一种九通电子水阀的制作方法

本发明涉及电子水阀的，特别是涉及一种九通电子水阀。

背景技术：

1、新能源汽车驱动电机要求高功率、高转速，这样在高速行驶过程中就会产生大量的热量，如果不及时把这些热量带走，会严重影响电机的性能和使用寿命，并且为提升续航能力，汽车制造商往往会选择高能量密度和高放电倍率的动力电池，但过高的能量密度和放电倍率必然会使电池在使用过程中产生大量热量，温度过高不仅会影响电池寿命，还容易引发安全事故，新能源汽车热管理系统较为复杂，不同工作系统的温控要求不同，所以流向各工作系统的冷却液流量也各不相同。因此，新能源汽车需要高效的热管理系统来保证车辆的稳定运行。

2、所以出现了如公开号为cn117780979a的发明专利中公开的车用热管理系统九通阀用阀芯和公开号为cn118128925a的发明专利中公开的车用热管理系统九通阀等，均可实现对各管路冷却液流量大小的调节。

3、但是在使用过程中发现，流体穿过现有的九通阀时，流体多次换向，容易使流体的压降增加，并且现有的九通阀生产过程中对其体积进行缩小，流道同样需要缩小，影响对流体的输送效果，不方便对九通阀进行小型化，导致实用性较差，因此亟需一种九通电子水阀对上述问题进行改善。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供一种将阀体半总成安装于工作位置，并通过内漏密封圈对阀体半总成与工作位置的缝隙进行密封，之后通过执行器接收信号，并将信号转换为电信号驱动阀体半总成旋转，使阀体半总成对流体进行变向输送或对流量进行调节，从而提高设备的实用性的一种九通电子水阀。

2、本发明的一种九通电子水阀，包括内漏密封圈；还包括执行器和阀体半总成，执行器安装于阀体半总成的顶部，内漏密封圈安装于阀体半总成的底部；

3、所述内漏密封圈对阀体半总成底部进行密封，执行器对阀体半总成进行驱动，阀体半总成对流体进行变向输送；

4、将阀体半总成安装于工作位置，并通过内漏密封圈对阀体半总成与工作位置的缝隙进行密封，之后通过执行器接收信号，并将信号转换为电信号驱动阀体半总成旋转，使阀体半总成对流体进行变向输送或对流量进行调节，从而提高设备的实用性。

5、优选的，所述执行器包括下壳体、上壳体、电路板、驱动电机和传动组件，下壳体安装于阀体半总成的顶部，电路板、驱动电机和传动组件均安装于下壳体的内部，并且驱动电机的输出轴与传动组件为啮合连接，上壳体焊接于下壳体的顶部；通过下壳体和上壳体对电路板、驱动电机和传动组件进行密封，通过电路板接收外界信号，并将外界信号转换为电流信号，之后通过电流信号控制驱动电机运行，经传动组件传动，驱动阀体半总成运行，从而提高设备的实用性。

6、优选的，所述阀体半总成包括阀体、阀芯、密封垫、阀盖和多组螺丝，阀芯转动安装于阀体的内部，并且阀体底部设置有多组流体孔和外密封圈，阀芯底端设置有多组通孔，阀芯的多组通孔分别对阀体的多组流体孔向对应，密封垫安装于阀体的内部，并且密封垫位于阀体与阀芯之间，阀盖通过多组螺丝安装于阀体的顶端，并且阀体与阀盖之间设置有密封圈，阀盖的底端设置有凹槽，凹槽的内部设置有耐磨环，所述阀盖的中心位置设置有穿孔，穿孔中设置有密封环，所述阀芯的顶端穿过阀盖的穿孔与传动组件连接；将阀体的底部安装于工作位置，通过外密封圈配合内漏密封圈对阀体与工作位置之间的缝隙进行密封，驱动电机运行，经传动组件传动，使阀芯旋转，对流体进行变向输送，或对流体的流量进行调节，同时通过耐磨环降低阀盖的磨损，通过密封垫提高阀芯旋转的流畅性，从而提高设备的实用性。

7、优选的，所述阀盖的底部设置有限位槽，阀芯顶部设置有限位块；将阀盖安装于阀体的顶部后，使阀芯的限位块位于阀盖的限位槽中，在阀芯旋转时，阀芯上的限位块在阀盖上的限位槽中移动，限制阀芯在特定角度内旋转，从而提高设备的实用性。

8、优选的，所述阀芯底部的通孔中设置有加强筋；防止密封垫由阀芯的通孔中脱出，从而提高设备的实用性。

9、优选的，所述阀芯包括阀芯主体、阀芯上端盖和阀芯下端盖，所述驱动电机上设置有第二花键结构，阀体内的底部设置有预留槽，阀芯上端盖安装于阀芯主体的顶部，阀芯下端盖安装于阀芯主体的底部，并且多组通孔均位于阀芯下端盖上，阀芯主体的顶端设置有第一花键结构，阀芯主体的底端设置有中心轴，并且第一花键结构插装于驱动电机的第二花键结构中，中心轴转动安装于阀体的预留槽中；通过阀芯主体和阀芯上端盖配合组成多条流体通道，通过阀芯下端盖上的多组通孔与歧管总成上的多组流通孔对应，使用时驱动电机运行，经传动组件传动，带动阀芯主体旋转，使多组流体通道连通歧管上的特定流通孔，实现特定流通孔通水或调节流量，达到预设模式，并且通过阀芯主体、阀芯上端盖和阀芯下端盖的分体式设计，方便在生产过程中多条流体通道进行设计和加工，从而提高设备的实用性。

10、优选的，所述第一花键结构为花键轴，第二花键结构为花键轴套。

11、优选的，所述阀芯下端盖上设置有排气孔；九通电子水阀运行过程中，阀芯上端盖顶部受到压力，容易使得阀芯下端盖与密封垫之间产生真空困气，使九通电子水阀出现扭矩陡增的情况，通过阀芯下端盖上的排气孔将真空困气排出，从而提高设备的实用性。

12、优选的，所述阀体内的底部设置有u型安装槽；方便将密封垫安装于阀体的u型安装槽中，使u型安装槽对密封垫进行限位，从而提高密封垫的稳定性。

13、优选的，所述密封垫的顶部为凸起结构，密封垫的底端设置有上凹槽，并且密封垫的顶部涂有润滑密封材料；通过密封垫顶部的凸起结构和涂的润滑密封材料，提高阀芯旋转时的流畅性，通过密封垫底部的上凹槽，方便密封垫的底部形成吸盘吸附于阀体上，提高密封垫的稳定性。

14、优选的，所述阀芯下端盖上的通孔和阀体上的流体孔均为扇形；方便在保持通孔和流体孔截面积的同时缩小阀体半总成的最大外径。

15、与现有技术相比本发明的有益效果为：

16、1、采用外侧扇形流道在阀体底部环形分布的方式，方便对阀体体积进行缩小，实现水阀整体轻量化，同时减少对流通孔截面积的影响；

17、2、阀芯处设置流道，通过旋转阀芯来实现流道的切换，调节流量，提高调节便捷性；

18、3、阀内流道拐角少，流体的回流小，流阻压损更小，压降更低，继而使能量损耗降低。

技术特征：

1.一种九通电子水阀，包括内漏密封圈(1)；其特征在于，还包括执行器和阀体半总成，执行器安装于阀体半总成的顶部，内漏密封圈(1)安装于阀体半总成的底部；

2.如权利要求1所述的一种九通电子水阀，其特征在于，所述执行器包括下壳体(2)、上壳体(3)、电路板(4)、驱动电机(5)和传动组件(6)，下壳体(2)安装于阀体半总成的顶部，电路板(4)、驱动电机(5)和传动组件(6)均安装于下壳体(2)的内部，并且驱动电机(5)的输出轴与传动组件(6)为啮合连接，上壳体(3)焊接于下壳体(2)的顶部。

3.如权利要求1所述的一种九通电子水阀，其特征在于，所述阀体半总成包括阀体(7)、阀芯(8)、密封垫(9)、阀盖(10)和多组螺丝(12)，阀芯(8)转动安装于阀体(7)的内部，并且阀体(7)底部设置有多组流体孔和外密封圈(20)，阀芯(8)底端设置有多组通孔，阀芯(8)的多组通孔分别对阀体(7)的多组流体孔向对应，密封垫(9)安装于阀体(7)的内部，并且密封垫(9)位于阀体(7)与阀芯(8)之间，阀盖(10)通过多组螺丝(12)安装于阀体(7)的顶端，并且阀体(7)与阀盖(10)之间设置有密封圈(11)，阀盖(10)的底端设置有凹槽，凹槽的内部设置有耐磨环，所述阀盖(10)的中心位置设置有穿孔，穿孔中设置有密封环，所述阀芯(8)的顶端穿过阀盖(10)的穿孔与传动组件(6)连接。

4.如权利要求3所述的一种九通电子水阀，其特征在于，所述阀盖(10)的底部设置有限位槽，阀芯(8)顶部设置有限位块。

5.如权利要求3所述的一种九通电子水阀，其特征在于，所述阀芯(8)底部的通孔中设置有加强筋。

6.如权利要求3所述的一种九通电子水阀，其特征在于，所述阀芯(8)包括阀芯主体(13)、阀芯上端盖(14)和阀芯下端盖(15)，所述驱动电机(5)上设置有第二花键结构，阀体(7)内的底部设置有预留槽，阀芯上端盖(14)安装于阀芯主体(13)的顶部，阀芯下端盖(15)安装于阀芯主体(13)的底部，并且多组通孔均位于阀芯下端盖(15)上，阀芯主体(13)的顶端设置有第一花键结构(16)，阀芯主体(13)的底端设置有中心轴(17)，并且第一花键结构(16)插装于驱动电机(5)的第二花键结构中，中心轴(17)转动安装于阀体(7)的预留槽中。

7.如权利要求6所述的一种九通电子水阀，其特征在于，所述阀芯下端盖(15)上设置有排气孔(18)。

8.如权利要求3所述的一种九通电子水阀，其特征在于，所述阀体(7)内的底部设置有u型安装槽。

9.如权利要求3所述的一种九通电子水阀，其特征在于，所述密封垫(9)的顶部为凸起结构，密封垫(9)的底端设置有上凹槽(19)，并且密封垫(9)的顶部涂有润滑密封材料。

10.如权利要求6所述的一种九通电子水阀，其特征在于，所述阀芯下端盖(15)上的通孔和阀体(7)上的流体孔均为扇形。

技术总结本发明涉及电子水阀的技术领域，特别是涉及一种九通电子水阀，包括内漏密封圈；还包括执行器和阀体半总成，执行器安装于阀体半总成的顶部，内漏密封圈安装于阀体半总成的底部；所述内漏密封圈对阀体半总成底部进行密封，执行器对阀体半总成进行驱动，阀体半总成对流体进行变向输送；其将阀体半总成安装于工作位置，并通过内漏密封圈对阀体半总成与工作位置的缝隙进行密封，之后通过执行器接收信号，并将信号转换为电信号驱动阀体半总成旋转，使阀体半总成对流体进行变向输送或对流量进行调节，从而提高设备的实用性。技术研发人员：陈能,姜玉聪,乔义可,李晓朕,刘乾,潘孝勇受保护的技术使用者：宁波拓普集团股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/26