一种用于制砂机的砂石筛分设备的制作方法

本发明涉及砂石生产，更具体地说，本发明涉及一种用于制砂机的砂石筛分设备。

背景技术：

1、机制砂为岩石经除土开采、机械破碎、筛分制成的，粒径在4.75 mm以下的岩石颗粒，但不包括软质岩、风化岩石的颗粒；细度模数为衡量砂粗细程度的指标；砂的颗粒级配为砂子中不同粒径颗粒所占的占比；含粉量为机制砂中粒径小于75μm的颗粒含量；机制砂生产线是生产建筑用细骨料的成套专用设备，其功能是将各种岩石、尾矿、固体建筑废弃物、卵石、石屑等，加工破碎成媲美天然砂的人工机制砂。

2、在机制砂制砂中，主要利用制砂机进行制砂，在制砂机将砂石加工出后，需要对加工的砂石进行筛分，从而分离出合格粒度的砂粒进行使用，而不合格的砂粒通常采用进行重新加工或回收利用的方式进行利用，而重新加工需要将筛分出的砂粒进行收集再通过设备运送到制砂机内进行二次加工，在重新加工的过程中，再次运送不仅浪费人工而且运送效率较低，从而降低加工效率，不便于自动化生产，其次，将分离出的粒度进行回收，用于其他用途。

3、因此，现提出一种能够提高对砂石的筛分效率，减少重复加工中合格粒度的占比，降低无用功的产生，从而进一步提高加工效率用于制砂机的砂石筛分设备。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种用于制砂机的砂石筛分设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于制砂机的砂石筛分设备，包括机体，所述机体内部顶端两侧设有托板，两个所述托板共同支撑有漏板，所述漏板顶部配合设置有两个摊铺机构，所述机体内部设置有筛分板，所述筛分板顶端设置有密封箱，所述密封箱两端连接有移动机构，所述移动机构设置在侧箱内，所述筛分板两端连接有接渣斗，各所述接渣斗内均安装有输送机构，两个所述输送机构一端共同插接在设置机体一侧的排料斗内，两个所述输送机构另一端共同插接在设置机体另一侧的集料斗内，所述机体内部底端设置有下料斗，所述下料斗内设有下料机构，所述下料斗一端连接有排料口，所述机体顶端设置有与制砂机排料端连接的第一输送机，所述集料斗连接有设置在制砂机进料端顶部的第二输送机。

3、优选地，所述摊铺机构包括第一电机，所述第一电机安装在机体外侧；

4、驱动辊，所述驱动辊与机体转动连接，且驱动辊一端与第一电机输出端连接；

5、随动辊，所述随动辊平行设置在驱动辊一侧；

6、两个输送带，两个所述输送带两端分别与驱动辊和随动辊连接配合；

7、多个摊铺板，各所述摊铺板均匀安装在两个输送带上。

8、优选地，所述输送机构包括第二电机，所述第二电机安装在排料斗外侧；

9、输送轴，所述输送轴一端与第二电机连接，且输送轴从排料斗贯穿通过机体内部插接在集料斗内；

10、第一螺旋输送叶，所述第一螺旋输送叶安装在输送轴上。

11、优选地，所述下料机构包括第三电机，所述第三电机安装在机体底端一侧；

12、驱动轴，所述驱动轴一端与第三电机输出端连接；

13、第二螺旋输送叶，所述第二螺旋输送叶与驱动轴同轴连接。

14、优选地，所述密封箱包括内框，所述内框两端底部与移动机构连接，且内框顶端焊接有三角锥导流块，所述三角锥导流块两端与机体内壁滑动配合；

15、两个外板，两个所述外板分别设置在内框两侧。

16、优选地，所述移动机构包括滑座，所述滑座设置在内框一端底部，且内框另一端底部设置有导向滑块；

17、螺杆，所述螺杆与滑座连接配合；

18、第四电机，所述第四电机设置在一个侧箱内部，且第四电机输出端与螺杆一端连接；

19、导杆，所述导杆设置在另一个侧箱内，且导杆与导向滑块滑动连接。

20、优选地，所述拨料机构包括第五电机，所述第五电机安装在一个外板端部；

21、驱动带轮，所述驱动带轮转动连接在两个外板之间，且驱动带轮一端与第五电机输出端连接；

22、松紧调节组件，所述松紧调节组件安装在两个外板中部；

23、多个支撑轮，各所述支撑轮成排设置在两个外板之间；

24、多个拨料组件，各所述拨料组件均匀设置在两个外板之间，且每个拨料组件对应配合有两个支撑轮；

25、随动带轮，所述随动带轮转动安装在两个外板端部；

26、同步带，所述同步带同时与驱动带轮、松紧调节组件、各个支撑轮、各个拨料组件以及随动带轮连接配合。

27、优选地，各所述外板中部均开设有升降槽，且松紧调节组件与两个升降槽连接。

28、优选地，所述松紧调节组件包括升降轴，所述升降轴两端分别贯穿通过对应的升降槽；

29、升降带轮，所述升降带轮同轴安装在升降轴上，且同步带绕过升降带轮底部；

30、两个密封板，各所述密封板分别套接在升降轴的一端，两个密封板外侧均设置有锁紧钮，以及两个密封板的尺寸大于升降槽的尺寸。

31、优选地，所述拨料组件包括拨动轴，所述拨动轴转动连接在两个外板底部；

32、同步轮，所述同步轮同轴安装在拨动轴上；

33、两个拨料叶，各所述拨料叶分别安装在拨动轴两端，且均处于对应的外板外侧。

34、优选地，所述筛分板呈波浪形结构，且筛分板底部焊接有连接框，所述连接框两侧与机体内壁连接，连接框另外两侧分别与对应的接渣斗连接，且对应的外板底部呈弧形结构，外板底部与筛分板顶面的弧形槽配合设置。

35、优选地，所述托板设置在同侧的接渣斗正上方，且托板的宽度尺寸大于接渣斗的宽度尺寸，以及接渣斗底部均匀开设有筛孔。

36、优选地，所述排料斗内设置有两个出渣口，且两个出渣口分别设置在对应的输送机构底端。

37、优选地，所述集料斗内部设置有两个排渣管，各所述排渣管均与对应的输送机构端部配合，以及集料斗底端设置有连接口，所述连接口用于与第二输送机连接配合，且第二输送机设置在第一输送机一侧。

38、优选地，所述筛分板和漏板之间设置有多个振动电机。

39、本发明的技术效果和优点：

40、通过第一电机、驱动辊、随动辊、输送带、摊铺板、漏板和振动电机的设置，与现有技术相比，通过摊铺板能够对漏板上堆积的砂石向两侧摊平进行摊开，能够避免砂石成堆，以使得砂石落在漏板上后，平铺在漏板上，从而提高砂石的下漏效率，并使得砂石从漏板上下漏后，能够平铺在筛分板上，从而更加有利于筛分板对砂石的筛分，配合振动电机的运行，使得漏板和筛分板均进行微震，使得提高砂石下漏和筛分的效率；

41、通过输送机构两端分别与排料斗和集料斗连接配合的设置，与现有技术相比，通过输送机构能够对接渣斗内的废渣进行双向输送，在第一螺旋输送叶对废渣向排料斗内进行输送时，大颗粒废渣从对应的出渣口排出进入排料斗内，从排料斗底端排出进行收集，能够对大颗粒废渣进行回收，在其他用途使用，而在第一螺旋输送叶对废渣向集料斗的方向进行输送时，废渣从排渣管排出落入集料斗内，然后下滑集中到连接口，使得连接口连接的第二输送机对排出的废渣再次输送进入制砂机内，进行重新加工，从而进行废渣的自动化回流，提高对砂石的加工效率和降低人工的使用；

42、通过第三电机、驱动轴和第二螺旋输送叶的设置，与现有技术相比，通过第三电机运行，使得驱动轴带动第二螺旋输送叶进行转动，从而能够对下料斗内集中的合格砂粒进行输送，使得合格砂粒快速从排料口进行排出进行收集，避免合格砂粒在下料斗内堆积过高而影响筛分板的筛分，同时，也避免了合格砂粒堆积对排料口造成堵塞，从而提高下料效率；

43、通过密封箱、升降槽、松紧调节组件和三角锥导流块的设置，与现有技术相比，通过两个外板和内框组成密封箱，能够避免从漏板下落的砂石进入密封箱内部，对拨料机构的运行造成影响，同时，配合三角锥导流块的配合，能够避免密封箱顶端残留砂粒，并通过能够在升降轴的位置任意升降对同步带的松紧进行调整时，能够使得密封板对升降槽进行密封，保障密封箱整体的密封性，避免砂石从升降槽进入密封箱内，从而保障拨料机构运行的稳定性和使用寿命；

44、通过滑座、螺杆、第一电机、导杆和密封箱的设置，与现有技术相比，通过第四电机运行，能够使得滑座拖动密封箱在机体内来回移动，在密封箱来回移动的过程中，能够对筛分板上残留的大颗粒废渣进行推送，从而使得大颗粒废渣能够进入两侧的接渣斗内，从而能够对大颗粒废渣与合格砂粒之间进行自动分离；

45、通过第五电机、驱动带轮、升降带轮、支撑轮、拨动组件和同步带的设置，与现有技术相比，通过带动拨动组件进行转动，使得拨动轴上安装的同步轮在同步带的传动下，能够使得拨动轴和同步轮同步转动，从而使得两端的拨料叶进行转动，在拨料叶转动的过程中，能够对筛分板上弧形槽内堆积的砂石进行拨开，从而能够避免筛分板被堵塞，同时，提高筛分效率，且使得大颗粒废渣中的合格砂粒筛分更加彻底；

46、通过筛分板呈波浪形结构的设置，与现有技术相比，通过筛分板呈波浪形结构，能够提高筛分板的筛分面，从而降低筛分板单位面积内砂石量，从而能够提高对砂石的筛分效率，并方便对大颗粒废渣进行集中，从而方便配合外板将大颗粒废渣进行推送，以便于对大颗粒砂石与合格砂石之间进行分离。