一种浮选设备的制作方法

本发明涉及矿物筛选加工，尤其涉及一种浮选设备。

背景技术：

1、浮选法广泛用于细粒嵌布的金属矿物、非金属矿产、化工原料矿物等原料的分选，浮选是指采用能产生大量气泡的浮选药剂，浮选药剂的疏水端在气-液界面向气泡的空气一方定向，亲水端仍在溶液内，形成了气泡，通过气泡的带动矿石颗粒中的贵重金属矿物进行上浮。浮选多数都是采用机械搅拌式浮选设备进行浮选操作，在浮选设备中，经加入浮选药剂处理后的矿浆，通过搅拌充气，使其中某些指定矿粒选择性地固着于气泡之上，接着浮至矿浆表面被刮出形成泡沫产品，其余部分则保留在矿浆中，以达到分离矿物的目的。

2、目前常用的浮选设备在进行浮选的过程中存在一些问题，例如公开号为cn214864422u的专利文件，其公开了“一种磷矿浮选机”，其将加药管与加料管汇合在中心支撑筒内部，使药剂和矿粒在中心支撑筒内部混合后通过叶轮负压带出搅拌混合，提高了泡沫的效率和质量，提高了浮选机的效率和浮选质量。但是，该方案中，中心支撑筒同时连通加料管、加药管和吸气管，这种整体式的加料方式不利于浮选药剂与矿粒的充分混合接触，而且混合后的矿粒在中心支撑筒内向下流动不稳定，导致浮选药剂与矿粒的混合并不均匀，矿粒无法充分与浮选药剂接触，也不容易产生气泡，浮选质量较差。

技术实现思路

1、为解决现有技术存在的浮选药剂与矿粒混合不均匀，矿粒无法充分与浮选药剂接触，也不容易产生气泡，浮选质量较差的技术问题，本发明提供了如下技术方案。

2、本发明一种浮选设备，包括外壳和位于外壳一侧的刮泡部件，所述外壳上端通过支撑板固定连接有驱动部件，所述驱动部件输出端连接有伸入至所述外壳内腔下部的转动轴，所述转动轴位于所述支撑板的下部外周依次套设有传动筒、进气筒和输料筒，所述输料筒内腔设有套设于所述转动轴外周的螺旋叶片，所述转动轴下端固定连接有搅拌叶轮，所述搅拌叶轮外周设有与所述输料筒下端固定连接的分散盖板，所述分散盖板外周设有与所述支撑板连接的竖直升降的混料环，所述混料环内壁设有若干个朝向所述分散盖板方向的出液管，以便于所述出液管喷出的混合药剂与所述分散盖板分散出的砂料均匀混合。

3、作为进一步的技术方案，所述支撑板上部相对的两侧均固定连接有升降气缸，所述升降气缸的输出端下端连接有拉力柱，所述拉力柱固定连接至所述混料环的上端。

4、作为进一步的技术方案，所述混料环内设有连接至所述出液管的进液腔，所述进液腔连接有与所述外壳外部的混液筒连通的进液管。

5、作为进一步的技术方案，所述混液筒两侧分别连接有进水管和药剂管，且所述混液筒上部设有对混液筒内腔进行搅拌的搅拌马达。

6、作为进一步的技术方案，所述混料环底部设有供混合后的浆料流出的若干个出浆孔。

7、作为进一步的技术方案，所述混料环的高度不低于所述分散盖板的上端高度。

8、作为进一步的技术方案，所述出液管沿所述混料环内壁周向均匀设置，且所述所述出液管沿所述混料环内壁上下方向设置若干排。

9、作为进一步的技术方案，所述出液管在所述混料环内壁倾斜设置，所述出液管的倾斜方向与所述分散盖板流出的砂料流动方向相反或相同。

10、作为进一步的技术方案，所述分散盖板下部径向均匀设有若干个分散板，所述分散板至少一侧面设有若干个上下分布的导流板。

11、作为进一步的技术方案，所述驱动部件包括固定在所述支撑板上部的驱动电机和位于所述驱动电机输出端的连接有传动带的主动轮，所述传送带另一侧连接有从动轮，所述从动轮连接至所述转动轴。

12、本发明的有益效果，本发明的砂料从输料筒进入，并由螺旋叶片带动顺利地流向搅拌叶轮处，经由搅拌叶轮和分散盖板后分散出来，砂料的流动较为稳定；水和浮选药剂在混液筒内搅拌后从进液管进入混料环内，从由混料环内壁的多个出液管均匀地喷向分散盖板处，并与分散盖板处分散出的砂料混合，该加料方式可使砂料和浮选药剂充分地混合接触，在混料环内充分混合后的砂浆可分别从混料环的上表面和出浆孔流出，砂浆流动顺畅，提高了气泡的产生质量。

技术特征：

1.一种浮选设备，包括外壳(1)和位于外壳(1)一侧的刮泡部件(2)，所述外壳(1)上端通过支撑板(102)固定连接有驱动部件(3)，所述驱动部件(3)输出端连接有伸入至所述外壳(1)内腔下部的转动轴(10)，所述转动轴(10)位于所述支撑板(102)的下部外周依次套设有传动筒(4)、进气筒(5)和输料筒(6)，其特征在于：所述输料筒(6)内腔设有套设于所述转动轴(10)外周的螺旋叶片(602)，所述转动轴(10)下端固定连接有搅拌叶轮(8)，所述搅拌叶轮(8)外周设有与所述输料筒(6)下端固定连接的分散盖板(7)，所述分散盖板(7)外周设有与所述支撑板(102)连接的竖直升降的混料环(9)，所述混料环(9)内壁设有若干个朝向所述分散盖板(7)方向的出液管(902)，以便于所述出液管(902)喷出的混合药剂与所述分散盖板(7)分散出的砂料均匀混合。

2.根据权利要求1所述的浮选设备，其特征在于：所述支撑板(102)上部相对的两侧均固定连接有升降气缸(904)，所述升降气缸(904)的输出端(905)下端连接有拉力柱(906)，拉力柱(906)固定连接至所述混料环(9)的上端。

3.根据权利要求2所述的浮选设备，其特征在于：所述混料环(9)内设有连接至所述出液管(902)的进液腔(901)，所述进液腔(901)连接有与所述外壳(1)外部的混液筒(12)连通的进液管(11)。

4.根据权利要求3所述的浮选设备，其特征在于：所述混液筒(12)两侧分别连接有进水管(14)和药剂管(15)，且所述混液筒(12)上部设有对混液筒(12)内腔进行搅拌的搅拌马达(13)。

5.根据权利要求1所述的浮选设备，其特征在于：所述混料环(9)底部设有供混合后的浆料流出的若干个出浆孔(903)。

6.根据权利要求1所述的浮选设备，其特征在于：所述混料环(9)的高度不低于所述分散盖板(7)的上端高度。

7.根据权利要求1所述的浮选设备，其特征在于：所述出液管(902)沿所述混料环(9)内壁周向均匀设置，且所述所述出液管(902)沿所述混料环(9)内壁上下方向设置若干排。

8.根据权利要求1所述的浮选设备，其特征在于：所述出液管(902)在所述混料环(9)内壁倾斜设置，所述出液管(902)的倾斜方向与所述分散盖板(7)流出的砂料流动方向相反或相同。

9.根据权利要求1所述的浮选设备，其特征在于：所述分散盖板(7)下部径向均匀设有若干个分散板(701)，所述分散板(701)至少一侧面设有若干个上下分布的导流板(702)。

10.根据权利要求1所述的浮选设备，其特征在于：所述驱动部件(3)包括固定在所述支撑板(102)上部的驱动电机(301)和位于所述驱动电机(301)输出端的连接有传动带(303)的主动轮(302)，所述传送带(303)另一侧连接有从动轮(304)，所述从动轮(304)连接至所述转动轴(10)。

技术总结本发明一种浮选设备，包括外壳和位于外壳一侧的刮泡部件，外壳上端通过支撑板固定连接有驱动部件，驱动部件输出端连接有伸入至外壳内腔下部的转动轴，转动轴位于支撑板的下部外周依次套设有传动筒、进气筒和输料筒，输料筒内腔设有套设于转动轴外周的螺旋叶片，转动轴下端固定连接有搅拌叶轮，搅拌叶轮外周设有与输料筒下端固定连接的分散盖板，分散盖板外周设有与支撑板连接的竖直升降的混料环，混料环内壁设有若干个朝向分散盖板方向的出液管，以便于出液管喷出的混合药剂与分散盖板分散出的砂料在混料环内均匀混合。本发明可使砂料在输料筒内流动稳定，使砂料和浮选药剂充分混合接触，提高了气泡的产生质量。技术研发人员：李新龙,成昊天,张豪受保护的技术使用者：湖北菲利华融鉴科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/26