一种用于基于轮式吸丝成型卷烟机的喂丝系统的制作方法

本发明属于卷烟设备，具体涉及一种用于基于轮式吸丝成型卷烟机的喂丝系统。

背景技术：

1、传统卷烟机供丝主要采用风力送丝机，由于传统卷烟机自身带有烟丝结构控制、烟丝流量控制、梗签风选功能，因此风力送丝机作用只是把制丝车间制成的成品烟丝，通过风力输送到卷烟机。基于轮式吸丝成型卷烟机设计上，把供丝系统从卷烟机本身分离，基于这种设计，可以实现对更多卷烟机或多通道卷烟机更大量的供丝需要，特别是多通道轮式吸丝成型卷烟机，同时可以大幅度简化卷烟机的设计。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于基于轮式吸丝成型卷烟机的喂丝系统，根据多通道轮式吸丝成型卷烟机供丝需求，能够同时满足多个卷烟机吸丝槽供丝需求。

2、为实现上述目的，本申请是通过以下技术方案实现的：

3、一种用于基于轮式吸丝成型卷烟机的喂丝系统，包括烟丝筛分及烟丝结构控制系统、烟丝风选风送系统、烟丝分料系统、多通道烟丝定量系统、多通道提升加速皮带组及多通道滑丝槽；

4、所述烟丝筛分及烟丝结构控制系统的出料口与烟丝风选风送系统的进料口相对应，所述烟丝风选风送系统的出料口与烟丝分料系统的进料端相对应，烟丝分料系统的出料端与多通道烟丝定量系统的进料端相对应，所述多通道烟丝定量系统的出料端与多通道提升加速皮带组的进料端相对应，多通道提升加速皮带组的出料端与多通道滑丝槽的进料端相对应。

5、进一步的，所述烟丝筛分及烟丝结构控制系统包括烟丝筛网、针辊组及长丝回流丝皮带组，所述烟丝筛网的进料端与前序烟丝输送装置的出料端相对应，所述烟丝筛网的出料端的下方设置有针辊组，所述长丝回流丝皮带组的进料端设置于针辊组的下方，所述长丝回流丝皮带组的出料端位于烟丝筛网进料端的上方。

6、进一步的，所述烟丝筛网为振动式筛网，筛网的孔径为12.5-24.5mm之间不等；所述针辊组由多个针辊组成。

7、进一步的，所述烟丝风选风送系统包括内喂式风选喂料机，内喂式风选喂料机包括进料口、风选室、风选器管道及落料器，所述进料口的下端与风选室连通，所述风选室的上端与风选器管道的下端连接，所述风选器管道的上端与落料器的进料口连接。

8、进一步的，所述风选器管道自风选室至落料器延伸，风选器管道的内径逐渐减小，且风选器管道为弯管。

9、进一步的，所述烟丝分料系统包括定位输送皮带及多通道烟丝输送带，所述定位输送皮带为步进式定位运行，采用光电方式精准与多通道烟丝输送带的每个通道皮带定位，所述多通道烟丝输送带为单轴多电机驱动的多个通道皮带组而成，且每个通道皮带单独控制。

10、进一步的，所述多通道烟丝定量系统包括与多通道烟丝输送带对应的计量管，在所述计量管的靠下部设置有开口，在开口处设置有流量控制辊。

11、进一步的，所述计量管由一体的计量管本体及位于计量管本体下方的弯折管组成，所述流量控制辊设置于弯折管处。

12、进一步的，所述多通道提升加速皮带组为单轴多电机驱动的多个通道皮带组合，且每个通道皮带分别与金属计量管及多通道滑丝槽一一对应。

13、进一步的，所述多通道滑丝槽的每个滑丝槽对应成型轮的一个吸丝槽。

14、本发明的有益效果是：

15、1、本技术方案把卷烟机供丝系统从卷烟机进行分离，大幅度简化卷烟机设计，降低卷烟设计制造技术难度。

16、2、本技术方案更柔性产量配置，可以适应卷烟机通道数量变化调整，满足组卷烟产量配置需求。

17、3、本技术方案进一步提升卷烟质量，通过专用设备完成烟丝相应处理，工艺控制更准确，能更好满足卷烟质量控制需求。

18、本技术方案主要针对多通道轮式吸丝成型卷烟机供丝需求，能适应1-15个通道卷烟机烟丝分别独立供应，满足组卷烟产量配置需求。把卷烟机供丝系统进行单独的设备设计，大幅度简化卷烟机设计，降低卷烟设计制造技术难度。

技术特征：

1.一种用于基于轮式吸丝成型卷烟机的喂丝系统，其特征在于，包括烟丝筛分及烟丝结构控制系统、烟丝风选风送系统、烟丝分料系统、多通道烟丝定量系统、多通道提升加速皮带组及多通道滑丝槽；

2.根据权利要求1所述的用于基于轮式吸丝成型卷烟机的喂丝系统，其特征在于，所述烟丝筛分及烟丝结构控制系统包括烟丝筛网、针辊组及长丝回流丝皮带组，所述烟丝筛网的进料端与前序烟丝输送装置的出料端相对应，所述烟丝筛网的出料端的下方设置有针辊组，所述长丝回流丝皮带组的进料端设置于针辊组的下方，所述长丝回流丝皮带组的出料端位于烟丝筛网进料端的上方。

3.根据权利要求2所述的用于基于轮式吸丝成型卷烟机的喂丝系统，其特征在于，所述烟丝筛网为振动式筛网，筛网的孔径为12.5-24.5mm之间不等；所述针辊组由多个针辊组成。

4.根据权利要求1所述的用于基于轮式吸丝成型卷烟机的喂丝系统，其特征在于，所述烟丝风选风送系统包括内喂式风选喂料机，内喂式风选喂料机包括进料口、风选室、风选器管道及落料器，所述进料口的下端与风选室连通，所述风选室的上端与风选器管道的下端连接，所述风选器管道的上端与落料器的进料口连接。

5.根据权利要求4所述的用于基于轮式吸丝成型卷烟机的喂丝系统，其特征在于，所述风选器管道自风选室至落料器延伸，风选器管道的内径逐渐减小。

6.根据权利要求1所述的用于基于轮式吸丝成型卷烟机的喂丝系统，其特征在于，所述烟丝分料系统包括定位输送皮带及多通道烟丝输送带，所述定位输送皮带为步进式定位运行，采用光电方式精准与多通道烟丝输送带的每个通道皮带定位，所述多通道烟丝输送带为单轴多电机驱动的多个通道皮带组而成，且每个通道皮带单独控制。

7.根据权利要求1所述的用于基于轮式吸丝成型卷烟机的喂丝系统，其特征在于，所述多通道烟丝定量系统包括与多通道烟丝输送带对应的计量管，在所述计量管的靠下部设置有开口，在开口处设置有流量控制辊。

8.根据权利要求7所述的用于基于轮式吸丝成型卷烟机的喂丝系统，其特征在于，所述计量管由一体的计量管本体及位于计量管本体下方的弯折管组成，所述流量控制辊设置于弯折管处。

9.根据权利要求7所述的用于基于轮式吸丝成型卷烟机的喂丝系统，其特征在于，所述多通道提升加速皮带组为单轴多电机驱动的多个通道皮带组合，且每个通道皮带分别与计量管及多通道滑丝槽一一对应。

10.根据权利要求9所述的用于基于轮式吸丝成型卷烟机的喂丝系统，其特征在于，所述多通道滑丝槽的每个滑丝槽对应成型轮的一个吸丝槽。

技术总结本发明属于卷烟设备技术领域，具体涉及一种用于基于轮式吸丝成型卷烟机的喂丝系统，烟丝筛分及烟丝结构控制系统的出料口与烟丝风选风送系统的进料口相对应，烟丝风选风送系统的出料口与烟丝分料系统的进料端相对应，烟丝分料系统的出料端与多通道烟丝定量系统的进料端相对应，多通道烟丝定量系统的出料端与多通道提升加速皮带组的进料端相对应，多通道提升加速皮带组的出料端与多通道滑丝槽的进料端相对应。本技术方案主要针对多通道轮式吸丝成型卷烟机供丝需求，能适应1‑15个通道卷烟机烟丝分别独立供应，满足组卷烟产量配置需求。把卷烟机供丝系统进行单独的设备设计，大幅度简化卷烟机设计，降低卷烟设计制造技术难度。技术研发人员：刘泽,龙雨蛟,周沅桢,何邦华,李哲宇,徐舒浩,左雯,付亮,张洪,羊一涛,袁存波,和小娟,张波,宋旭东受保护的技术使用者：云南中烟工业有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/9/26