一种顶管机处理装置的制作方法

本申请涉及地下机械设备领域，尤其涉及一种顶管机处理装置。

背景技术：

1、在顶管施工过程中，如果顶管机遇到岩石地段，顶管机顶进一段距离后，会在停机时或安装管材的间隙时，顶管机开启外供水，外供水沿水路对管壁与岩壁间的碎渣石进行冲洗，水路经过泥仓进入排泥管路排出，由于泥仓和外供水结构限制，顶管机在运行一段时间后会有部分沉渣堆积在顶管机底部，导致顶管机被动抬高，顶管路线上移，管底沉渣向管材方向流动而产生的抱管现象。

2、因此，如何实现沉渣快速排出，是目前亟需解决的一项重要技术问题。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种顶管机处理装置，通过设置有筒体上的流通腔和阀门连通装置可以将沉渣进行快速进行排出。

2、本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

3、本申请提供一种顶管机，包括：

4、筒体，设置在顶管机的后端位置且与所述顶管机连接，所述筒体内开设有流通腔、进渣口和出渣口，所述进渣口和所述出渣口均连通于所述流通腔；

5、阀门连通装置，与所述出渣口连通，所述阀门连通装置上远离所述出渣口的一端连通有出口管。

6、可选的，在本申请的一些实施例中，所述筒体内设置有溜渣板，所述溜渣板的安装方向为所述进渣口到所述出渣口的方向。

7、可选的，在本申请的一些实施例中，闸门连通装置包括：

8、连通管，所述连通管的一端与所述出渣口连接，所述连通管上远离所述出渣口的一端与所述出口管连接；

9、球形阀，设置在所述连通管上，当所述球形阀开启后，所述流通腔连通所述出口管。

10、可选的，在本申请的一些实施例中，所述进渣口位于所述筒体朝向所述顶管机前进方向上的一端，所述筒体上设置有挡土环，所述挡土环位于所述进渣口上。

11、可选的，在本申请的一些实施例中，所述进渣口上朝向所述出渣口的一侧开设有导向缺口，所述导向缺口的延伸方向朝向所述流通腔。

12、可选的，在本申请的一些实施例中，所述筒体位于所述顶管机的后端靠外侧的位置，所述进渣口位于所述筒体上相对于所述顶管机的外侧。

13、可选的，在本申请的一些实施例中，所述顶管机处理装置还包括盾尾刷，所述顶管机上对应所述盾尾刷的位置开设有操作槽，所述盾尾刷位于所述操作槽中。

14、可选的，在本申请的一些实施例中，所述盾尾刷的安装外径小于所述顶管机的外径。

15、与现有技术相比，本实用新型中的有益效果为：

16、1.本实用新型通过设置有筒体上的流通腔以及设置在流通腔内的溜渣板可以将沉渣定向流动到阀门连通装置，方便沉渣的集中处理，避免沉渣对顶管机造成影响；

17、2.本实用新型通过设置有导向缺口，可以将沉渣更多地流向流通腔，可将大部分沉渣通过筒体进行排出。

技术特征：

1.一种顶管机处理装置，其特征在于，所述顶管机处理装置包括：

2.根据权利要求1所述的顶管机处理装置，其特征在于，所述筒体内设置有溜渣板，所述溜渣板的安装方向为所述进渣口到所述出渣口的方向。

3.根据权利要求1所述的顶管机处理装置，其特征在于，闸门连通装置包括：

4.根据权利要求3所述的顶管机处理装置，其特征在于，所述进渣口位于所述筒体朝向所述顶管机前进方向上的一端，所述筒体上设置有挡土环，所述挡土环位于所述进渣口上。

5.根据权利要求4所述的顶管机处理装置，其特征在于，所述进渣口上朝向所述出渣口的一侧开设有导向缺口，所述导向缺口的延伸方向朝向所述流通腔。

6.根据权利要求5所述的顶管机处理装置，其特征在于，所述筒体位于所述顶管机的后端靠外侧的位置，所述进渣口位于所述筒体上相对于所述顶管机的外侧。

7.根据权利要求1所述的顶管机处理装置，其特征在于，所述顶管机处理装置还包括盾尾刷，所述筒体上对应所述盾尾刷的位置开设有操作槽，所述盾尾刷位于所述操作槽中。

8.根据权利要求7所述的顶管机处理装置，其特征在于，所述盾尾刷的安装外径小于所述顶管机的外径。

技术总结本申请技术公开了一种顶管机处理装置，涉及地下机械设备领域，其中顶管机处理装置包括筒体和阀门连通装置：筒体，设置在顶管机的后端位置且与顶管机连接，筒体内开设有流通腔、进渣口和出渣口，进渣口和出渣口均连通于流通腔；阀门连通装置与出渣口连通，阀门连通装置上远离出渣口的一端连通有出口管，通过设置有筒体上的流通腔和阀门连通装置可以将沉渣进行快速进行排出。技术研发人员：唐素文,谢修奎,时磊,郭攀受保护的技术使用者：安徽唐兴装备科技股份有限公司技术研发日：20231225技术公布日：2024/9/26