静电除尘器扇形刮刀运行控制方法与流程

本发明涉及静电除尘器使用领域，具体是指静电除尘器扇形刮刀运行控制方法。

背景技术：

1、静电除尘器扇形刮刀是干法除尘细灰输送的一个重要环节，在实际运行中，因刮刀为接触器控制，启动时为工频启动，启动扭矩大，影响刮刀轴承的使用寿命；另刮刀运行监控采取热继电器、过转矩行程开关保护，在刮刀运行时如有小异物卡阻、跳齿等瞬时故障，热继的延时保护特性无法及时发出保护动作，若因电流过大导致接触器触点粘死，将会严重损害刮刀本体结构，造成短时间内无法恢复的损伤。另无电流监控趋势也无法查看刮刀运行历史记录查询，不利于刮刀运行工况的实时监控及状态分析。因此，在刮刀运行硬件配置及程序控制中，需采用调速控制以保障刮刀运行工况。

2、一旦刮刀内部出现故障停运，电除尘内部的积灰无法顺利输送至底部链条，造成电除尘内部积灰，将直接影响电场的使用工况，严重时会导致电场短路，需停炉处理。

3、损失评估：当因刮刀故障停运导致电除尘内部积灰进而引发电场短路时，需停炉8个小时以上进行处理；若刮刀轴承损坏或除尘器内部积灰严重，所需时间将更长，严重影响转炉的生产节奏。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是在刮刀运行硬件配置及程序控制中，需采用调速控制以保障刮刀运行工况。

2、为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：本发明是静电除尘器扇形刮刀运行控制方法，包括如下步骤：

3、步骤一，对刮刀电气柜加装智能电流表、电流互感器，电气柜至plc柜线路敷设；

4、步骤二，新增刮刀电流安全连锁启停程序、hmi画面及电流趋势图；

5、步骤三，设计并安装刮刀变频器柜，线路敷设，元器件安装；

6、步骤四，刮刀变频器参数设置，重新修改刮刀控制程序，新增hmi刮刀控制方式切换画面。改造完成后，刮刀的故障率降低了，增加了设备的使用周期，相应减少了劳动强度。

7、进一步地，加装智能电流表、电流互感器，电气柜至plc柜线路敷设，元器件安装位置合理分配，铺设导线符合规范。

8、进一步地，通过电流阀值与刮刀启停连锁，hmi画面可显示刮刀运行电流及电流趋势图。

9、进一步地，确保变频器参数设置无误，修改后程序不影响原刮刀控制功能，变频器控制和接触器控制可相互切换。

10、优选地，当静电除尘器发生泄爆、焊接的振打锤和钢制材料脱落是导致刮刀异物卡阻的主要原因，在发生卡阻或跳齿后，容易造成刮刀整体结构及转动轴出现损伤，在无监控趋势的情况下，损伤会随刮刀的运行逐步扩大，当出现明显故障时，恢复难度大、用时长。

11、现对刮刀电机增加数字式电流表，并交数据上传至plc做运行监控趋势，同时可利用电流值进行报警或停机连锁，另将刮刀控制改为变频器控制，减小启动转矩，延长刮刀轴承、减速机的使用寿命。

12、采用上述结构本发明取得的有益效果如下：通过电流值监控及趋势分析实现对刮刀运行工况的实时监控；通过变频器控制实现刮刀低转矩启动，减少机械冲击对刮刀设备的影响，延长刮刀轴承、减速机的使用寿命。

技术特征：

1.静电除尘器扇形刮刀运行控制方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的静电除尘器扇形刮刀运行控制方法，其特征在于：加装智能电流表、电流互感器，电气柜至plc柜线路敷设，元器件安装位置合理分配，铺设导线符合规范。

3.根据权利要求1所述的静电除尘器扇形刮刀运行控制方法，其特征在于：通过电流阀值与刮刀启停连锁，hmi画面可显示刮刀运行电流及电流趋势图。

4.根据权利要求1所述的静电除尘器扇形刮刀运行控制方法，其特征在于：确保变频器参数设置无误，修改后程序不影响原刮刀控制功能，变频器控制和接触器控制可相互切换。

技术总结本发明公开了静电除尘器扇形刮刀运行控制方法，包括如下步骤：步骤一，对刮刀电气柜加装智能电流表、电流互感器，电气柜至PLC柜线路敷设；步骤二，新增刮刀电流安全连锁启停程序、HMI画面及电流趋势图；步骤三，设计并安装刮刀变频器柜，线路敷设，元器件安装；步骤四，刮刀变频器参数设置，重新修改刮刀控制程序，新增HMI刮刀控制方式切换画面。改造完成后，刮刀的故障率降低了，增加了设备的使用周期，相应减少了劳动强度。本发明涉及静电除尘器使用领域，具体是指静电除尘器扇形刮刀运行控制方法。技术研发人员：李世平,吴培文,尹强国受保护的技术使用者：湖南华菱涟源钢铁有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/26