一种混合卸料斗搅拌机构的制作方法

本技术涉及卸料斗，具体是一种混合卸料斗搅拌机构。

背景技术：

1、卸料斗主要用于混凝土施工的工程，主要用途为搅拌混合混凝土，也叫砼搅拌站，卸料斗是搅拌站中常用的导料装置，便于将卸料车中存放的混凝土原料导送至收料箱中。

2、但是，现有的混合卸料斗内部进行搅拌时，大量的物料容易堆积在设备内壁上造成堆积的现象，卸料时不便于进行清理，容易造成浪费的现象，且进行出料时不便于进行流量的控制，因此，针对上述问题提出一种混合卸料斗搅拌机构。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决混合卸料斗内部进行搅拌时，大量的物料容易堆积在设备内壁上造成堆积的现象，卸料时不便于进行清理，容易造成浪费的现象，且进行出料时不便于进行流量的控制的问题，本实用新型提出一种混合卸料斗搅拌机构。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种混合卸料斗搅拌机构，包括卸料斗主体和设置在卸料斗主体上方的安装机构，所述安装机构包括搅拌组件和控量组件；

3、所述搅拌组件包括电机、驱动齿轮、连接齿轮、驱动杆、搅拌杆、破碎轴、连接杆和刮板支架，所述卸料斗主体的上端安装有电机，所述电机的输出端安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的内部安装有连接齿轮，所述连接齿轮的内部安装有驱动杆，所述驱动杆的外表面安装有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧壁安装有破碎轴，所述驱动杆的上端外壁安装有连接杆，所述连接杆的末端安装有刮板支架；

4、所述控量组件包括卸料口、控量座、螺纹杆和控量板，所述卸料斗主体的下端安装有卸料口，所述卸料口的下端安装有控量座，所述控量座的内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面安装有控量板。

5、所述卸料斗主体的外侧壁安装有支撑杆，所述支撑杆的下端安装有支撑座，所述支撑座的内壁开设有滑槽，所述支撑座的下端安装有安装底座，所述安装底座的内部安装有液压缸，所述液压缸的上端安装有支撑板，所述支撑板的上端面安装有固定板，所述固定板的内部安装有螺纹轴，所述螺纹轴的末端安装有夹板。

6、优选的，所述驱动杆通过驱动齿轮和连接齿轮与电机构成转动结构，所述搅拌杆和破碎轴与驱动杆为固定连接。

7、优选的，所述连接杆和刮板支架呈固定连接，所述刮板支架与卸料斗主体内壁贴合连接。

8、优选的，所述控量板通过螺纹杆与控量座构成滑动结构。

9、优选的，所述支撑板通过液压缸和滑槽与支撑座构成升降结构。

10、优选的，所述夹板通过螺纹轴与固定板与支撑板构成滑动结构，所述夹板设置为两组。

11、本实用新型的有益之处在于：

12、1.本实用设置的搅拌杆和破碎轴进行一定的转动工作，可以对内部物料产生的结块进行破碎处理，可以使得侧壁上的物料更加均匀地分布和搅拌，从而提高搅拌效果，使得物料更加充分地混合，然后刮板支架沿着卸料斗主体内壁进行刮除工作，可以有效地防止物料在卸料过程中残留在内壁上，保证物料的纯净度和质量，可以使得内壁更加容易清理和维护，在清理时，只需要将刮板支架上的物料清除即可，方便快捷，更加容易地从卸料斗中卸出，从而减少卸料所需的时间；

13、2.本实用通过精确控制卸料口的开口大小，从而实现对卸料量的精确控制，可以使得卸料口的开口大小更加适应物料的卸料需求，从而避免因开口过大或过小而引起的卸料不畅或卸料过慢的问题，提高卸料效率，然后支撑板通过液压缸和滑槽与支撑座进行一定的升降，便于根据收集装置的高度对其进行升降调节，保证卸料的稳定性，避免卸料口与收集装置距离过大，下落时受到撞击的飞溅，可以使得物料更加顺畅地流入收集容器中，从而减少卸料时间，提高卸料效率。

技术特征：

1.一种混合卸料斗搅拌机构，包括卸料斗主体（1）和设置在卸料斗主体（1）上方的安装机构，其特征在于：所述安装机构包括搅拌组件和控量组件；

2.根据权利要求1所述的一种混合卸料斗搅拌机构，其特征在于：所述卸料斗主体（1）的外侧壁安装有支撑杆（14），所述支撑杆（14）的下端安装有支撑座（15），所述支撑座（15）的内壁开设有滑槽（16），所述支撑座（15）的下端安装有安装底座（17），所述安装底座（17）的内部安装有液压缸（18），所述液压缸（18）的上端安装有支撑板（19），所述支撑板（19）的上端面安装有固定板（20），所述固定板（20）的内部安装有螺纹轴（21），所述螺纹轴（21）的末端安装有夹板（22）。

3.根据权利要求1所述的一种混合卸料斗搅拌机构，其特征在于：所述驱动杆（5）通过驱动齿轮（3）和连接齿轮（4）与电机（2）构成转动结构，所述搅拌杆（6）和破碎轴（7）与驱动杆（5）为固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种混合卸料斗搅拌机构，其特征在于：所述连接杆（8）和刮板支架（9）呈固定连接，所述刮板支架（9）与卸料斗主体（1）内壁贴合连接。

5.根据权利要求1所述的一种混合卸料斗搅拌机构，其特征在于：所述控量板（13）通过螺纹杆（12）与控量座（11）构成滑动结构。

6.根据权利要求2所述的一种混合卸料斗搅拌机构，其特征在于：所述支撑板（19）通过液压缸（18）和滑槽（16）与支撑座（15）构成升降结构。

7.根据权利要求2所述的一种混合卸料斗搅拌机构，其特征在于：所述夹板（22）通过螺纹轴（21）与固定板（20）与支撑板（19）构成滑动结构，所述夹板（22）设置为两组。

技术总结本技术属于卸料斗技术领域，具体的说是一种混合卸料斗搅拌机构，包括卸料斗主体和设置在卸料斗主体上方的安装机构，所述安装机构包括搅拌组件和控量组件，本实用通过精确控制卸料口的开口大小，从而实现对卸料量的精确控制，可以使得卸料口的开口大小更加适应物料的卸料需求，从而避免因开口过大或过小而引起的卸料不畅或卸料过慢的问题，提高卸料效率，然后支撑板通过液压缸和滑槽与支撑座进行一定的升降，便于根据收集装置的高度对其进行升降调节，保证卸料的稳定性，避免卸料口与收集装置距离过大，下落时受到撞击的飞溅，可以使得物料更加顺畅地流入收集容器中，从而减少卸料时间，提高卸料效率。技术研发人员：刘景普,赵立兴,李高新,孙智勇受保护的技术使用者：加一（天津）生物科技有限公司技术研发日：20240111技术公布日：2024/9/26