一种食品工业化加工智能包装装置的制作方法

本发明涉及食品包装，尤其涉及一种食品工业化加工智能包装装置。

背景技术：

1、在食品工业化生产的过程中，通常需要将一些颗粒状的食品（例如糖果等）加入至包装桶内进行包装处理，在流水线上将颗粒状食品倒入至包装桶内，当包装桶内的颗粒食品达到一定重量时，再将包装桶输送至操作员的面前，操作员将桶盖旋紧即可完成整个食品的包装；

2、在工业化生产的过程中，由于包装桶通常会在一条输送带上输送，导致向包装桶内装食品时，由于颗粒内食品之间会存在一定的空隙，随着包装桶内食品较多，空隙的总体积会不断增大，可能会导致包装桶内的食品未达到相应的重量，包装桶的桶口就被填满的情况出现，这样会影响对食品的包装效率，同时在流水线生产的过程中，难以对包装桶进行晃动，且由于现有的储料罐的出料管大多是定量出料，当包装桶的桶口堆积满了后，后续出料会直接落在输送带上，导致食品的浪费，因此，需要设计一种食品工业化加工智能包装装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种食品工业化加工智能包装装置，该装置通过两个输送带和晃动组件的设置，能够确保每个包装桶内包装的食品重量达到要求，且通过推动组件的设置，可以在重量达标后自动将其推动至另一个输送带上，自动化程度高，且通过控料组件的设置，能够避免下料过多导致从包装桶内溢出的情况出现。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种食品工业化加工智能包装装置，包括多个固定板，每两个相配合的所述固定板的相邻侧共同转动连接有输送辊，位于后侧的所述固定板上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴末端与位于右侧的输送辊的转轴固定连接，位于中间的两个所述输送辊转轴的相邻侧固定连接，每两个相配合的所述输送辊通过输送带传动连接，位于左侧的两个所述固定板的右侧设有l型板，所述l型板的左侧固定连接有两个气动杆，两个所述气动杆的伸缩端共同固定连接有u型块，所述l型板的前侧设有推动组件，位于后侧的两个所述固定板的上端固定连接有多个支撑杆，多个所述支撑杆的上端共同固定连接有储料桶，所述储料桶的前侧连通有出料管，所述出料管的前侧设有落料管，所述落料管与出料管之间通过软管连通，所述落料管的右侧固定连接有l型杆，所述l型杆的下端与l型板的上端固定连接，所述l型板的上端设有压力传感器。

4、优选地，所述出料管内设有控料组件，所述控料组件包括设置在出料管左侧的第二电机，所述第二电机的输出轴末端固定连接有第一转杆，所述第一转杆贯穿出料管，所述第一转杆的外壁延其轴向固定连接有多个翻动板。

5、优选地，所述推动组件包括固定在前侧两个固定板上的固定杆，两个所述固定杆共同固定连接有矩形板，所述矩形板的上端固定连接有控制盒，所述控制盒内滑动连接有移动块，所述移动块与控制盒的前侧内壁通过两个复位弹簧弹性连接，所述移动块的前侧固定连接有两个横杆，两个所述横杆的后侧共同固定连接有推板。

6、优选地，所述矩形板的上端设有第二导向轮，所述控制盒的前侧和l型板的右侧均设有第一导向轮，所述移动块的前侧固定连接有拉绳，所述拉绳的另一端与u型块的右侧固定连接，所述拉绳绕过两个第一导向轮和第二导向轮。

7、优选地，多个所述固定板的下端均固定连接有支撑腿，所述l型板的下端设有晃动组件，所述晃动组件包括设置在两个支撑腿右侧的水平板，所述水平板的上端转动连接有短杆，所述短杆的上端固定连接有圆盘，所述圆盘的上端固定连接有圆杆，所述l型板的下端固定连接有竖杆，所述竖杆的下端固定连接有矩形盒，所述矩形盒的下端设有开口，所述圆杆的上端延伸至矩形盒内。

8、优选地，所述l型板的前侧固定连接有两个导向杆，所述矩形板的后侧设有导向腔，两个所述导向杆的前侧延伸至导向腔内并与导向腔的内壁滑动连接。

9、优选地，所述储料桶的前侧固定连接有安装块，所述第一转杆贯穿安装块，所述水平板的上端固定连接有两个固定块，两个所述固定块的相邻侧共同转动连接有第二转杆，所述第二转杆的两端贯穿两个固定块，所述第一转杆和第二转杆通过传动组件传动连接，所述第二转杆和短杆上均设有相互啮合的锥齿轮。

10、本发明具有以下有益效果：

11、与现有技术相比，通过两个输送带和晃动组件的设置，使得在工业化生产的过程中，能够使得每个包装桶内包装的食品重量达到要求，避免由于颗粒类食品之间的空隙过多导致包装桶内食品重量无法达标的情况出现；

12、与现有技术相比，通过推动组件的设置，使得在包装桶内的食品重量达标后，通过气动杆收缩即可自动将包装桶推动至位于后侧的输送带上，自动化程度高，便于后续操作员将包装桶的上端密封；

13、与现有技术相比，通过控料组件的设置，使得在向包装桶内加入颗粒类食品时，能够避免下料速度过快导致物料落在外界的情况出现，同时将控料组件和晃动组件传动设置，使得装置的自动化程度高，能够进一步避免包装桶内食品重量未达标桶口处就堆满颗粒类食品的情况出现；

14、综上所述，本发明在生产的过程中，自动化程度高，能够使得每个包装桶内的食品重量均达到预定的要求，同时能够尽可能的避免桶口被堵塞导致食品落在外界的情况出现，且两个输送带同步启停，便于后续操作员对桶口进行封盖。

技术特征：

1.一种食品工业化加工智能包装装置，包括多个固定板（1），其特征在于：每两个相配合的所述固定板（1）的相邻侧共同转动连接有输送辊（31），位于后侧的所述固定板（1）上安装有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出轴末端与位于右侧的输送辊（31）的转轴固定连接，位于中间的两个所述输送辊（31）转轴的相邻侧固定连接，每两个相配合的所述输送辊（31）通过输送带（2）传动连接，位于左侧的两个所述固定板（1）的右侧设有l型板（8），所述l型板（8）的左侧固定连接有两个气动杆（17），两个所述气动杆（17）的伸缩端共同固定连接有u型块（18），所述l型板（8）的前侧设有推动组件，位于后侧的两个所述固定板（1）的上端固定连接有多个支撑杆（5），多个所述支撑杆（5）的上端共同固定连接有储料桶（4），所述储料桶（4）的前侧连通有出料管（23），所述出料管（23）的前侧设有落料管（20），所述落料管（20）与出料管（23）之间通过软管（22）连通，所述落料管（20）的右侧固定连接有l型杆（19），所述l型杆（19）的下端与l型板（8）的上端固定连接，所述l型板（8）的上端设有压力传感器。

2.根据权利要求1所述的一种食品工业化加工智能包装装置，其特征在于：所述出料管（23）内设有控料组件，所述控料组件包括设置在出料管（23）左侧的第二电机（21），所述第二电机（21）的输出轴末端固定连接有第一转杆（6），所述第一转杆（6）贯穿出料管（23），所述第一转杆（6）的外壁延其轴向固定连接有多个翻动板（36）。

3.根据权利要求2所述的一种食品工业化加工智能包装装置，其特征在于：所述推动组件包括固定在前侧两个固定板（1）上的固定杆（30），两个所述固定杆（30）共同固定连接有矩形板（13），所述矩形板（13）的上端固定连接有控制盒（14），所述控制盒（14）内滑动连接有移动块（27），所述移动块（27）与控制盒（14）的前侧内壁通过两个复位弹簧（28）弹性连接，所述移动块（27）的前侧固定连接有两个横杆（26），两个所述横杆（26）的后侧共同固定连接有推板（25）。

4.根据权利要求3所述的一种食品工业化加工智能包装装置，其特征在于：所述矩形板（13）的上端设有第二导向轮，所述控制盒（14）的前侧和l型板（8）的右侧均设有第一导向轮（9），所述移动块（27）的前侧固定连接有拉绳（15），所述拉绳（15）的另一端与u型块（18）的右侧固定连接，所述拉绳（15）绕过两个第一导向轮（9）和第二导向轮。

5.根据权利要求1所述的一种食品工业化加工智能包装装置，其特征在于：多个所述固定板（1）的下端均固定连接有支撑腿，所述l型板（8）的下端设有晃动组件，所述晃动组件包括设置在两个支撑腿右侧的水平板（10），所述水平板（10）的上端转动连接有短杆（37），所述短杆（37）的上端固定连接有圆盘（33），所述圆盘（33）的上端固定连接有圆杆，所述l型板（8）的下端固定连接有竖杆（29），所述竖杆（29）的下端固定连接有矩形盒（34），所述矩形盒（34）的下端设有开口，所述圆杆的上端延伸至矩形盒（34）内。

6.根据权利要求3所述的一种食品工业化加工智能包装装置，其特征在于：所述l型板（8）的前侧固定连接有两个导向杆（16），所述矩形板（13）的后侧设有导向腔（35），两个所述导向杆（16）的前侧延伸至导向腔（35）内并与导向腔（35）的内壁滑动连接。

7.根据权利要求5所述的一种食品工业化加工智能包装装置，其特征在于：所述储料桶（4）的前侧固定连接有安装块（24），所述第一转杆（6）贯穿安装块（24），所述水平板（10）的上端固定连接有两个固定块（11），两个所述固定块（11）的相邻侧共同转动连接有第二转杆（12），所述第二转杆（12）的两端贯穿两个固定块（11），所述第一转杆（6）和第二转杆（12）通过传动组件（7）传动连接，所述第二转杆（12）和短杆（37）上均设有相互啮合的锥齿轮（32）。

技术总结本发明公开了一种食品工业化加工智能包装装置，包括多个固定板，每两个相配合的所述固定板的相邻侧共同转动连接有输送辊，位于后侧的所述固定板上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴末端与位于右侧的输送辊的转轴固定连接，位于中间的两个所述输送辊转轴的相邻侧固定连接，每两个相配合的所述输送辊通过输送带传动连接，位于左侧的两个所述固定板的右侧设有L型板。该装置通过两个输送带和晃动组件的设置，能够确保每个包装桶内包装的食品重量达到要求，且通过推动组件的设置，可以在重量达标后自动将其推动至另一个输送带上，自动化程度高，且通过控料组件的设置，能够避免下料过多导致从包装桶内溢出的情况出现。技术研发人员：高举,王吉峰受保护的技术使用者：徐州鑫禾食品技术研究开发有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/26