一种Q370R压力容器钢及其制备方法与流程

本发明涉及一种q370r压力容器钢，尤其涉及一种q370r压力容器钢及其制备方法。

背景技术：

1、近年来随着石油、天然气等化石能源需求俱增，对能源物资的存储、运输过程中涉及的压力容器钢材料要求也逐步提高，q370r作为一种压力容器用钢，不仅要求钢板在常温下具有优异的强韧性，同时在模拟焊后热处理仍能满足国标的各项性能要求，使钢板能应用于更广泛的焊接条件。

2、目前国内同级别压力容器用钢及其制备方法如下：

3、中国专利cn102605245a公开了“一种无ni正火型q370r压力容器钢板及其制造方法”，成分质量百分比为：c：0.15～0.18%、si：0.25～0.50%、mn：1.4～1.6%、p≤0.015%、s≤0.005%、nb：0.02～0.03%、v：0.07～0.08%、ti：0.006～0.010%、als：0.024～0.034%，余量为fe及不可避免的杂质元素，采用tmcp轧制+正火热处理的方法使得钢板屈服强度达到370mpa。该专利未提及模拟焊后热处理芯部性能情况，同时还添加了v元素，增加了合金成本。

4、中国专利cn113234993a公开了“一种抗湿硫化氢腐蚀性能优异的q370r钢板及其制造方法” ，成分质量百分比为：c：0.12～0.18%、si：0.40～0.50%、mn：1.2～1.35%、p≤0.005%、s≤0.0006%、ni：0.15～0.30%，cu：0.15～0.30%、nb：0.01～0.05%、v：0.01～0.05%、ti：0.01～0.05%、alt：0.02～0.05%，余量为fe及不可避免的杂质元素，采用控轧+正火工艺，可保证580±10℃×8h模拟焊后热处理条件下，屈服和抗拉余量30mpa以上，芯部-30℃夏比冲击功单值≥150j，表面布氏硬度≤170hb。该专利不足之处添加了ni、cu、v等贵重金属，增加了生产成本。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种q370r压力容器钢及其制备方法。

2、为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

3、一种q370r压力容器钢，所述q370r压力容器钢包含以下重量百分比的组分：c：0.16～0.18%、si：0.3～0.4%、mn：1.5～1.6%、p≤0.015%、s≤0.0015%、nb：0.028～0.038%、ti：0.006～0.012%、al：0.02～0.04%，余量为fe和不可避免的杂质。

4、本发明还公开了所述的q370r压力容器钢的制备方法，具体包括以下步骤：

5、步骤1）冶炼浇铸工序：冶炼原料依次经铁水预处理、lf精炼、rh真空脱气和连铸工序；

6、步骤2）加热工艺：加热温度控制在1130～1170℃，总在炉时间200～230min；

7、步骤3）轧制工艺：采用粗轧、精轧两阶段控轧；粗轧采用两阶段控轧，直接展宽及延伸大压下，开轧温度1050～1120℃，展宽阶段压下率≥12%，延伸阶段至少3道次压下量≥25mm；精轧采用低温控轧，待温厚度1.8t，t为成品厚度，开轧温度850～900℃，终轧温度720～750℃，末道次压下率≥10%，钢板下线堆冷时间24～30h，保证充分扩氢；

8、步骤4）正火工艺：正火温度850～870℃，保温时间系数1.2～1.4min/mm。

9、本发明的机理是：本发明采用控轧+正火工艺。在成分设计上，通过微nb、ti合金强化钢板强度韧性，通过超低s元素保证钢板冲击韧性，通过控c、碳当量获得良好焊接性能；在工艺设计上，通过粗轧大压下，保证轧制力充分渗透至钢板芯部，通过低温终轧细化晶粒抑制晶粒长大，通过低温正火，保证得到均匀且细化的晶粒。

10、本发明的有益效果是：本发明的q370r压力容器钢，优化了组分配比、板坯加热及轧制工艺，在580±20℃×360min模拟焊后热处理条件下，屈服强度较国标下限≥60mpa，抗拉强度较国标下限≥30mpa，-20℃芯部夏比冲击功单值≥200j，最高可达到330j，高于国家标准下限4.2倍以上，具有良好的焊接性能。

技术特征：

1.一种q370r压力容器钢，其特征在于：所述q370r压力容器钢包含以下重量百分比的组分：c：0.16～0.18%、si：0.3～0.4%、mn：1.5～1.6%、p≤0.015%、s≤0.0015%、nb：0.028～0.038%、ti：0.006～0.012%、al：0.02～0.04%，余量为fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的q370r压力容器钢的制备方法，其特征在于：所述制备方法具体包括以下步骤：

技术总结本发明公开了一种Q370R压力容器钢及其制备方法，Q370R压力容器钢重量百分比组分为：C：0.16～0.18%、Si：0.3～0.4%、Mn：1.5～1.6%、P≤0.015%、S≤0.0015%、Nb：0.028～0.038%、Ti：0.006～0.012%、AL：0.02～0.04%，余量为Fe和不可避免的杂质。在工艺设计上，通过粗轧大压下，保证轧制力充分渗透至钢板芯部，通过低温终轧细化晶粒抑制晶粒长大，通过低温正火，保证得到均匀且细化的晶粒。本发明的Q370R压力容器钢，优化了组分配比、板坯加热及轧制工艺，在580±20℃×360min模拟焊后热处理条件下，屈服强度较国标下限≥60MPa，抗拉强度较国标下限≥30MPa，‑20℃芯部夏比冲击功单值≥200J，最高可达到330J，高于国家标准下限4.2倍以上，具有良好的焊接性能。技术研发人员：陈建恩,刘卫航,李青麒,陈继雄受保护的技术使用者：宝钢湛江钢铁有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/29