一种用于大型铸件一体化铸造炉的制作方法

本发明涉及铸造炉，具体为一种用于大型铸件一体化铸造炉。

背景技术：

1、大型铸件一体化铸造炉是一种特殊的铸造设备，专门用于制造重量在几百千克以上、尺寸在几米以上的大型铸钢件，这些铸件通常用于重型机械、工程机械、矿山机械、船舶、桥梁等大型设备和建筑物的制造，该特殊铸造炉相较于传统铸造炉，其体型更加庞大。

2、目前，大型铸件所使用的一体化铸造炉在维护检修过程中由于体型过于庞大，需要设置环绕铸造炉的大型检修台或者搭设可以移动的爬梯，从而可以对铸造炉表面不同位置进行维护检修，整体操作非常繁琐，并且人力物力成本增加。

3、所以我们提出了一种用于大型铸件一体化铸造炉，以便于解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于大型铸件一体化铸造炉，以解决上述背景技术提出的大型铸件所使用的一体化铸造炉在维护检修过程中由于体型过于庞大，需要设置环绕铸造炉的大型检修台或者搭设可以移动的爬梯，从而可以对铸造炉表面不同位置进行维护检修，整体操作非常繁琐，并且人力物力成本增加的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于大型铸件一体化铸造炉，包括：炉体机构，一个安装在炉体机构外部的连接机构，用于控制炉体机构旋转，一个安装在连接机构底部的翻转机构，用于抬升炉体机构将其调整为倾斜状态，一个安装在连接机构内部一侧的检测机构，用于检测炉体机构表面状态，一个安装在连接机构顶部用于密封炉体机构的密封机构，所述连接机构包括安装架，所述安装架的顶部固定连接有安装座，所述安装座的顶部靠近四个拐角的位置均固定连接有支撑柱，四个所述支撑柱的顶部之间固定连接有顶板，所述炉体机构包括铸造炉本体和第一电机，所述铸造炉本体的外表面固定连接有蜗轮，所述蜗轮的外表面靠近前侧的位置配套设置有与其啮合的蜗杆，所述蜗杆的两端均设置有与其转动连接的安装板，两个所述安装板的底部均和安装座的顶部靠近前侧边缘处固定连接，所述第一电机固定安装在安装座的顶部靠近前侧边缘处，所述第一电机输出端和蜗杆的一端固定连接，所述翻转机构包括底架，所述底架的两侧内表壁之间靠近中间的位置固定安装有横梁，所述横梁的前表面和底架的前侧内表壁之间对称安装有纵梁，两个所述纵梁的顶部之间安装有油箱控制设备，所述底架的顶部靠近前表面的位置固定连接有支架，所述支架的顶部安装有电气箱。

3、优选的，所述铸造炉本体的外表面靠近顶部和底部的位置均安装有轴承套，其中一个所述轴承套的外表面和安装座的内表壁相连接，另一个所述轴承套的外表面和顶板的内表壁相连接。

4、优选的，所述底架的前侧内表壁靠近拐角的位置对称连接有第一转动座，所述第一转动座的内表壁之间转动连接有第一转动销，所述第一转动销的外表面安装有倾斜的第一液压缸，所述第一液压缸的顶端安装有第一转动头，所述底架的顶部靠近后侧拐角的位置对称固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架的顶部固定连接有第二转动座，所述横梁的后表面和第一支撑架的前表面之间固定连接有斜梁，所述底架的两侧内表壁靠近中间的位置均固定连接有支撑梁，所述支撑梁的顶部和安装架的底部相贴合。

5、优选的，所述安装架的底部靠近后侧的位置对称固定连接有第三转动座，所述第三转动座的内表壁之间转动连接有第二转动销，所述安装架的底部靠近前侧的位置对称固定连接有第四转动座，所述第四转动座的内表壁之间转动连接有第三转动销，所述安装架的顶部靠近后侧拐角的位置对称固定连接有加强梁。

6、优选的，所述加强梁的前表面和其中两个支撑柱的后表面相连接，所述第三转动座位于第二转动座的内表壁之间且第二转动销的两端贯穿第二转动座的内表壁并延伸至外侧，所述第一转动头位于第四转动座的内表壁之间且第三转动销的外表面贯穿第一转动头的外表面。

7、优选的，所述检测机构包括平板，所述平板的底部靠近两侧边缘处对称焊接有工字架，两个所述工字架对称固定连接在安装架的顶部位于两个加强梁之间的位置，两个所述工字架的内表壁之间滑动嵌设有升降台，所述升降台的后表面对称嵌设有电推杆，两个所述电推杆伸缩端滑动贯穿升降台的后表面并延伸至前侧。

8、优选的，所述平板的顶部中心处安装有第二电机，所述第二电机输出端转动贯穿平板的顶部并延伸至下方，所述第二电机输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的底端和安装架的顶部转动连接，所述丝杆的外表面螺纹贯穿升降台的外表面，两个所述电推杆的伸缩端之间固定连接有移动板，所述移动板的外表面安装有红外测距仪、红外测温仪和气体浓度传感器。

9、优选的，所述密封机构包括转动板，所述转动板的两侧外表面靠近前侧的位置均固定连接有第一转轴，两个所述第一转轴的外表面均转动连接有第一转动架，两个所述第一转动架均固定连接在顶板的顶部靠近前侧的位置，所述转动板的底部设置有与铸造炉本体配套的炉盖，所述转动板的两侧外表面靠近中间的位置均固定连接有第二转轴，两个所述第二转轴的外表面均转动连接有倾斜的第一转动块。

10、优选的，两个所述第一转动块的后表面均安装有第二液压缸，所述第二液压缸的后端均安装有第二转动块，所述第二转动块的外表面转动连接有第二转动架，所述第二转动架固定连接在顶板的顶部靠近后侧的位置。

11、现有技术相比，本发明的有益效果是：

12、1、本发明使用时，在对铸造炉本体表面进行维护检修时，启动第一电机带动蜗杆转动，转动的蜗杆借助蜗轮使安装座和顶板之间的铸造炉本体反复转动，同时，启动第一液压缸使其活塞杆伸长，伸长的第一液压缸会给安装架施加一个向后的斜推力，此时安装座顶部旋转的铸造炉本体会随安装架以下方第二转动销为圆心翻转，当安装架从水平推至竖直状态后，铸造炉本体被调至水平并持续正反转动，工作人员仅需在地面上移动与铸造炉本体高度相等的距离，便能够完成对铸造炉本体的维护检修工作，不必再爬高爬低或者围绕铸造炉本体来回走动，大幅降低了维护检修的难度，节省了人力与物力成本。

13、2、本发明使用时，在铸造炉本体的日常使用中，定期启动第二电机带动丝杆转动，当丝杆转动时，会带动升降台垂直升降，在此过程中带动红外测距仪、红外测温仪和气体浓度传感器对旋转的铸造炉本体外部进行检测，红外测距仪通过检测铸造炉本体表面的距离变化，能够判断铸造炉本体是否发生形变或晃动，红外测温仪对铸造炉本体表面不同区域的温度进行检测，从而获取整体炉体表面的温度分布数据，可直观地发现温度异常区域，气体浓度传感器用于检测炉体泄漏的有害气体浓度，三者相互配合，能够有效保障工作环境的安全，消除安全隐患。

14、3、本发明使用时，启动第二液压缸控制活塞杆伸长，会对转动板靠近中间的位置形成一个向前上方的斜推力，此时，转动板被推动后会以第一转轴为圆心向后翻转，并带动底部的炉盖从铸造炉本体顶部移开，通过控制第二液压缸收缩，就能调动炉盖压在铸造炉本体的顶部完成关闭，整个操作无需人工参与，对于大型的铸造炉本体而言，操作难度较低，提高了使用效果。

技术特征：

1.一种用于大型铸件一体化铸造炉，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的用于大型铸件一体化铸造炉，其特征在于：所述铸造炉本体（301）的外表面靠近顶部和底部的位置均安装有轴承套（302），其中一个所述轴承套（302）的外表面和安装座（206）的内表壁相连接，另一个所述轴承套（302）的外表面和顶板（209）的内表壁相连接。

3.根据权利要求2所述的用于大型铸件一体化铸造炉，其特征在于：所述底架（101）的前侧内表壁靠近拐角的位置对称连接有第一转动座（107），所述第一转动座（107）的内表壁之间转动连接有第一转动销（108），所述第一转动销（108）的外表面安装有倾斜的第一液压缸（109），所述第一液压缸（109）的顶端安装有第一转动头（110），所述底架（101）的顶部靠近后侧拐角的位置对称固定连接有第一支撑架（111），所述第一支撑架（111）的顶部固定连接有第二转动座（112），所述横梁（102）的后表面和第一支撑架（111）的前表面之间固定连接有斜梁（113），所述底架（101）的两侧内表壁靠近中间的位置均固定连接有支撑梁（114），所述支撑梁（114）的顶部和安装架（201）的底部相贴合。

4.根据权利要求3所述的用于大型铸件一体化铸造炉，其特征在于：所述安装架（201）的底部靠近后侧的位置对称固定连接有第三转动座（202），所述第三转动座（202）的内表壁之间转动连接有第二转动销（203），所述安装架（201）的底部靠近前侧的位置对称固定连接有第四转动座（204），所述第四转动座（204）的内表壁之间转动连接有第三转动销（205），所述安装架（201）的顶部靠近后侧拐角的位置对称固定连接有加强梁（207）。

5.根据权利要求4所述的用于大型铸件一体化铸造炉，其特征在于：所述加强梁（207）的前表面和其中两个支撑柱（208）的后表面相连接，所述第三转动座（202）位于第二转动座（112）的内表壁之间且第二转动销（203）的两端贯穿第二转动座（112）的内表壁并延伸至外侧，所述第一转动头（110）位于第四转动座（204）的内表壁之间且第三转动销（205）的外表面贯穿第一转动头（110）的外表面。

6.根据权利要求5所述的用于大型铸件一体化铸造炉，其特征在于：所述检测机构（4）包括平板（402），所述平板（402）的底部靠近两侧边缘处对称焊接有工字架（401），两个所述工字架（401）对称固定连接在安装架（201）的顶部位于两个加强梁（207）之间的位置，两个所述工字架（401）的内表壁之间滑动嵌设有升降台（405），所述升降台（405）的后表面对称嵌设有电推杆（406），两个所述电推杆（406）伸缩端滑动贯穿升降台（405）的后表面并延伸至前侧。

7.根据权利要求6所述的用于大型铸件一体化铸造炉，其特征在于：所述平板（402）的顶部中心处安装有第二电机（403），所述第二电机（403）输出端转动贯穿平板（402）的顶部并延伸至下方，所述第二电机（403）输出端固定连接有丝杆（404），所述丝杆（404）的底端和安装架（201）的顶部转动连接，所述丝杆（404）的外表面螺纹贯穿升降台（405）的外表面，两个所述电推杆（406）的伸缩端之间固定连接有移动板（407），所述移动板（407）的外表面安装有红外测距仪（408）、红外测温仪（409）和气体浓度传感器（410）。

8.根据权利要求7所述的用于大型铸件一体化铸造炉，其特征在于：所述密封机构（5）包括转动板（501），所述转动板（501）的两侧外表面靠近前侧的位置均固定连接有第一转轴（503），两个所述第一转轴（503）的外表面均转动连接有第一转动架（502），两个所述第一转动架（502）均固定连接在顶板（209）的顶部靠近前侧的位置，所述转动板（501）的底部设置有与铸造炉本体（301）配套的炉盖，所述转动板（501）的两侧外表面靠近中间的位置均固定连接有第二转轴（504），两个所述第二转轴（504）的外表面均转动连接有倾斜的第一转动块（505）。

9.根据权利要求8所述的用于大型铸件一体化铸造炉，其特征在于：两个所述第一转动块（505）的后表面均安装有第二液压缸（506），所述第二液压缸（506）的后端均安装有第二转动块（507），所述第二转动块（507）的外表面转动连接有第二转动架（508），所述第二转动架（508）固定连接在顶板（209）的顶部靠近后侧的位置。

技术总结本发明公开了一种用于大型铸件一体化铸造炉，涉及铸造炉技术领域，包括：炉体机构，一个安装在炉体机构外部的连接机构，用于控制炉体机构旋转，一个安装在连接机构底部的翻转机构，用于抬升炉体机构将其调整为倾斜状态，一个安装在连接机构内部一侧的检测机构，用于检测炉体机构表面状态，一个安装在连接机构顶部用于密封炉体机构的密封机构，所述连接机构包括安装架，所述安装架的顶部固定连接有安装座。工作人员仅需在地面上移动与铸造炉本体高度相等的距离，便能够完成对铸造炉本体的维护检修工作，不必再爬高爬低或者围绕铸造炉本体来回走动，大幅降低了维护检修的难度，节省了人力与物力成本。技术研发人员：姬唱受保护的技术使用者：芜湖久弘重工股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/29