一种矿石自动配料系统的制作方法

本技术涉及矿石加工设备，具体地说，涉及一种矿石自动配料系统。

背景技术：

1、在矿石加工领域中，配料是一个至关重要的环节，其准确性和效率直接影响到后续矿石的冶炼、浮选等工艺的效果。传统的矿石配料方式多依赖于人工操作，不仅效率低下，而且由于人为因素的干扰，配料的准确性也难以得到保证。随着科技的进步和自动化水平的提高，矿石自动配料系统应运而生。

2、这种自动配料系统通常包括下料机构、物料传送带、混料仓、混料传送带、混料机、浮选设备以及反砂机等关键部件。下料机构负责将不同种类的矿石原料按照一定比例投放到物料传送带上，物料传送带则将矿石原料输送到混料仓中进行初步混合。混料仓内部设置有振动板等结构，以促进物料的均匀混合。混合后的物料经过混料传送带进入混料机进行深度混合，然后通过浮选设备进行浮选分离。反砂机则用于处理浮选过程中产生的废砂，将其中的有用矿物回收并重新送入混料机中。

3、然而，现有的矿石自动配料系统在实际应用中仍存在一些问题，如下料机构的稳定性不足、物料传送带的倾斜角度不合理、混料仓内部混合效果不均匀等。这些问题不仅影响了配料系统的整体性能，还可能导致后续工艺的失败和资源的浪费。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种矿石自动配料系统，以解决上述背景技术中提出的现有的矿石自动配料系统在实际应用中仍存在一些问题，如下料机构的稳定性不足、物料传送带的倾斜角度不合理、混料仓内部混合效果不均匀等。这些问题不仅影响了配料系统的整体性能，还可能导致后续工艺的失败和资源的浪费的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种矿石自动配料系统，包括下料机构，所述下料机构的下方安装有物料传送带，所述物料传送带的一端下部设置有混料仓，所述混料仓的一端下方安装有混料传送带，所述混料传送带的一端下方安装有混料机，所述混料机的底部连接有浮选设备，所述浮选设备外部设置有反砂机，所述反砂机的一侧通过进料传送带与浮选设备连接，所述反砂机的另一侧通过出料传送带与混料机连接。

3、作为优选，所述混料仓的内部倾斜安装有振动板，所述混料仓的顶部设置有混料口。

4、作为优选，所述混料仓的底部靠近振动板的底端处设置有出料口，所述振动板的顶部一端安装有振动电机。

5、作为优选，所述下料机构包括粗料斗和细料斗，所述粗料斗和细料斗通过支架安装固定在地面上。

6、作为优选，所述粗料斗和细料斗的底部开口下方安装有筛网，所述筛网呈水平设置。

7、作为优选，所述混料机与浮选设备之间的管路上安装有阀门。

8、作为优选，所述支架的表面设置有两个夹持口，分别定位粗料斗和细料斗，所述夹持口的一侧安装有顶紧螺栓。

9、作为优选，所述筛网的孔径小于细料斗内物料的粒径。

10、作为优选，物料传送带从下料机构处至混料仓处为倾斜向上设置。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

12、该矿石自动配料系统中，通过在下料机构下方安装物料传送带，实现了矿石原料的自动输送，避免了人工搬运的繁琐和低效。物料传送带将矿石原料准确输送到混料仓中，为后续混合工艺提供了可靠的物料保障。混料仓内部倾斜安装的振动板有效促进了物料的均匀混合，提高了混合效果。振动板在振动电机的驱动下产生振动，使物料在混料仓内不断翻滚和碰撞，从而实现了更充分的混合。通过设置粗料斗和细料斗，实现了不同粒径矿石原料的分别投放和精确计量。粗料斗和细料斗底部开口下方安装的筛网进一步保证了物料的纯净度和粒径要求，避免了不合格物料进入后续工艺环节。混料机与浮选设备之间的管路上安装有阀门，实现了混合物料与浮选药剂的精确配比和添加。这一设计不仅提高了浮选效率，还降低了药剂消耗和生产成本。反砂机的设置有效处理了浮选过程中产生的废砂，将其中的有用矿物回收并重新送入混料机中，实现了资源的最大化利用。同时，反砂机与浮选设备和混料机之间的连接采用了进料传送带和出料传送带，实现了废砂的自动输送和处理，提高了生产效率。

技术特征：

1.一种矿石自动配料系统，包括下料机构(1)，其特征在于：所述下料机构(1)的下方安装有物料传送带(2)，所述物料传送带(2)的一端下部设置有混料仓(3)，所述混料仓(3)的一端下方安装有混料传送带(5)，所述混料传送带(5)的一端下方安装有混料机(6)，所述混料机(6)的底部连接有浮选设备(7)，所述浮选设备(7)外部设置有反砂机(8)，所述反砂机(8)的一侧通过进料传送带(81)与浮选设备(7)连接，所述反砂机(8)的另一侧通过出料传送带(82)与混料机(6)连接。

2.根据权利要求1所述的矿石自动配料系统，其特征在于：所述混料仓(3)的内部倾斜安装有振动板(32)，所述混料仓(3)的顶部设置有混料口(31)。

3.根据权利要求2所述的矿石自动配料系统，其特征在于：所述混料仓(3)的底部靠近振动板(32)的底端处设置有出料口(33)，所述振动板(32)的顶部一端安装有振动电机(34)。

4.根据权利要求1所述的矿石自动配料系统，其特征在于：所述下料机构(1)包括粗料斗(12)和细料斗(13)，所述粗料斗(12)和细料斗(13)通过支架(11)安装固定在地面上。

5.根据权利要求4所述的矿石自动配料系统，其特征在于：所述粗料斗(12)和细料斗(13)的底部开口下方安装有筛网(4)，所述筛网(4)呈水平设置。

6.根据权利要求1所述的矿石自动配料系统，其特征在于：所述混料机(6)与浮选设备(7)之间的管路上安装有阀门。

7.根据权利要求4所述的矿石自动配料系统，其特征在于：所述支架(11)的表面设置有两个夹持口(111)，分别定位粗料斗(12)和细料斗(13)，所述夹持口(111)的一侧安装有顶紧螺栓(112)。

8.根据权利要求5所述的矿石自动配料系统，其特征在于：所述筛网(4)的孔径小于细料斗(13)内物料的粒径。

9.根据权利要求1所述的矿石自动配料系统，其特征在于：物料传送带(2)从下料机构(1)处至混料仓(3)处为倾斜向上设置。

技术总结本技术涉及矿石加工设备技术领域，具体为一种矿石自动配料系统，包括下料机构，下料机构的下方安装有物料传送带，物料传送带的一端下部设置有混料仓，混料仓的一端下方安装有混料传送带，混料传送带的一端下方安装有混料机，混料机的底部连接有浮选设备，浮选设备外部设置有反砂机，反砂机的一侧通过进料传送带与浮选设备连接，反砂机的另一侧通过出料传送带与混料机连接。该矿石自动配料系统中，通过在下料机构下方安装物料传送带，实现了矿石原料的自动输送，避免了人工搬运的繁琐和低效。物料传送带将矿石原料准确输送到混料仓中，为后续混合工艺提供了可靠的物料保障。混料仓内部倾斜安装的振动板有效促进了物料的均匀混合。技术研发人员：黄龙勇,周发朝,熊磊,王建聪,马吉兵,古发清,肖平刚,陈大州,余学文受保护的技术使用者：西畴县小锡板锑业有限公司技术研发日：20240209技术公布日：2024/9/26