分别可独立移动地设置于第一模具支架；第二模具支架，第二模具支架上设置有多个在第一方向上间隔设置的第二成型块，相邻的两个第二成型块彼此间隔开以形成第一成型槽；其中多个第一成型块在由第一模具支架的一端向另一端的方向上依次进入第一成型槽内。根据本发明的加工装置通过多个第一成型块在由第一模具支架的一端向另一端的方向上可以依次进入第一成型槽内，这种逐渐压入成型方式能够避免一次性压装过程中对定子波绕组线的拉伸以及对其漆膜损伤，保证定子波绕组线成型时的合格率。技术研发人员：梅属兵,吴绍军,张棋,姜涵,廖家龙受保护的技术使用者：深蓝汽车科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/26