一种集成式秸秆制板原料预处理制成设备的制作方法

本发明涉及农业机械，更具体地说，本发明涉及一种集成式秸秆制板原料预处理制成设备。

背景技术：

1、秸秆作为一种天然且可生物降解的材料，因其独特的物理和生物特性，被广泛应用于各种领域。随着科学技术的进步和人们环保意识的增强，秸秆作为一种利用秸秆作为原材料生产的环保材料，因其无甲醛释放、高强度、防火、抗变形等特点，逐渐在建筑、家具等领域受到重视和应用。为了高效、环保地利用秸秆资源，一体化集成式秸秆制板预处理设备应运而生，其设计目的在于通过先进的工艺和技术，将田间采集的捆状秸秆原料进行高效、优质处理成合格的制板原料，为实现将农作物废弃物—秸秆转变成高质量、多功能的板材产品，满足市场对环保材料的需求打下扎实的基础。

2、公开号为cn111011005a的中国专利公开了 一种农村秸秆处理装置，包括搅拌送料装置、粉碎装置、筛选机构以及支撑架，所述支撑架安装于搅拌送料装置、粉碎装置的两侧并用于起到支撑作用且搅拌送料装置位于粉碎装置的正上方，多种秸秆经搅拌机构进行前期的搅拌混合处理，再经送料机构进行间歇式的送料至粉碎装置，经粉碎装置进行粉碎处理后再经筛选机构进行筛选，如此，实现了秸秆料的混合、间歇式投料、粉碎、筛选多个工序，获得了质量较佳的秸秆料，有利于后期的发酵处理。

3、在对秸秆进行预处理过程中均按流程将各主要设备以相互独立的形式按序排布，存在厂房占地面积过大、关联设备过多且基础建设复杂、装机容量大等一系列因素，使制造与维护成本过高等缺陷给秸秆制板产业的可持续性发展带来了影响；

4、其次，若是将各设备集成为一体，粉碎的秸秆因为气压和气流的流动致使各元件的缝隙内部夹杂或过多的秸秆粉尘，严重的会造成元件的死机；

5、最后，秸秆内含有大量的水分，湿度导致秸秆的粉碎效率差。

6、为此，本发明提出一种集成式秸秆制板原料预处理制成设备解决上述问题。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种集成式秸秆制板原料预处理制成设备，通过在烘干输送管道的两端管口处安装了翻转卸料模块，密封烘干输送管道，致使组成该板材原料制成设备的环节之间相互独立，互不干扰，同时避免秸秆粉尘上涌干扰工作，降低元件的使用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种集成式秸秆制板原料预处理制成设备，包括：

3、双轴剪切式撕碎机，其包含有传动结构、双刀片系统以及机箱，位于机箱的上下端设有相对的入料口和出料口，所述机箱用于接收成捆秸秆，并通过传动结构驱动刀片系统进行高速旋转撕碎秸秆，并使成捆秸秆形成段状秸秆；

4、烘干输送管道，其呈弯管道形式设计，焊接于机箱的出料口处，并在烘干输送管道的另一端固定连接有锤片式粉碎机，所述锤片式粉碎机用于对秸秆烘干并粉碎，所述烘干输送管道中部位置处连通有热风引入系统，所述热风引入系统用于将热风引入至烘干输送管道和锤片式粉碎机内腔；

5、其中，位于所述烘干输送管道的内部转动式安装有翻转卸料模块和翻扬模块，并在烘干输送管道和机箱的外部安装外部驱动装置，所述外部驱动装置驱动翻转卸料模块慢速转动，并间歇性密封烘干输送管道，并在翻转中实现段状秸秆卸料；所述外部驱动装置驱动翻扬模块快速转动，并在翻转中翻扬段状秸秆，使秸秆原料进一步下落至锤片式粉碎机被粉碎至制板所需的颗粒状。

6、优选地，所述双刀片系统包含两组相平行的刀片单元，并分别为刀片单元一和刀片单元二，所述刀片单元包含刀片动刀和动刀，所述动刀包括主轴和刀片。

7、优选地，所述刀片单元一的主轴贯穿机箱的一端对接传动结构，另一端固定有驱动齿轮一，所述刀片单元二的主轴贯穿机箱的两端均固定有驱动齿轮二，所述驱动齿轮一和驱动齿轮二呈啮合传动设置。

8、优选地，所述外部驱动装置包含有两组传动单元，两组所述传动单元分别位于烘干输送管道的两侧，且均与刀片单元二的主轴两端的两组驱动齿轮二啮合，两组所述传动单元分别为传动单元一和传动单元二。

9、优选地，所述传动结构通过驱动齿轮二和传动单元一与翻转卸料模块形成啮合传动设置，所述翻转卸料模块由两组旋转结构构成，两组所述旋转结构之间设有驱动带，并通过驱动带呈同步传动设置，所述旋转结构包含有旋转阀一和两组联动齿轮组，两组所述联动齿轮组分别与驱动齿轮二、驱动齿轮一形成啮合传动设置，所述旋转阀一包含有贯穿烘干输送管道的转辊一和固定于530表面的旋转板一。

10、优选地，所述旋转结构位于转辊一的表面设置有控制器，其控制器用于控制两组的旋转结构旋转角度。

11、优选地，两组所述联动齿轮组分别为联动齿轮一和联动齿轮二，所述外部驱动装置通过联动齿轮一驱动旋转板一旋转，所述外部驱动装置通过联动齿轮二驱动翻扬模块旋转。

12、优选地，所述翻扬模块包含上翻转件和下翻转件，所述上翻转件与联动齿轮二呈啮合转动设置，所述上翻转件和下翻转件之间形成啮合传动设置。

13、优选地，所述上翻转件和下翻转件，所述上翻转件包含有旋转阀二和两组旋转齿轮，所述旋转阀二包含有贯穿烘干输送管道的转辊二和固定于转辊二表面的旋转板二。

14、优选地，所述锤片式粉碎机的表面设有进料口和出料口，所述烘干输送管道焊接于锤片式粉碎机的表面的进料口处，所述锤片式粉碎机位于出料口位置处可拆卸式安装有用于过滤的格栅。

15、本发明的技术效果和优点：

16、通过在烘干输送管道的两端管口处安装了翻转卸料模块，通过外部驱动装置实现对秸秆的间歇性翻转卸料，且利用驱动双轴剪切式撕碎机的传动结构，联动外部驱动装置旋转，驱使翻转卸料模块旋转，实现卸料或密封烘干输送管道，致使组成该板材原料制成设备的环节之间相互独立，互不干扰，同时避免秸秆粉尘上涌干扰工作，降低元件的使用寿命；

17、通过在烘干输送管道的内部引入了翻扬模块，翻扬模块转动式安装于烘干输送管道的内部， 并有翻转卸料模块夹持其内，形成个半密封腔室，降低热量的散失，保证热量的利用率；其次，通过翻转卸料模块和翻扬模块的转速不同，延长秸秆在翻扬模块内的时间，增加翻扬模块扬翻秸秆的时间，使秸秆均匀化烘干，保证秸秆的各部分的含水量一致，延长热风流经秸秆的时间，提升秸秆的烘干效率，缩短秸秆的烘干时间。

18、通过在烘干输送管道的内部引入了翻扬模块，在烘干输送管道的机箱的外部安装外部驱动装置，所述外部驱动装置驱动翻扬模块快速转动，并在翻转中翻扬段状秸秆，均匀化烘干秸秆，保证秸秆各部分的含水量一致；

19、本装置在设计中充分考虑了联动性与操作便捷性，刀片单元一的主轴通过传动结构与电动机相连，而刀片单元二的主轴则通过两组驱动齿轮二与传动单元形成啮合传动设置，驱动齿轮二通过外部驱动装置驱动翻转卸料模块旋转卸料，同步，驱动齿轮二通过外部驱动装置、翻转卸料模块驱动翻扬模块旋转扬翻，这种设计不仅提高了设备的整体运行效率，还降低了维护成本。

技术特征：

1.一种集成式秸秆制板原料预处理制成设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种集成式秸秆制板原料预处理制成设备，其特征在于：所述双刀片系统包含两组相平行的刀片单元，并分别为刀片单元一和刀片单元二，所述刀片单元包含刀片动刀和动刀，所述动刀包括主轴和刀片。

3.根据权利要求2所述的一种集成式秸秆制板原料预处理制成设备，其特征在于：所述刀片单元一的主轴贯穿机箱的一端对接传动结构，另一端固定有驱动齿轮一（710），所述刀片单元二的主轴贯穿机箱的两端均固定有驱动齿轮二（720），所述驱动齿轮一（710）和驱动齿轮二（720）呈啮合传动设置。

4.根据权利要求3所述的一种集成式秸秆制板原料预处理制成设备，其特征在于：所述外部驱动装置（600）包含有两组传动单元，两组所述传动单元分别位于烘干输送管道（400）的两侧，且均与刀片单元二的主轴两端的两组驱动齿轮二（720）啮合，两组所述传动单元分别为传动单元一和传动单元二。

5.根据权利要求4所述的一种集成式秸秆制板原料预处理制成设备，其特征在于：所述传动结构通过驱动齿轮二（720）和传动单元一与翻转卸料模块（500）形成啮合传动设置，所述翻转卸料模块（500）由两组旋转结构（510）构成，两组所述旋转结构（510）之间设有驱动带（520），并通过驱动带（520）呈同步传动设置，所述旋转结构（510）包含有旋转阀一和两组联动齿轮组（511），两组所述联动齿轮组（511）分别与驱动齿轮二（720）、驱动齿轮一（710）形成啮合传动设置，所述旋转阀一包含有贯穿烘干输送管道（400）的转辊一（513）和固定于530表面的旋转板一（512）。

6.根据权利要求5所述的一种集成式秸秆制板原料预处理制成设备，其特征在于：所述旋转结构（510）位于转辊一（513）的表面设置有控制器，其控制器用于控制两组的旋转结构（510）旋转角度。

7.根据权利要求6所述的一种集成式秸秆制板原料预处理制成设备，其特征在于：两组所述联动齿轮组（511）分别为联动齿轮一和联动齿轮二，所述外部驱动装置（600）通过联动齿轮一驱动旋转板一（512）旋转，所述外部驱动装置（600）通过联动齿轮二驱动翻扬模块（800）旋转。

8.根据权利要求7所述的一种集成式秸秆制板原料预处理制成设备，其特征在于：所述翻扬模块（800）包含上翻转件（810）和下翻转件（820），所述上翻转件（810）与联动齿轮二呈啮合转动设置，所述上翻转件（810）和下翻转件（820）之间形成啮合传动设置。

9.根据权利要求8所述的一种集成式秸秆制板原料预处理制成设备，其特征在于：所述上翻转件（810）和下翻转件（820），所述上翻转件（810）包含有旋转阀二和两组旋转齿轮，所述旋转阀二包含有贯穿烘干输送管道（400）的转辊二和固定于转辊二表面的旋转板二。

10.根据权利要求9所述的一种集成式秸秆制板原料预处理制成设备，其特征在于：所述锤片式粉碎机（300）的表面设有进料口和出料口，所述烘干输送管道（400）焊接于锤片式粉碎机（300）的表面的进料口处，所述锤片式粉碎机（300）位于出料口位置处可拆卸式安装有用于过滤的格栅。

技术总结本发明公开了一种集成式秸秆制板原料预处理制成设备，具体涉及农业机械技术领域，包括双轴剪切式撕碎机、烘干输送管道、翻转卸料模块和翻扬模块，并在烘干输送管道和机箱的外部安装外部驱动装置，外部驱动装置驱动翻转卸料模块慢速转动，并间歇性密封烘干输送管道，并在翻转中实现段状秸秆卸料，秸秆原料进一步下落至锤片式粉碎机被粉碎至制板所需的颗粒状；通过在烘干输送管道的两端管口处安装了翻转卸料模块，通过外部驱动装置实现对秸秆的间歇性翻转卸料，且利用驱动双轴剪切式撕碎机的传动结构，联动外部驱动装置旋转，驱使翻转卸料模块旋转，实现卸料或密封烘干输送管道，致使组成该板材原料制成设备的环节之间相互独立。技术研发人员：王步宁,顾慧峰,游勃,张建奎受保护的技术使用者：上海康拜环保设备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/26