一种林业用种植育苗的移栽装置的制作方法

本发明涉及林业移栽领域，具体为一种林业用种植育苗的移栽装置。

背景技术：

1、林业用种植育苗的移栽装置通常被称为移栽机或移栽器，是一种用于在林业种植过程中移栽幼苗的设备，移栽机的设计旨在提高种植效率、减轻劳动强度，并确保种植幼苗的生长和成活率，促进林木的生长和发展，通过移栽装置将树木的幼苗营养钵从大棚中移栽到外部林田内，使树木进入下一生长阶段，从而帮助人们更好更快速的进行树木种植；

2、但是现有的移栽装置大多是将幼苗从营养钵中拔出，然后在种植到土地中，在拔出的过程中不仅要对幼苗的茎叶进行夹持，从而导致植物的茎叶容易断裂损坏，而且夹持过程中营养钵中的一些营养土大多全部掉落，导致幼苗死亡率升高，降低了移栽效率和幼苗存活率，为避免上述技术问题，确有必要提供一种林业用种植育苗的移栽装置以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现思路

1、本发明提供一种林业用种植育苗的移栽装置，可以有效解决上述背景技术中提出的现有的移栽装置大多是将幼苗从营养钵中拔出，然后在种植到土地中，在拔出的过程中不仅要对幼苗的茎叶进行夹持，从而导致植物的茎叶容易断裂损坏，而且夹持过程中营养钵中的一些营养土大多全部掉落，导致幼苗死亡率升高，降低了移栽效率和幼苗存活率的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种林业用种植育苗的移栽装置，包括安装框架，所述安装框架的内侧安装有分离组件；

3、所述分离组件包括电动输送带；

4、所述安装框架的内侧安装有电动输送带，所述电动输送带的外侧粘结有橡胶带，所述橡胶带的顶端开设有固定槽，所述固定槽的内侧放置有塑料营养钵；

5、所述安装框架的外侧端面焊接有固定架，所述固定架的顶端焊接有分料滑轨，所述分料滑轨的外侧滑动杆安装有取料电动滑动座，所述取料电动滑动座的一侧端面焊接有液压杆座，所述液压杆座的内嵌入有升降液压杆，所述升降液压杆的伸缩端焊接有升降板，所述升降板的一侧端面焊接有龙门架，所述龙门架的底端安装有固定座，所述固定座的内侧嵌入有剪切电推杆，所述固定座的底端焊接有延长杆，所述延长杆的底端焊接有转动杆，所述转动杆的外侧转动套接有外侧固定环，所述外侧固定环的外侧焊接有推动弓形板，所述推动弓形板的底端焊接有推动板，所述推动板的正面焊接有弧形板；

6、所述转动杆的外侧转动套接有剪切弓形板，所述剪切弓形板的内侧与转动杆对应位置处安装有内侧固定环，所述推动弓形板的内侧与剪切弓形板对应位置处开设有外转动槽，所述剪切弓形板的内侧与延长杆对应位置处开设有内转动槽，所述剪切弓形板的底端焊接有剪切板，所述剪切板的正面点焊有剪切刃，所述剪切板的正面粘结有橡胶夹持块，所述安装框架的内侧一端焊接有分料板。

7、根据上述技术方案，所述分料板的顶端开设有导向槽，所述分料板与电动输送带之间形成有回收槽，所述安装框架的底端与回收槽对应位置处粘结有回收袋。

8、根据上述技术方案，所述固定座对称设置有两组，两组固定座均设置有三个，每组的固定座均等距安装在龙门架的底端。

9、根据上述技术方案，所述固定座的内侧均对称安装有两个剪切电推杆，两个剪切电推杆的伸缩位置完全相反。

10、根据上述技术方案，所述剪切电推杆的伸缩端焊接有工型卡块，所述剪切弓形板和推动弓形板的内侧与工型卡块对应位置处均开设有通槽，两个所述剪切电推杆的伸缩端分别与剪切弓形板和推动弓形板滑动连接。

11、根据上述技术方案，所述剪切刃设置有两个，两个剪切刃对称安装在剪切板正面，所述橡胶夹持块设置有两个橡胶夹持块对称粘结在剪切板的正面边侧位置处。

12、根据上述技术方案，所述分料板的底端安装有播种组件；

13、播种组件包括播种滑轨；

14、所述分料板底端安装有播种滑轨，所述播种滑轨的外侧滑动安装有播种电动滑动座，所述播种电动滑动座的底端安装有播种滑板，所述播种滑板的内侧开设有定位滑槽，所述播种滑板的正端面安装有播种液压杆，所述播种液压杆的伸缩端点焊有定位滑板，所述定位滑板的一侧端面与定位滑槽对应位置处安装有定位块，所述定位滑板的另一侧端面焊接有下料管，所述下料管的顶端安装有漏斗；

15、所述下料管的外侧底部位置处焊接有限位座，所述限位座的内侧转动安装有限位转杆，所述限位转杆的外侧底部位置处焊接有限位板，所述限位板的底端焊接有拨土板，所述限位板的一侧端面点焊有连接杆，所述连接杆的内侧转动安装有底部转辊，所述下料管的外侧焊接有拨土电推杆，所述拨土电推杆的伸缩端焊接有伸缩杆；

16、所述下料管的外侧滑动套接有升降滑环，所述升降滑环的外侧开设有限位槽，所述限位槽的内侧转动安装有顶部转辊，所述顶部转辊的外侧点焊有传动杆。

17、根据上述技术方案，所述安装框架的底端焊接有支腿，所述支腿的内侧嵌入有轴承，所述轴承的内侧嵌入有驱动连杆，所述驱动连杆的两端均焊接有轴距滑动杆，所述轴距滑动杆的内侧等距开设有螺纹孔，所述轴距滑动杆的外侧滑动套接有轴距滑动槽板，所述轴距滑动槽板的外侧套接有移动轮，所述螺纹孔内侧螺纹连接有螺纹杆，所述支腿的内侧焊接有备用物料板。

18、根据上述技术方案，所述下料管设置有两组，每组下料管均设置有三个，每组下料管均等距分布，所述螺纹杆穿过轴距滑动槽板与螺纹孔螺纹连接。

19、根据上述技术方案，所述传动杆的一端与底部转辊相点焊，所述电动输送带、取料电动滑动座、升降液压杆、剪切电推杆、播种电动滑动座、播种液压杆和拨土电推杆的输入端均与外部控制器的输出端电性连接。

20、与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

21、1、设置有分离组件，将剪切板插入到塑料营养钵的内侧底部位置处，将推动板向底部移动到塑料营养钵的外侧，随后当剪切板和推动板全部到达底部之后，推动弓形板和剪切弓形板会同时向内夹紧，从而将塑料营养钵的边部剪切出一个槽口，可以方便快速的对树苗和塑料营养钵进行分离，然后两根橡胶夹持块会对塑料营养钵的外侧未被剪切的位置进行夹紧，此时可以通过推动板、剪切板和橡胶夹持块将塑料营养钵向上提起，将塑料营养钵放置到导向槽的内侧位置处，方便树苗可以准确的掉落到后续的播种组件内部，随后再控制推动板和剪切板向底部移动插入到塑料营养钵的泥土中，接着剪切电推杆向外推动，弧形板推动塑料营养钵内部的泥土和树苗，而剪切板可以推动塑料营养钵，此时泥土和树苗会从塑料营养钵的槽口处被推出到导向槽的内侧，从而对塑料营养钵和泥土树苗进行分离，在进行树苗移栽时自动化的对树苗和塑料营养钵进行分离，不用将树苗从塑料营养钵的内侧夹持拔出，不仅防止了夹持装置会损坏树苗，保证树苗可以茁壮成长而且，将树苗底部的一部分伴生泥土进行同时分离，保护了树苗的根茎，从而在树苗种植后可以更加快速从容的适应新的泥土环境，不仅提升了移栽效率而且提高了树苗的移栽存活率一举两得。

22、2、设置有播种组件，使用多个拨土板进行泥土开坑，而不是使用传统的鸭嘴式种植装置可以使泥土被拨开的更佳匀称，使每个开出来的土坑面积更佳规则，从而方便种子种植，并且在拨土板复位的过程中可以下料管再次下移一次，然后在向下转动一次拨土板，从而可以通过拨土板将拨开的土重新填入到树苗的土坑中，使种子种植的更加稳固，可以辅助树苗扎根，进一步提升树苗的存活率。

23、3、设置有支腿、轴承、驱动连杆、轴距滑动杆、螺纹孔、轴距滑动槽板、移动轮和螺纹杆，根据播种处的地垄的宽度，拧松四个轴距滑动槽板内侧的多个螺纹杆，从而解除轴距滑动槽板的限制，随后可以在轴距滑动杆的外侧滑动轴距滑动槽板，从而可以调整同一根轴距滑动杆外侧两个移动轮之间的间距，进而使移栽装置可以适应不同的地垄的宽度，随后在宽度固定后可以将螺纹杆穿过轴距滑动槽板拧紧到对应的螺纹孔的内侧位置处，从而可以对两个移动轮的间距进行固定，此时可以方便移栽装置适应不同的田地。

24、综上所述，设置有两组下料管，且每根下料管的顶部均有分料装置，从而可以保证每根下料管的内部均可以接受到分出的种子，而此时每组中的每根下料管与另一组的每一根下料管均可以组成不同的种植间距，例如第一组中的第一根下料管与第二组中的第二根下料管之间的间距，和第一组中的第二根下料管与第二组中的第三根下料管的间距是相同的，此时通过不同的组合既可以进行不同间距的树苗种植，此时只需要在对应的固定槽内放入带有树苗的塑料营养钵即可，然后再通过移动轮的间距调节，从而可以满足不同树苗的不同种植间距需求，从而防止树苗在长大后出现生长空间不足的问题。