一种金属铸件加工用热压成型装置的制作方法

本发明涉及金属铸件加工，尤其涉及一种金属铸件加工用热压成型装置。

背景技术：

1、金属管道端部热压压扁是一个对已成型的金属管道进行加工的过程，通过加热和施加压力来改变管道端部的形状，通常是为了满足特定的连接或安装需求。

2、一般在对金属管道端部进行压扁时，采用上下同时同步热压，这样不仅加工效率高，并且可以减少管道变形的风险，但一些具有特殊形状或要求的管道却不太适用这种方式，例如，如果管道的一端需要与其他部件进行精确对接，那么需要先对一边进行热压并检查其形状和尺寸后，再进行另一边的热压可以确保更高的对接精度，这样就需要采用分步热压；

3、采用上述分步热压，当金属管道受到热压压扁后，由于材料的弹性和塑性变形，特别是经过两次热压，会在管道内部产生应力，如果散热不均匀，会导致管道各部分温度差异较大，进而加剧应力的产生和分布不均，对于中空管而言，由于其结构特点，可能更容易受到散热不均匀带来的应力问题影响。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中问题，而提出的一种金属铸件加工用热压成型装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、包括支架和安装在支架上的上压板、承压组件，还包括：所述承压组件包括承压板、延伸台、放置台，所述放置台上设有金属管；所述承压板下方设有活塞筒一、活塞筒二和活塞筒三，所述活塞筒一和活塞筒二用于控制金属管的夹紧状态与对金属管进行冷却，所述活塞筒三用于对金属管进行支撑的活塞筒三；所述放置台的圆槽内开设有吸附口，所述放置台的两侧端均开设有上吹嘴和下吹嘴；所述活塞筒一和活塞筒二的顶部均连通有一个气管，两个气管汇合在一起组成一个输气管一，所述延伸台内设有用于调节输气管一供气状态的进气调节组件。

4、优选地，所述放置台的端部设有抬板，所述抬板的正上方设有压块，所述压块固定在上压板的底面，所述延伸台上设有限位组件用于对所述金属管的端部进行固定，所述限位组件的中心部位设有吹气口，每个所述抬板下方均设有两个活塞筒三，所述活塞筒一和活塞筒二的底部分别连通有排气管一和排气管二，所述排气管一和排气管二的另一端分别连接在两个活塞筒三的底部，所述承压板上分别固定连接有第一导向杆和第二导向杆，所述第一导向杆和第二导向杆上均滑动连接有滑动板，所述滑动板与承压板之间设有第一弹性组件，所述滑动板的下方设有固定杆，两个所述固定杆的底部分别置于活塞筒一和活塞筒二内，且置于所述活塞筒一和活塞筒二内的固定杆底部充当活塞所述活塞筒三置于抬板的正下方，所述抬板的底面固定连接有推杆，所述推杆的底部置于活塞筒三内充当活塞。

5、优选地，所述支架的顶部设有用于控制上压板升降的气缸，所述第一导向杆和第二导向杆均贯穿所述上压板，所述第一导向杆和第二导向杆置于上压板上方的部位设有限位块。

6、优选地，所述延伸台内部开设有活动槽，所述活动槽内滑动连接有调节杆，所述调节杆内部开设有进气道一，所述进气道一与活动槽相连通。

7、优选地，所述限位组件固定连接在调节杆置于活动槽外的一端，所述限位组件由驱动部罩壳、第一驱动单元、安装盘、转杆、固定爪组成，所述安装盘上设有第二驱动单元，所述安装盘内设有螺纹杆，所述第二驱动单元用于驱动螺纹杆转动，所述固定爪螺纹连接在螺纹杆上。

8、优选地，所述驱动部罩壳内设有互相啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述第一驱动单元用于驱动第一齿轮，所述驱动部罩壳内开设有进气道二。

9、优选地，所述驱动部罩壳内还开设有与进气道二相连通的环形气道，所述安装盘上开设有两个对立的吹气口，所述驱动部罩壳上呈圆周分布的设置有四个送气管，所述环形气道用于给四个送气管供气。

10、优选地，所述延伸台上设有固定环，所述调节杆滑动在固定环内，所述固定环和调节杆上均螺纹连接有固定组件，所述固定组件由螺纹部和活动部组成，所述活动部上开设有凹槽，凹槽内转动连接有限位环，所述螺纹部与限位环固定相连，所述活动部上设有连接板。

11、优选地，所述延伸台内开设有滑动槽一和滑动槽二，所述滑动槽一和滑动槽二相连通，所述连接板上插接有固定螺杆，所述固定螺杆与滑动槽一前端螺纹相连。

12、优选地，所述滑动槽一内设有延长杆，所述延长杆置于滑动槽二的一端与进气调节组件固定连接，所述进气调节组件与滑动槽二之间设有第二弹性组件，所述进气调节组件上分别开设有第一开槽和第二开槽。

13、优选地，所述延伸台内开设有进气道三，所述延伸台的下方设有分流管一，所述进气道三和分流管一均与滑动槽二相连通，所述输气管一与滑动槽二相连通，所述分流管一与吸附口相连通，所述进气道三与活动槽相连通，所述进气道三的中部连通有分流管二，所述分流管二置于延伸台外的一端连通有吹气通道，所述吹气通道与上吹嘴和下吹嘴相连通。

14、与现有技术相比，本发明提供了一种金属铸件加工用热压成型装置，具备以下有益效果：

15、1、该金属铸件加工用热压成型装置，通过上吹嘴和下吹嘴对热压后的金属管外部进行散热，通过吹气口对热压后的金属管内部进行散热，通过同步进行散热，保证金属管散热均匀，避免管道各部分温度差异较大，进而加剧应力的产生和分布不均的情况。

16、2、该金属铸件加工用热压成型装置，通过进气调节组件控制进气道三和分流管一的开闭情况，实现在不同阶段精准控制，保证热压过程中金属管稳定性，同时可以确保散热过程中保证金属管散热均匀。

17、该金属铸件加工用热压成型装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明可以实现对热压后的金属管均匀散热，避免管道各部分温度差异较大，进而加剧应力的产生和分布不均的情况。

技术特征：

1.一种金属铸件加工用热压成型装置，包括支架（1）和安装在支架（1）上的上压板（4）、承压组件，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用热压成型装置，其特征在于，所述放置台（12）的端部设有抬板（13），所述抬板（13）的正上方设有压块（17），所述压块（17）固定在上压板（4）的底面，所述延伸台（11）上设有限位组件（14）用于对所述金属管（5）的端部进行固定，所述限位组件（14）的中心部位设有吹气口（33），每个所述抬板（13）下方均设有两个活塞筒三（21），所述活塞筒一（15）和活塞筒二（18）的底部分别连通有排气管一（19）和排气管二（20），所述排气管一（19）和排气管二（20）的另一端分别连接在两个活塞筒三（21）的底部，所述承压板（2）上分别固定连接有第一导向杆（6）和第二导向杆（7），所述第一导向杆（6）和第二导向杆（7）上均滑动连接有滑动板（9），所述滑动板（9）与承压板（2）之间设有第一弹性组件（8），所述滑动板（9）的下方设有固定杆（10），两个所述固定杆（10）的底部分别置于活塞筒一（15）和活塞筒二（18）内，且置于所述活塞筒一（15）和活塞筒二（18）内的固定杆（10）底部充当活塞所述活塞筒三（21）置于抬板（13）的正下方，所述抬板（13）的底面固定连接有推杆（37），所述推杆（37）的底部置于活塞筒三（21）内充当活塞。

3.根据权利要求2所述的一种金属铸件加工用热压成型装置，其特征在于，所述支架（1）的顶部设有用于控制上压板（4）升降的气缸（3），所述第一导向杆（6）和第二导向杆（7）均贯穿所述上压板（4），所述第一导向杆（6）和第二导向杆（7）置于上压板（4）上方的部位设有限位块。

4.根据权利要求2所述的一种金属铸件加工用热压成型装置，其特征在于，所述延伸台（11）内部开设有活动槽（39），所述活动槽（39）内滑动连接有调节杆（23），所述调节杆（23）内部开设有进气道一（2301），所述进气道一（2301）与活动槽（39）相连通。

5.根据权利要求4所述的一种金属铸件加工用热压成型装置，其特征在于，所述限位组件（14）固定连接在调节杆（23）置于活动槽（39）外的一端，所述限位组件（14）由驱动部罩壳（1401）、第一驱动单元（1402）、安装盘（1403）、转杆（1404）、固定爪（1405）组成，所述安装盘（1403）上设有第二驱动单元（32），所述安装盘（1403）内设有螺纹杆（35），所述第二驱动单元（32）用于驱动螺纹杆（35）转动，所述固定爪（1405）螺纹连接在螺纹杆（35）上。

6.根据权利要求5所述的一种金属铸件加工用热压成型装置，其特征在于，所述驱动部罩壳（1401）内设有互相啮合的第一齿轮（29）和第二齿轮（30），所述第一驱动单元（1402）用于驱动第一齿轮（29），所述驱动部罩壳（1401）内开设有进气道二（31）。

7.根据权利要求6所述的一种金属铸件加工用热压成型装置，其特征在于，所述驱动部罩壳（1401）内还开设有与进气道二（31）相连通的环形气道（36），所述安装盘（1403）上开设有两个对立的吹气口（33），所述驱动部罩壳（1401）上呈圆周分布的设置有四个送气管（34），所述环形气道（36）用于给四个送气管（34）供气。

8.根据权利要求4所述的一种金属铸件加工用热压成型装置，其特征在于，所述延伸台（11）上设有固定环（26），所述调节杆（23）滑动在固定环（26）内，所述固定环（26）和调节杆（23）上均螺纹连接有固定组件（25），所述固定组件（25）由螺纹部（2501）和活动部（2502）组成，所述活动部（2502）上开设有凹槽，凹槽内转动连接有限位环（27），所述螺纹部（2501）与限位环（27）固定相连，所述活动部（2502）上设有连接板（28）。

9.根据权利要求8所述的一种金属铸件加工用热压成型装置，其特征在于，所述延伸台（11）内开设有滑动槽一（43）和滑动槽二（44），所述滑动槽一（43）和滑动槽二（44）相连通，所述连接板（28）上插接有固定螺杆（41），所述固定螺杆（41）与滑动槽一（43）前端螺纹相连。

10.根据权利要求9所述的一种金属铸件加工用热压成型装置，其特征在于，所述滑动槽一（43）内设有延长杆（42），所述延长杆（42）置于滑动槽二（44）的一端与进气调节组件（46）固定连接，所述进气调节组件（46）与滑动槽二（44）之间设有第二弹性组件（45），所述进气调节组件（46）上分别开设有第一开槽（4601）和第二开槽（4602）。

11.根据权利要求10所述的一种金属铸件加工用热压成型装置，其特征在于，所述延伸台（11）内开设有进气道三（47），所述延伸台（11）的下方设有分流管一（22），所述进气道三（47）和分流管一（22）均与滑动槽二（44）相连通，所述输气管一（16）与滑动槽二（44）相连通，所述分流管一（22）与吸附口（38）相连通，所述进气道三（47）与活动槽（39）相连通，所述进气道三（47）的中部连通有分流管二（24），所述分流管二（24）置于延伸台（11）外的一端连通有吹气通道（40），所述吹气通道（40）与上吹嘴（4001）和下吹嘴（4002）相连通。

技术总结本发明公开了一种金属铸件加工用热压成型装置，属于金属铸件加工技术领域。一种金属铸件加工用热压成型装置，包括支架，还包括：设置在支架上的上压板和承压板；所述承压板上设有延伸台，所述承压板上设有放置台，所述放置台上放置有金属管；所述放置台的端部设有抬板，所述抬板的正上方设有压块，所述压块固定在上压板的底面；所述承压板上分别固定连接有第一导向杆和第二导向杆；本发明可以实现对热压后的金属管均匀散热，避免管道各部分温度差异较大，进而加剧应力的产生和分布不均的情况。技术研发人员：王进隔,李修峰,牛广华受保护的技术使用者：徐州鑫发机械有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/26