适用于焦化含氟废水去除氟离子的装置及方法与流程

本技术涉及污水处理，特别涉及一种适用于焦化含氟废水去除氟离子的装置及方法。

背景技术：

1、根据《污水综合排放标准》规定，排放的废水，其中的氟含量必须小于10mg/l，否则排放到环境中将会严重污染地表地下水和土壤等，进而导致各种疾病的发生。因此，如何去除这些废水中的氟离子，使废水中的氟含量达到排放标准，是一个需要解决的技术问题。

2、专利cn115072912b介绍了一种氟树脂生产废水的组合处理方法，该方法在前端的除氟工艺中，需要除氟釜、絮凝沉降池和固液分离器三套装置来完成氟离子的去除。专利cn115159726b介绍了一种含氟废水一体化处理装置，通过将过滤室底面设置成倾斜，从而利用重力作用使水流自动流动，达到清理沉淀物的目的。然而这两个专利均存在缺陷，对于专利cn115072912b，其需要过滤器、除氟反应池和混凝沉淀池三个装置才能实现废水中氟离子的去除，造成了空间和能源的浪费。对于专利cn115159726b，其通过重力作用实现水自动流动，这种方式反应不够彻底，且反应速率较慢，无法及时实现对沉淀物的去除。因此，亟需一种新的去除废水中氟离子的装置。

技术实现思路

1、本技术实施例提供一种适用于焦化含氟废水去除氟离子的装置及方法，不仅能够去除废水中的氟离子，而且占地空间小，处理效率高。

2、本技术实施例提供一种适用于焦化含氟废水去除氟离子的装置，包括反应池、安装桶、过滤组件、化学沉淀组件和操作板，其中，所述操作板上设置有水泵；

3、所述安装桶设置于所述反应池的中心位置，与所述反应池形成一废水循环流动的水空间；

4、所述过滤组件、化学沉淀组件和操作板均设置于所述水空间内，将所述水空间分隔成三个小空间，废水通过过滤组件、化学沉淀组件和操作板于三个所述小空间循环流动，其中，所述过滤组件和所述化学沉淀组件位于同一直线上；

5、所述化学沉淀组件内部设置有药剂放置槽，所述废水在所述水空间循环流动时流经所述药剂放置槽；

6、所述安装桶内部设置有第一驱动组件，所述药剂放置槽内设置有搅拌件，所述第一驱动组件通过第一连接件与所述搅拌件连接。

7、在本技术实施例所述的适用于焦化含氟废水去除氟离子的装置中，所述第一驱动组件包括转盘、第一电机、条形板和第一弹簧；

8、所述转盘通过安装架安装在所述安装桶上，所述转盘的边缘上间隔设置有多个凸起；

9、所述第一电机设置在所述安装架上，用于驱动所述转盘转动；

10、所述条形板上间隔设置有多根柱子，至少两根所述柱子上套设有所述第一弹簧，所述第一弹簧的一端与所述条形板连接，另一端与所述安装桶的内壁连接，不套设有所述第一弹簧的柱子中至少有一所述柱子通过所述第一连接件与所述搅拌件连接，当所述凸起不与所述条形板相抵时，所述条形板与所述转盘的边缘贴合，所述柱子与所述安装桶的内壁具有一定距离。

11、在本技术实施例所述的适用于焦化含氟废水去除氟离子的装置中，所述过滤组件包括安装框、连接架和过滤板；

12、所述安装框安装在所述安装桶的外壁上，与所述外壁贴合；

13、所述连接架设置于所述安装框内部，可相对所述安装框移动；

14、所述过滤板安装在所述连接架上。

15、在本技术实施例所述的适用于焦化含氟废水去除氟离子的装置中，还包括传动杆和弹性组件；

16、所述弹性组件包括导向件和第二弹簧，所述导向件贯穿所述连接架，一端与所述安装桶连接，另一端上套设所述第二弹簧，所述第二弹簧的一端连接在所述导向件上，另一端与所述连接架相接触，其中，所述连接架可在所述导向件上移动；

17、所述传动杆贯穿所述安装桶的桶壁，一端与所述连接架连接，另一端位于所述安装桶内，并与所述转盘的边缘存在一定的距离，当所述所述凸起转至所述传动杆所在位置时，所述凸起与所述传动杆相抵，推动所述连接架在所述安装框内部移动。

18、在本技术实施例所述的适用于焦化含氟废水去除氟离子的装置中，所述过滤板中内置有滤料。

19、在本技术实施例所述的适用于焦化含氟废水去除氟离子的装置中，所述化学沉淀组件包括隔板，所述药剂放置槽设置在所述隔板内；

20、所述隔板表面的中间位置设置有供废水流通的流通槽，所述废水通过所述流通槽进入所述药剂放置槽。

21、在本技术实施例所述的适用于焦化含氟废水去除氟离子的装置中，所述化学沉淀组件还包括封堵板和用于驱动所述封堵板移动的第二驱动组件；

22、所述流通槽的两侧均设置有一所述封堵板，且所述封堵板与所述隔板表面贴合，其中，每一所述封堵板均与所述第二驱动组件连接，所述第二驱动组件通过第一固定架固定在所述安装桶上。

23、在本技术实施例所述的适用于焦化含氟废水去除氟离子的装置中，所述第二驱动组件包括双头丝杆、导向杆、第二固定架和第二电机；

24、所述双头丝杆的一端与所述第一固定架连接，另一端与所述第二固定架连接；

25、所述双头丝杆两端的螺纹部分分别连接有一螺纹套和一传动板，每一所述传动板与对应的所述封堵板通过连接杆连接，其中，所述双头丝杆两端的螺纹旋向相反；

26、所述传动板上设置有导向孔，所述导向杆贯穿所述导向孔一端与所述第一固定架连接，另一端与所述第二固定架连接；

27、所述第二电机设置在所述第二固定架上，用于驱动所述双头丝杆转动。

28、本技术实施例还提供一种适用于焦化含氟废水去除氟离子的方法，用于上述实施例任一项所述的装置，所述方法包括：

29、在将废水放入装置前，先检测废水中的悬浮物含量、氟离子含量、ph值以及所述废水的水温；

30、将所述废水中的悬浮物含量、氟离子含量、ph值以及所述废水的水温调整至对应的预设范围内；

31、获取药剂放置槽的体积大小，按照药剂量占所述药剂放置槽体积的65％～75％确定应放入所述药剂放置槽中的固体药剂的量；

32、将所述固体药剂放入所述药剂放置槽中；

33、启动水泵，将所述废水放入所述装置中，并控制废水在所述药剂放置槽中的水力停留时间在1h-4h；

34、启动第一驱动组件，驱动搅拌件在所述药剂放置槽中进行搅拌；

35、检测所述装置中所述废水中的氟离子浓度是否低于预设阈值，若是，则通过化学沉淀组件控制所述装置停止反应。

36、在本技术实施例所述的适用于焦化含氟废水去除氟离子的方法中，所述固体药剂包括除氟剂和混凝剂，所述除氟剂和混凝剂的质量比范围为1:2～1:5，所述按照药剂量占所述药剂放置槽体积的65％～75％确定应放入所述药剂放置槽中的固体药剂的量后，还包括：

37、基于所述固体药剂的量以及所述除氟剂和混凝剂的质量比范围分别确定所述除氟剂和所述混凝剂的量；

38、所述将所述固体药剂放入所述药剂放置槽中，包括：

39、将所述除氟剂和所述混凝剂按照确定出的量放入所述药剂放置槽中。

40、本技术实施例提供的适用于焦化含氟废水去除氟离子的装置及方法，当启动水泵时，废水在安装桶与反应池形成的水空间内进行循环流动，废水在循环过程中，会从过滤组件穿过，废水中的悬浮物可由此过滤掉。此时废水再经过化学沉淀组件，与药剂放置槽中放置的药剂发生反应，可由此去掉废水中的氯离子。同时，在废水与药剂发生反应时，安装桶内部的第一驱动组件驱动药剂放置槽内的搅拌件运动，搅拌件进行搅拌，从而能够使流通的废水与药剂进行充分的接触、混匀，进而能够使反应更高效、充分地进行。本技术将传统的需要过滤器、除氟反应池、混凝沉淀池三个装置才能实现的水处理装置置于一个反应装置中实现，同步实现废水中悬浮物和氟离子的去除，废水经过过滤、与除氟剂反应、混凝沉淀的作用，可使水中氟离子达标排放，既能节省空间和能源，又能提高处理效率。