一种面料检验设备及运用该设备的面料检验方法与流程

本申请涉及面料加工的领域，尤其是涉及一种面料检验设备及运用该设备的面料检验方法。

背景技术：

1、为了增强柔软度，增加面料的附着力并减少皱纹，面料通常会进行涂胶，在胶后需要等待胶水固化，平铺的面料占用空间较大，而成卷的面料容易粘附在一起，因此涂胶后会在成卷的面料之间绕设一层防止面料黏附在一起的薄膜。

2、待胶水固化后会对面料表面情况进行检验，而薄膜的存在会影响面料正常检验，因此现有的生产工艺中会显示进行一次换卷，通过换卷将面料内的薄膜撕除，之后将薄膜撕除后的面料卷放置验布机内进行开卷检验。当面料卷较大时换卷过程比较久从而延长了面料生产加工的工艺周期。

技术实现思路

1、为了提升面料生产加工的效率，本申请提供一种面料检验设备。

2、本申请提供的一种面料检验设备采用如下的技术方案：

3、一种面料检验设备，包括验布机，所述验布机一侧转动设置有开卷辊，验布机另一侧设置有收卷机构，所述开卷辊背离验布机一侧设置有回收机构，所述回收机构包括回收架体和回收辊，所述回收架体放置于开卷辊背离验布机一侧，所述回收辊转动设置于回收架体上。

4、通过采用上述技术方案，通过回收辊在面料开卷的时候同步回收薄膜，从而无需换卷，缩短了面料生产的加工周期，提升了面料生产的加工效率。

5、可选的，所述回收架体上设置有张紧组件，所述张紧组件包括安装板和两根张紧辊，所述安装板转动设置在回收架体上，所述张紧辊转动设置在安装板长度方向两端。

6、通过采用上述技术方案，张紧组件能够调节薄膜的张力，避免薄膜过于松散不方便收卷，也避免薄膜过于张紧出现崩断。

7、可选的，所述回收架体上安装有导向辊，所述导向辊设置在张紧组件和回收辊之间。

8、通过采用上述技术方案，导向辊用于导向薄膜，从而使薄膜的输送更加流畅。

9、可选的，所述验布机朝向开卷辊一侧设置有开卷架，所述开卷辊转动设置在开卷架上。

10、通过采用上述技术方案，额外设置开卷架方便根据面料卷的大小调节开卷辊和验布机的间距。

11、可选的，所述回收架体底部设置有若干驱动轮。

12、通过采用上述技术方案，驱动轮的设置能够驱动回收架体移动，从而方便驱动回收架体离开开卷架，方便在面料卷开卷完后更换新的面料卷。

13、可选的，所述开卷架和回收架体之间设置有连接片，所述连接片有两片分别固定设置在回收架体长度方向两侧，连接片上开设有卡接槽，开卷架上滑移设置有卡接块，卡接块通过滑移插入卡接槽内限制回收架体移动。

14、通过采用上述技术方案，连接片能够将回收架体固定在开卷架上，降低正常工作时回收架体滑移的概率。

15、可选的，所述收卷机构包括安装块、转动辊和收卷辊，所述安装块固设在验布机上，所述转动辊有两根，两根转动辊间隙设置于安装块上且在安装块上转动，所述收卷辊放置于两根转动辊之间。

16、通过采用上述技术方案，通过转动辊转动将动力传递给收卷辊使收卷辊对面料进行收卷，方便收卷辊的更换。

17、可选的，所述安装块上滑移设置有挡板，所述挡板有两块分别设置在收卷辊长度方向两端。

18、通过采用上述技术方案，挡板的设置能够对收卷辊进行限位，降低收卷辊大幅度偏移影响收卷的概率。

19、可选的，所述安装块上设置有收卷电机，所述回收架体上安装有回收电机，收卷电机驱动收转动辊转动，回收电机驱动回收辊转动，回收电机与收卷电机电连接。

20、通过采用上述技术方案，通过回收电机和收卷电机的电连接实现收卷辊和回收辊的同步转动。

21、一种运用面料检验设备的面料检验方法，其包括如下步骤：s1:开卷，将面料一端开卷绕设于收卷辊上，同时将夹在面料里的薄膜一端开卷绕设于回收辊上；s2:验布，通过验布机对面料进行验布；s3:收卷，对面料和薄膜分别进行同步收卷。

22、通过采用上述技术方案，通过同步开卷面料和薄膜，无需换卷先将薄膜从面料卷中取出，简化了工艺步骤，节约了工艺时间，提升了工艺效率。

23、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.通过回收辊在面料开卷的时候同步回收薄膜，从而无需换卷，缩短了面料生产的加工周期，提升了面料生产的加工效率；

25、2.张紧组件能够调节薄膜的张力，避免薄膜过于松散不方便收卷，也避免薄膜过于张紧出现崩断；

26、3.驱动轮的设置能够驱动回收架体移动，从而方便驱动回收架体离开开卷架，方便在面料卷开卷完后更换新的面料卷；

27、4.连接片能够将回收架体固定在开卷架上，降低正常工作时回收架体滑移的概率；

28、5.通过回收电机和收卷电机的电连接实现收卷辊和回收辊的同步转动；

29、6.通过同步开卷面料和薄膜，无需换卷先将薄膜从面料卷中取出，简化了工艺步骤，节约了工艺时间，提升了工艺效率。

技术特征：

1.一种面料检验设备，包括验布机（1），所述验布机（1）一侧转动设置有开卷辊（2），验布机（1）另一侧设置有收卷机构（3），其特征在于：所述开卷辊（2）背离验布机（1）一侧设置有回收机构（4），所述回收机构（4）包括回收架体（41）和回收辊（42），所述回收架体（41）放置于开卷辊（2）背离验布机（1）一侧，所述回收辊（42）转动设置于回收架体（41）上。

2.根据权利要求1所述的一种面料检验设备，其特征在于：所述回收架体（41）上设置有张紧组件（5），所述张紧组件（5）包括安装板（51）和两根张紧辊（52），所述安装板（51）转动设置在回收架体（41）上，所述张紧辊（52）转动设置在安装板（51）长度方向两端。

3.根据权利要求2所述的一种面料检验设备，其特征在于：所述回收架体（41）上安装有导向辊（6），所述导向辊（6）设置在张紧组件（5）和回收辊（42）之间。

4.根据权利要求3所述的一种面料检验设备，其特征在于：所述验布机（1）朝向开卷辊（2）一侧设置有开卷架（7），所述开卷辊（2）转动设置在开卷架（7）上。

5.根据权利要求4所述的一种面料检验设备，其特征在于：所述回收架体（41）底部设置有若干驱动轮（8）。

6.根据权利要求5所述的一种面料检验设备，其特征在于：所述开卷架（7）和回收架体（41）之间设置有连接片（9），所述连接片（9）有两片分别固定设置在回收架体（41）长度方向两侧，连接片（9）上开设有卡接槽（10），开卷架（7）上滑移设置有卡接块（11），卡接块（11）通过滑移插入卡接槽（10）内限制回收架体（41）移动。

7.根据权利要求6所述的一种面料检验设备，其特征在于：所述收卷机构（3）包括安装块（31）、转动辊（32）和收卷辊（33），所述安装块（31）固设在验布机（1）上，所述转动辊（32）有两根，两根转动辊（32）间隙设置于安装块（31）上且在安装块（31）上转动，所述收卷辊（33）放置于两根转动辊（32）之间。

8.根据权利要求7所述的一种面料检验设备，其特征在于：所述安装块（31）上滑移设置有挡板（12），所述挡板（12）有两块分别设置在收卷辊（33）长度方向两端。

9.根据权利要求8所述的一种面料检验设备，其特征在于：所述安装块（31）上设置有收卷电机（13），所述回收架体（41）上安装有回收电机（14），收卷电机（13）驱动收转动辊（32）转动，回收电机（14）驱动回收辊（42）转动，回收电机（14）与收卷电机（13）电连接。

10.一种运用权利要求9所述面料检验设备的面料检验方法，其包括如下步骤：

技术总结本申请涉及一种面料检验设备，包括验布机，所述验布机一侧转动设置有开卷辊，验布机另一侧设置有收卷机构，所述开卷辊背离验布机一侧设置有回收机构，所述回收机构包括回收架体和回收辊，所述回收架体放置于开卷辊背离验布机一侧，所述回收辊转动设置于回收架体上。本申请具有提升面料生产加工效率的效果。技术研发人员：张悦欢,任忠亭,蒋岳贤,宋博士,余红标受保护的技术使用者：浙江得伟科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/26