一种电石烧制尾气中的焦油收集装置的制作方法

本技术涉及一种电石烧制尾气处理，具体为一种电石烧制尾气中的焦油收集装置。

背景技术：

1、电石炉的尾气中含有大量co，又是一种可利用的能源介质，但是可以针对电石炉尾气的特性，对电石炉尾气进行收集、净化处理，使电石炉尾气满足清洁能源的要求，这样既改善了电石炉的操作环境，又变废为宝，节约了能源，提高了企业的经济效益。

2、密闭式电石炉废气的温度高，其成分复杂，粘度强等特点，因此，其废气是易燃，易爆，不易溶于水，很难在低温下清洗，治理困难，目前，现有封闭式密闭电石炉尾气主要采取湿法净化和循环利用、直接后除尘、干粉除尘后使用三种方法，湿法净化投资成本大，维修成本高，直接后除尘会出现焦油和粉尘结节凝固现象，需要定时清理，干粉除尘后的除尘效果有限，各具利弊，因此有必要对现有电石炉的尾气治理和焦油处理进行技术改进优化。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种电石烧制尾气中的焦油收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种电石烧制尾气中的焦油收集装置，包括电石炉和喷淋塔，电石炉排出的尾气送入喷淋塔进行降温，电石炉设置有进气管线和尾气管线，其特征在于，所述喷淋塔通过尾气管线连通电捕焦油器，电捕焦油器设置有焦油管线和尾气循环管线，其中尾气循环管线通过三通阀连接尾气燃烧管线，尾气燃烧管线的另一端与进气管线连通。

4、作为本实用新型再进一步的方案：所述三通阀还连通换热器，使部分尾气进入换热器，换热器设置有换热管线，换热器的输出端通过三通阀连接排空管线和调温管线，调温管线的另一端与尾气管线连通。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述调温管线与尾气管线的连通处设置单向气阀，单向气阀到电捕焦油器的进气端呈向下倾斜角度设置。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述尾气循环管线上设置有风机，促进尾气循环。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述电捕焦油器的内部设置有电晕极总成和集尘仓，集尘仓通过弹簧安装在电捕焦油器内部，集尘仓外侧固定振动电机。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、该电石烧制尾气中的焦油收集装置，通过喷淋塔将尾气温度降低到电捕焦油器的作业温度要求，通过电捕焦油器进行焦油和其余杂质的分离，达到尾气净化的目的。

10、2、该电石烧制尾气中的焦油收集装置，电捕焦油器对尾气的温度和杂质的含量具有一定的要求，因此通过调温管线将部分净化后的尾气用于控温和调节杂质含量，使电捕焦油器能够高效稳定的处理尾气。

技术特征：

1.一种电石烧制尾气中的焦油收集装置，包括电石炉（1）和喷淋塔（18），电石炉（1）排出的尾气送入喷淋塔（18）进行降温，电石炉（1）设置有进气管线（15）和尾气管线（16），其特征在于，所述喷淋塔（18）通过尾气管线（16）连通电捕焦油器（2），电捕焦油器（2）设置有焦油管线（7）和尾气循环管线（8），其中尾气循环管线（8）通过三通阀（9）连接尾气燃烧管线（14），尾气燃烧管线（14）的另一端与进气管线（15）连通。

2.根据权利要求1所述的一种电石烧制尾气中的焦油收集装置，其特征在于，所述三通阀（9）还连通换热器（10），使部分尾气进入换热器（10），换热器（10）设置有换热管线（13），换热器（10）的输出端通过三通阀（9）连接排空管线（12）和调温管线（11），调温管线（11）的另一端与尾气管线（16）连通。

3.根据权利要求2所述的一种电石烧制尾气中的焦油收集装置，其特征在于，所述调温管线（11）与尾气管线（16）的连通处设置单向气阀，单向气阀到电捕焦油器（2）的进气端呈向下倾斜角度设置。

4.根据权利要求1所述的一种电石烧制尾气中的焦油收集装置，其特征在于，所述尾气循环管线（8）上设置有风机（17），促进尾气循环。

5.根据权利要求1所述的一种电石烧制尾气中的焦油收集装置，其特征在于，所述电捕焦油器（2）的内部设置有电晕极总成（3）和集尘仓（5），集尘仓（5）通过弹簧（4）安装在电捕焦油器（2）内部，集尘仓（5）外侧固定振动电机（6）。

技术总结本技术公开了一种电石烧制尾气中的焦油收集装置，包括电石炉和喷淋塔，电石炉排出的尾气送入喷淋塔进行降温，电石炉设置有进气管线和尾气管线，其特征在于，所述喷淋塔通过尾气管线连通电捕焦油器，电捕焦油器设置有焦油管线和尾气循环管线，其中尾气循环管线通过三通阀连接尾气燃烧管线，尾气燃烧管线的另一端与进气管线连通。该电石烧制尾气中的焦油收集装置，通过喷淋塔将尾气温度降低到电捕焦油器的作业温度要求，通过电捕焦油器进行焦油和其余杂质的分离，达到尾气净化的目的。技术研发人员：韦学亮,韦学元,陈学华受保护的技术使用者：宁夏明巨电石有限公司技术研发日：20240111技术公布日：2024/9/26