一种高效自动清洗的试涂槽的制作方法

本技术涉及平板涂布机，尤其涉及一种高效自动清洗的试涂槽。

背景技术：

1、随着涂布行业的快速发展，狭缝挤压模头运用日益广泛。狭缝挤压涂布作为一种精密的湿式涂布技术，其工作原理为，浆料在一定压力一定流量下沿着涂布模头的缝隙挤压喷出而转移到基材上。相比其它涂布方式，具有很多优点，如涂布速度快、精度高、湿厚均匀。目前挤压涂布技术在锂电池、光伏等行业已经普遍使用，虽然，挤压涂布技术目前已经比较成熟，但是还有些许问题需要优化改善。为提高涂布效果，涂布模头在开始涂布之前，会进行起涂调试。现有技术中采用的起涂调试方式较为复杂，需要使用浆料将模头空气排空再流出，浪费大量的浆料，增加了生产成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种高效自动清洗的试涂槽，使得涂布模头在正式涂布前在试涂辊上先进行试涂，待模头出浆均匀合格后再进行涂布，节省浆料，提高涂布质量，提高涂布的均一性。

2、本实用新型的目的是这样实现的：

3、一种高效自动清洗的试涂槽，它包括试涂槽体，所述试涂槽体的前后两端设有槽体侧u板，用于设置试涂辊，所述槽体侧u板的上方设有一根可拆卸的u型板压杆；所述试涂槽体的左右两侧分别设有喷嘴安装件，左侧的喷嘴安装件上设有一排左扇形喷嘴，右侧的喷嘴安装件上设有一排右扇形喷嘴，所述左扇形喷嘴的上方设有一排第一刮刀，所述第一刮刀通过刮刀固定件固定在左侧的喷嘴安装件上；所述试涂槽体设置在试涂安装底板上，所述试涂槽体上设有进水口和出水口，用于给喷嘴提供水源以及排水。

4、进一步地，所述试涂槽体的顶面槽口设有试涂槽盖板。

5、进一步地，所述槽体侧u板的两侧分别设有一个u型板挡板。

6、进一步地，所述左扇形喷嘴设置的位置低于右扇形喷嘴的位置。

7、进一步地，所述右扇形喷嘴倾斜向下5°~50°布置。

8、进一步地，所述试涂槽体的底面设有一排第二刮刀，且第二刮刀向右上倾斜布置。

9、进一步地，所述第一刮刀通过刮刀固定件固定在左侧的喷嘴安装件上，所述第二刮刀通过刮刀固定件固定试涂槽体的底面，

10、进一步地，所述试涂槽体的一端还设有排风管接头，向试涂槽体内抽气，由于涂胶中的有机溶剂挥发会导致试涂槽体内产生负压，因此通过排风管接头接入排风管。

11、进一步地，所述轴承座的顶面设有拉杆。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、本实用新型提供了一种高效自动清洗的试涂槽，试涂槽内设计至少一道进口刮刀刮拭，保证试涂辊上层无浆料残留，试涂槽内设计多道喷头，实现试涂辊全方位自动清洗；试涂至直至模头腔体里的压力、浆料的温度、粘度稳定，避免涂料沉积后固化而影响涂布质量，提高了涂布的均一性，且节省浆料，降低成本；本实用新型可消除模头刚出液时的出液不均匀，提高了产品质量，为后续的涂布提供均匀精密涂布的模头基础，有利于应用于涂布系统达到高效自动化以及量产化。

技术特征：

1.一种高效自动清洗的试涂槽，其特征在于：它包括试涂槽体（11），所述试涂槽体（11）的前后两端设有槽体侧u板（14），用于设置试涂辊（21），所述槽体侧u板（14）的上方设有一根可拆卸的u型板压杆（16）；所述试涂槽体（11）的左右两侧分别设有喷嘴安装件（17），左侧的喷嘴安装件（17）上设有一排左扇形喷嘴（18），右侧的喷嘴安装件（17）上设有一排右扇形喷嘴（19），所述左扇形喷嘴（18）的上方设有一排第一刮刀（110），所述第一刮刀（110）通过刮刀固定件固定在左侧的喷嘴安装件（17）上；所述试涂槽体（11）设置在试涂安装底板（13）上，所述试涂槽体（11）上设有进水口和出水口，用于给喷嘴提供水源以及排水。

2.根据权利要求1所述的一种高效自动清洗的试涂槽，其特征在于：所述试涂槽体（11）的顶面槽口设有试涂槽盖板（12）。

3.根据权利要求1所述的一种高效自动清洗的试涂槽，其特征在于：所述槽体侧u板（14）的两侧分别设有一个u型板挡板（15）。

4.根据权利要求1所述的一种高效自动清洗的试涂槽，其特征在于：所述左扇形喷嘴（18）设置的位置低于右扇形喷嘴（19）的位置。

5.根据权利要求1所述的一种高效自动清洗的试涂槽，其特征在于：所述右扇形喷嘴（19）倾斜向下5°~50°布置。

6.根据权利要求1所述的一种高效自动清洗的试涂槽，其特征在于：所述试涂槽体（11）的底面设有一排第二刮刀（111），且第二刮刀（111）向右上倾斜布置。

7.根据权利要求6所述的一种高效自动清洗的试涂槽，其特征在于：所述第一刮刀（110）通过刮刀固定件固定在左侧的喷嘴安装件（17）上，所述第二刮刀（111）通过刮刀固定件固定试涂槽体（11）的底面。

8.根据权利要求1所述的一种高效自动清洗的试涂槽，其特征在于：所述试涂槽体（11）的一端还设有排风管接头（112），向试涂槽体（11）内抽气，由于涂胶中的有机溶剂挥发会导致试涂槽体（11）内产生负压，因此通过排风管接头（112）接入排风管。

技术总结本技术涉及的一种高效自动清洗的试涂槽，它包括试涂槽体，所述试涂槽体的前后两端设有槽体侧U板，用于设置试涂辊，所述槽体侧U板的上方设有一根可拆卸的U型板压杆；所述试涂槽体的左右两侧分别设有喷嘴安装件，左侧的喷嘴安装件上设有一排左扇形喷嘴，右侧的喷嘴安装件上设有一排右扇形喷嘴，所述左扇形喷嘴的上方设有一排第一刮刀，所述第一刮刀通过刮刀固定件固定在左侧的喷嘴安装件上；所述试涂槽体设置在试涂安装底板上，所述试涂槽体上设有进水口和出水口。本技术可消除模头刚出液时的出液不均匀，提高了产品质量，为后续的涂布提供均匀精密涂布的模头基础，有利于应用于涂布系统达到高效自动化以及量产化。技术研发人员：闾春民,王明超,曹凌楠,卢曦,李珍珍受保护的技术使用者：江阴福昭精密涂布设备有限公司技术研发日：20240208技术公布日：2024/9/26