一种全自动压铸线用自动提升机的制作方法

本技术涉及全自动压铸线，尤其涉及一种全自动压铸线用自动提升机。

背景技术：

1、全自动压铸线又叫全自动压铸生产线，其主要是用于对一些机械零配件的生产加工，而在全自动压铸生产线中，需要对压铸生产的物料或半成品零配件搬运到不同的工位，此时需要使用到全自动压铸线用自动提升机，其主要对压铸的物料或半成品零配件起到提升搬运的效果。

2、现有的全自动压铸线用自动提升机在对物料或半成品零配件搬运提升的过程中，物料或半成品零配件很容易出现晃动掉落的现象，会产生极大的安全隐患，鉴于此，我们提出一种全自动压铸线用自动提升机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种全自动压铸线用自动提升机，以解决当前全自动压铸线用自动提升机在对物料或半成品零配件提升搬运过程中，物料或半成品零配件很容易出现晃动掉落的技术问题。

2、为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：设计一种全自动压铸线用自动提升机，包括机架,所述机架正面活动布置有卸料机构；

3、所述卸料机构包括载板和压板，所述载板与压板呈水平布置，并间隙配合形成夹紧腔；所述压板通过伺服气缸活动布置于所述载板上；

4、所述压板底部布置有限位槽；

5、所述机架顶部布置有卷扬机构，所述卷扬机构自由端与所述载板顶部固定连接。

6、优选的，所述载板包括与所述机架活动连接的基座，所述基座正面铰接有物料板，所述物料板底部布置有电动推杆,所述电动推杆固定端与所述基座正面铰接，所述电动推杆活塞端与所述物料板底面铰接。

7、优选的，所述电动推杆与所述物料板呈锐角结构布置。

8、优选的，所述载板正面弹性布置有l型缓冲板，所述缓冲板顶部设置为线性斜面，所述线性斜面起始侧略高于所述载板的置物面。

9、优选的，所述载板的正面设置有矩形槽，所述缓冲板插入至矩形槽的一侧与矩形槽之间连接有弹簧。

10、优选的，所述伺服气缸固定布置于所述载板背面，所述伺服气缸活塞端固定连接有支架，所述支架终端与所述压板顶部固定连接。

11、优选的，所述限位槽包括呈横向布置的若干管槽，所述管槽上呈线性等间距布置有若干球槽。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

13、1.本实用新型通过卸料机构上的载板和压板配合工作，可以实现对载板上的物料或半成品零配件进行固定，保证装置对物料或半成品零配件提升搬运的安全性，当物料或半成品零配件放置到载板上后，可以通过伺服气缸带动压板下降，然后压板对载板上的物料或半成品零配件进行压固，从而保证装置对物料或半成品零配件的稳定提升搬运。

14、2.本实用新型在压板的底部设置了限位槽，当搬运的物件为管状时，限位槽上的管槽卡在管状物件上，保证压板能够对管状物件进行稳固，当搬运的物件为球状时，限位槽上的球槽卡在球状物件上，保证压板能够对球状物件进行稳固，因此可以进一步满足对管状球状物件的有效固定，本实用新型具有对物料或半成品零配件稳定提升搬运的效果。

技术特征：

1.一种全自动压铸线用自动提升机，包括机架（1）,其特征在于，所述机架（1）正面活动布置有卸料机构（2）；

2.如权利要求1所述的一种全自动压铸线用自动提升机，其特征在于，所述载板（201）包括与所述机架（1）活动连接的基座（201a），所述基座（201a）正面铰接有物料板（201b），所述物料板（201b）底部布置有电动推杆（201c）,所述电动推杆（201c）固定端与所述基座（201a）正面铰接，所述电动推杆（201c）活塞端与所述物料板（201b）底面铰接。

3.如权利要求2所述的一种全自动压铸线用自动提升机，其特征在于，所述电动推杆（201c）与所述物料板（201b）呈锐角结构布置。

4.如权利要求1所述的一种全自动压铸线用自动提升机，其特征在于，所述载板（201）正面弹性布置有l型缓冲板（201e），所述缓冲板（201e）顶部设置为线性斜面，所述线性斜面起始侧略高于所述载板（201）的置物面。

5.如权利要求4所述的一种全自动压铸线用自动提升机，其特征在于，所述载板（201）的正面设置有矩形槽，所述缓冲板（201e）插入至矩形槽的一侧与矩形槽之间连接有弹簧（201d）。

6.如权利要求1所述的一种全自动压铸线用自动提升机，其特征在于，所述伺服气缸（203）固定布置于所述载板（201）背面，所述伺服气缸（203）活塞端固定连接有支架，所述支架终端与所述压板（202）顶部固定连接。

7.如权利要求1所述的一种全自动压铸线用自动提升机，其特征在于，所述限位槽（4）包括呈横向布置的若干管槽（401），所述管槽（401）上呈线性等间距布置有若干球槽（402）。

技术总结本技术涉及一种全自动压铸线用自动提升机，旨在解决当前全自动压铸线用自动提升机在对物料或半成品零配件提升搬运过程中，物料或半成品零配件很容易出现晃动掉落的技术问题，包括机架,所述机架正面活动布置有卸料机构；所述卸料机构包括载板和压板，所述载板与压板呈水平布置，并间隙配合形成夹紧腔；所述压板通过伺服气缸活动布置于所述载板上；所述压板底部布置有限位槽；所述机架顶部布置有卷扬机构，所述卷扬机构自由端与所述载板顶部固定连接。本技术具有对物料或半成品零配件稳定提升搬运的效果。技术研发人员：李阳波,刘喜娇受保护的技术使用者：温州墨宇科技设备有限公司技术研发日：20240321技术公布日：2024/9/26