一种铜始极片的表面缺陷检测装置的制作方法

本发明涉及铜始极片生产，尤其涉及一种铜始极片的表面缺陷检测装置。

背景技术：

1、铜始极片通常指的是铜质的始极片，在电化学中使用，它们通常用于电镀或其它金属加工过程中，作为阳极使用。阳极是电化学电池中的电极，通常在电流通过时被氧化，以保护或加工另一金属表面。铜始极片的表面缺陷会影响始极片的结构强度或导电性能，因此铜始极片在生产成型后，需要对其表面进行检测，以剔除掉有表面缺陷的残次品。

2、但是现有的铜始极片的表面缺陷检测装置一次性只能对铜始极片的一面进行表面缺陷检测，需要工作人员翻转后重新固定才能检测另一面，费时费力、工作效率低下。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜始极片的表面缺陷检测装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种铜始极片的表面缺陷检测装置，包括：底座，所述底座顶部的两侧分别竖直设置有第一移动板和第二移动板；

4、同步移动机构，所述同步移动机构用于带动第一移动板和第二移动板同步移动；

5、夹持机构，所述夹持机构设有两个并用于夹持铜始极片，所述第一移动板一侧顶部转动连接有支撑轴，所述第二移动板顶部水平贯穿并转动连接有移动轴，且两个夹持机构分别焊接于支撑轴和移动轴的一端；

6、翻转机构，所述翻转机构用于带动铜始极片翻转。

7、作为本发明的进一步技术方案，所述底座顶部四角均竖直焊接有立柱，且四个立柱顶部水平焊接有同一个顶板。

8、作为本发明的进一步技术方案，所述顶板的底部中心处固定安装有光学检测仪，所述底座顶部一侧固定安装有控制器。

9、作为本发明的进一步技术方案，所述同步移动机构包括正反电机和丝杆，所述底座顶部的中部水平开设有条型槽，所述丝杆水平转动连接于条型槽内部，所述正反电机水平固定安装于底座外部一侧的中部，所述正反电机的输出轴伸入条型槽内并和底座转动连接，所述正反电机的输出轴和丝杆一端固定连接，所述第一移动板和第二移动板分别套接于丝杆的两端，所述第一移动板和第二移动板均通过螺纹和丝杆连接，所述丝杆两端的螺纹方向相反，所述第一移动板和第二移动板均滑动连接于条型槽内部。

10、启动正反电机带动丝杆转动，则带动第一移动板和第二移动板在丝杆上相向移动。

11、作为本发明的进一步技术方案，所述夹持机构包括夹持件和侧板，所述侧板水平焊接于支撑轴或移动轴的一端，所述侧板的一侧水平焊接有套筒，所述套筒内部水平焊接有弹簧，所述弹簧另一端水平焊接有伸缩杆，所述伸缩杆和套筒滑动连接，所述伸缩杆另一端从套筒内部伸出并和夹持件的一侧焊接，所述伸缩杆和套筒设有多组并在夹持件和侧板之间沿横向均匀分布。

12、第一移动板和第二移动板分别通过支撑轴和移动轴带动两个侧板相向移动，侧板通过套筒和伸缩杆带动两个夹持件相向移动，直至两个夹持件正好夹持在铜始极片的两侧，方便进行铜始极片的检测和翻转；当铜始极片在翻转时，丝杆继续转动，从而第一移动板和第二移动板继续带动两个侧板相向移动，因夹持件夹持在铜始极片的两侧，其位置不会发生改变，此时伸缩杆缩入套筒内挤压弹簧，不影响铜始极片的夹持。

13、作为本发明的进一步技术方案，所述翻转机构包括套轴，所述套轴套接于移动轴的外侧，所述底座顶部焊接有l型支撑板，所述套轴贯穿l型支撑板并和l型支撑板转动连接，所述套轴和丝杆之间连接有同一个皮带，所述套轴的内壁水平贯穿开设有插槽，所述移动轴尾端的外周水平焊接有插条，所述插槽和插条均设有四个并分别在套轴的内壁、移动轴一端的外周沿圆周均匀分布，所述插条和插槽相适配，所述移动轴前端和套轴之间滑动连接。

14、当两个夹持件还未夹持在铜始极片的两侧时，移动轴在套轴内部滑动，套轴转动不会带动移动轴转动，当两个夹持件正好夹持在铜始极片的两侧时，移动轴正好带动插条插入插槽内，此时丝杆继续转动通过皮带带动套轴转动，套轴因为插条和插槽的卡接作用带动移动轴一起转动，移动轴带动一侧的夹持机构转动180°，该侧夹持机构配合另一侧的夹持机构带动中间夹持的铜始极片进行翻转，从而可以一次性对铜始极片的两面进行缺陷检测，无需人工翻转后重新固定才能检测另一面，省时省力、提升了工作效率；且仅利用一个驱动设备正反电机配合机构可以完成铜始极片的夹持和翻转两种不同功能，无需多个驱动设备，降低设备成本、整个装置的联动性更强。

15、本发明的有益效果为：可以一次性对铜始极片的两面进行缺陷检测，无需人工翻转后重新固定才能检测另一面，省时省力、提升了工作效率；且仅利用一个驱动设备正反电机配合机构可以完成铜始极片的夹持和翻转两种不同功能，无需多个驱动设备，降低设备成本、整个装置的联动性更强。

技术特征：

1.一种铜始极片的表面缺陷检测装置，其特征在于，包括：底座(4)，所述底座(4)顶部的两侧分别竖直设置有第一移动板(7)和第二移动板(20)；

2.根据权利要求1所述的一种铜始极片的表面缺陷检测装置，其特征在于，所述底座(4)顶部四角均竖直焊接有立柱(2)，且四个立柱(2)顶部水平焊接有同一个顶板(1)。

3.根据权利要求2所述的一种铜始极片的表面缺陷检测装置，其特征在于，所述顶板(1)的底部中心处固定安装有光学检测仪(14)，所述底座(4)顶部一侧固定安装有控制器(3)。

4.根据权利要求1所述的一种铜始极片的表面缺陷检测装置，其特征在于，所述同步移动机构包括正反电机(11)和丝杆(5)，所述底座(4)顶部的中部水平开设有条型槽(6)，所述丝杆(5)水平转动连接于条型槽(6)内部，所述正反电机(11)水平固定安装于底座(4)外部一侧的中部。

5.根据权利要求4所述的一种铜始极片的表面缺陷检测装置，其特征在于，所述正反电机(11)的输出轴伸入条型槽(6)内并和底座(4)转动连接，所述正反电机(11)的输出轴和丝杆(5)一端固定连接，所述第一移动板(7)和第二移动板(20)分别套接于丝杆(5)的两端。

6.根据权利要求5所述的一种铜始极片的表面缺陷检测装置，其特征在于，所述第一移动板(7)和第二移动板(20)均通过螺纹和丝杆(5)连接，所述丝杆(5)两端的螺纹方向相反，所述第一移动板(7)和第二移动板(20)均滑动连接于条型槽(6)内部。

7.根据权利要求1所述的一种铜始极片的表面缺陷检测装置，其特征在于，所述夹持机构包括夹持件(19)和侧板(16)，所述侧板(16)水平焊接于支撑轴(15)或移动轴(9)的一端，所述侧板(16)的一侧水平焊接有套筒(17)，所述套筒(17)内部水平焊接有弹簧(22)，所述弹簧(22)另一端水平焊接有伸缩杆(18)。

8.根据权利要求7所述的一种铜始极片的表面缺陷检测装置，其特征在于，所述伸缩杆(18)和套筒(17)滑动连接，所述伸缩杆(18)另一端从套筒(17)内部伸出并和夹持件(19)的一侧焊接，所述伸缩杆(18)和套筒(17)设有多组并在夹持件(19)和侧板(16)之间沿横向均匀分布。

9.根据权利要求4所述的一种铜始极片的表面缺陷检测装置，其特征在于，所述翻转机构包括套轴(21)，所述套轴(21)套接于移动轴(9)的外侧，所述底座(4)顶部焊接有l型支撑板(13)，所述套轴(21)贯穿l型支撑板(13)并和l型支撑板(13)转动连接，所述套轴(21)和丝杆(5)之间连接有同一个皮带(12)。

10.根据权利要求9所述的一种铜始极片的表面缺陷检测装置，其特征在于，所述套轴(21)的内壁水平贯穿开设有插槽(8)，所述移动轴(9)尾端的外周水平焊接有插条(10)，所述插槽(8)和插条(10)均设有四个并分别在套轴(21)的内壁、移动轴(9)一端的外周沿圆周均匀分布，所述插条(10)和插槽(8)相适配，所述移动轴(9)前端和套轴(21)之间滑动连接。

技术总结本发明公开了一种铜始极片的表面缺陷检测装置，包括底座、同步移动机构、夹持机构和翻转机构，底座顶部的两侧分别竖直设置有第一移动板和第二移动板，同步移动机构用于带动第一移动板和第二移动板同步移动，夹持机构设有两个并用于夹持铜始极片，第一移动板一侧顶部转动连接有支撑轴，第二移动板顶部水平贯穿并转动连接有移动轴，两个夹持机构分别焊接于支撑轴和移动轴的一端，翻转机构用于带动铜始极片翻转。本发明可一次性对铜始极片的两面进行缺陷检测，无需人工翻转后重新固定才能检测另一面，省时省力、提升了工作效率；且仅利用一个驱动设备配合机构可以完成铜始极片的夹持和翻转两种不同功能，降低设备成本、整个装置的联动性更强。技术研发人员：雷金波,赵轩,王聪然受保护的技术使用者：施努卡（苏州）智能装备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/26