一种熔炼炉的放流底座的制作方法

本发明涉及熔炼炉，尤其涉及一种熔炼炉的放流底座。

背景技术：

1、熔炼，是将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质，炉料在高温炉内物料发生一定的物理、化学变化，熔炼炉就是一种用以实现熔炼工艺过程的热工炉，因此需要将这部分熔炼完毕的金属液，例如钢液及时从熔炼炉导出流放到保温炉内，目前钢铁连铸炉的放流底座通常采用放流塞棒进行钢液的放水和关闭操作，而放流塞棒由石墨制成，与高温溶体接触过的石墨塞棒在空气中极易氧化，会导致石墨塞棒不断氧化变细直至最终断裂，进而会造成熔炼炉中钢液漏入保温炉中甚至导致漏液事故发生，因此需要针对这部分泄露钢液进行冷却处理，因此通常都采用冷却水对漏液进行冷却处理，但是这样直接操作通常会出现以下的几个问题：

2、首先，如果冷却水与漏液在通道中直接接触，那么这部分漏液会迅速凝结，并封堵住通液管，造成后续的流液堵塞，因此无法在通道中对这部分遗漏的金属液进行冷却，同时还无法解决石墨塞棒氧化漏液的问题；

3、其次，如果直接将冷却水对准石墨塞棒进行冷却，则会造成石墨塞棒冷热交替迅速极易产生断裂的问题，然后即使未发生断裂，这部分冷却的金属液会触碰到后续滚烫的金属液会依旧液化，并不能从根本上完成对泄漏液体的封堵。

4、为此，我们设计了一种熔炼炉的放流底座。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决直接将冷却水对准石墨塞棒进行冷却，则会造成石墨塞棒冷热交替迅速极易产生断裂的问题，而提出的一种熔炼炉的放流底座。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种熔炼炉的放流底座，包括熔炼炉和保温炉，所述熔炼炉和保温炉之间通过连接管相连，且连接管内插设有用于阻流的石墨塞棒，且连接管上还设有用于驱动石墨塞棒升降的电磁驱动器，所述熔炼炉上设有放流底座，且放流底座内开设有蓄有冷水的第一内腔，且第一内腔通过通液孔与连接管连通，其中通液孔顶部设有用于阻挡钢液的底板，所述连接管上还插设有与连接管连通的切换管，且切换管内设有用于切换的更换部，所述第一内腔上还插设有侧边管，且侧边管上设置有用于阻挡更换部开启的挡板，所述切换管侧壁设有第一侧边箱，且第一侧边箱内设有多个预备用的预备塞棒。

4、优选地，所述石墨塞棒通过阻挡孔在连接管竖直升降，其中阻挡孔与切换管连通，所述阻挡孔两端分别设置有用于截断阻挡孔与切换管连通的阻隔部，以及用于截断通液孔的截断部。

5、优选地，所述阻隔部包括对称设置的滑动腔，且两个滑动腔内均设有拦截板，其中拦截板通过第一复位弹簧在滑动腔内复位伸缩，所述拦截板相对端顶部和底部分别开设有第一凹槽和第二凹槽，所述石墨塞棒和预备塞棒顶部均设有通过第二凹槽顶开两个拦截板的顶部尖块。

6、优选地，所述截断部包括c形推板，且c形推板通过第二内腔滑动，且c形推板一端伸入阻挡孔与石墨塞棒外侧壁相抵，其中伸入阻挡孔的c形推板一端顶部开设有第一倒角，所述底板通过底槽在连接管内壁底部滑动，其中底槽与通液孔连通，所述通液孔通过倾斜孔与第二内腔连通，c形推板通过连杆与底板相连，所述第二内腔内设有用于对c形推板复位的第二复位弹簧。

7、优选地，所述第一侧边箱内设有与预备塞棒相接的推板，且推板通过压缩弹簧推动预备塞棒朝着切换管方向运动，所述切换管内壁开设有曲面槽，且曲面槽上滑动有用于阻挡第一侧边箱出口的曲面板。

8、优选地，所述切换管内开设有呈弧形的第二滑槽，且曲面槽上开设有与第二滑槽连通的第一滑槽，第二滑槽内滑动有滑杆，且滑杆通过位于第一滑槽内的连杆与曲面板相连。

9、优选地，所述更换部包括开设在切换管内壁的螺旋槽，所述螺旋槽内插设有与滑杆相连的抵挡杆，所述第二滑槽内设有用于对滑杆复位的第三复位弹簧，所述螺旋槽螺旋朝上。

10、优选地，所述螺旋槽一端顶部开设有存杆腔，且存杆腔与螺旋槽之间开设有第二倒角，所述滑杆上垂直滑动有滑块，所述抵挡杆与滑块竖直转动相连，所述抵挡杆与滑块的转动点位于螺旋槽内。

11、优选地，所述侧边管内设有两个挡环，且两个挡环之间滑动有活塞，所述挡板通过方形杆与活塞相连，所述侧边管外侧壁固定有第二侧边箱，且第二侧边箱内设有伸入侧边管内的活动块。

12、优选地，所述活动块通过侧边槽伸缩滑动，且活动块上开设有通气孔，所述侧边槽通过连通孔与第二滑槽连通，且第二滑槽内壁伸缩滑动有活动杆。

13、本发明的有益效果为：

14、本发明中泄露的钢液会从通液孔中流出并滴落进蓄有冷水的第一内腔中，此时冷水会大量的汽化形成水蒸汽，然后所生成的水蒸汽会通过导流腔流入到侧边管内，泄露的钢液掉入第一内腔中的冷水中并产生的水蒸汽会通入侧边管中，解除定位效果，辅助后续的更换损坏的石墨塞棒。

15、本发明水蒸汽会推动活塞在两个挡环之间升降，所述挡板通过方形杆与活塞相连，在活塞抬升时会带动挡板一同抬升，即此时的挡板抬升便不会阻挡滑杆滑动，因此实现对损坏的石墨塞棒弹出更换的作用，由于损坏的石墨塞棒被弹离切换管，此时的切换管为空管状态，然后其中一个预备塞棒被推入切换管中，即完成对损坏的石墨塞棒进行更换。

技术特征：

1.一种熔炼炉的放流底座，包括熔炼炉（1）和保温炉（3），所述熔炼炉（1）和保温炉（3）之间通过连接管（4）相连，且连接管（4）内插设有用于阻流的石墨塞棒（7），且连接管（4）上还设有用于驱动石墨塞棒（7）升降的电磁驱动器，其特征在于，所述熔炼炉（1）上设有放流底座（2），且放流底座（2）内开设有蓄有冷水的第一内腔（5），且第一内腔（5）通过通液孔（25）与连接管（4）连通，其中通液孔（25）顶部设有用于阻挡钢液的底板（30），所述连接管（4）上还插设有与连接管（4）连通的切换管（6），且切换管（6）内设有用于切换的更换部，所述第一内腔（5）上还插设有侧边管（31），且侧边管（31）上设置有用于阻挡更换部开启的挡板（24），所述切换管（6）侧壁设有第一侧边箱（9），且第一侧边箱（9）内设有多个预备用的预备塞棒（8）。

2.根据权利要求1所述的一种熔炼炉的放流底座，其特征在于，所述石墨塞棒（7）通过阻挡孔（44）在连接管（4）竖直升降，其中阻挡孔（44）与切换管（6）连通，所述阻挡孔（44）两端分别设置有用于截断阻挡孔（44）与切换管（6）连通的阻隔部，以及用于截断通液孔（25）的截断部。

3.根据权利要求2所述的一种熔炼炉的放流底座，其特征在于，所述阻隔部包括对称设置的滑动腔，且两个滑动腔内均设有拦截板（12），其中拦截板（12）通过第一复位弹簧（13）在滑动腔内复位伸缩，所述拦截板（12）相对端顶部和底部分别开设有第一凹槽（14）和第二凹槽（15），所述石墨塞棒（7）和预备塞棒（8）顶部均设有通过第二凹槽（15）顶开两个拦截板（12）的顶部尖块（16）。

4.根据权利要求2所述的一种熔炼炉的放流底座，其特征在于，所述截断部包括c形推板（27），且c形推板（27）通过第二内腔（26）滑动，且c形推板（27）一端伸入阻挡孔（44）与石墨塞棒（7）外侧壁相抵，其中伸入阻挡孔（44）的c形推板（27）一端顶部开设有第一倒角（28），所述底板（30）通过底槽（29）在连接管（4）内壁底部滑动，其中底槽（29）与通液孔（25）连通，所述通液孔（25）通过倾斜孔与第二内腔（26）连通，c形推板（27）通过连杆与底板（30）相连，所述第二内腔（26）内设有用于对c形推板（27）复位的第二复位弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种熔炼炉的放流底座，其特征在于，所述第一侧边箱（9）内设有与预备塞棒（8）相接的推板（10），且推板（10）通过压缩弹簧（11）推动预备塞棒（8）朝着切换管（6）方向运动，所述切换管（6）内壁开设有曲面槽（18），且曲面槽（18）上滑动有用于阻挡第一侧边箱（9）出口的曲面板（17）。

6.根据权利要求5所述的一种熔炼炉的放流底座，其特征在于，所述切换管（6）内开设有呈弧形的第二滑槽（20），且曲面槽（18）上开设有与第二滑槽（20）连通的第一滑槽（19），第二滑槽（20）内滑动有滑杆（23），且滑杆（23）通过位于第一滑槽（19）内的连杆与曲面板（17）相连。

7.根据权利要求1所述的一种熔炼炉的放流底座，其特征在于，所述更换部包括开设在切换管（6）内壁的螺旋槽（21），所述螺旋槽（21）内插设有与滑杆（23）相连的抵挡杆（22），所述第二滑槽（20）内设有用于对滑杆（23）复位的第三复位弹簧，所述螺旋槽（21）螺旋朝上。

8.根据权利要求7所述的一种熔炼炉的放流底座，其特征在于，所述螺旋槽（21）一端顶部开设有存杆腔（43），且存杆腔（43）与螺旋槽（21）之间开设有第二倒角（41），所述滑杆（23）上垂直滑动有滑块（42），所述抵挡杆（22）与滑块（42）竖直转动相连，所述抵挡杆（22）与滑块（42）的转动点位于螺旋槽（21）内。

9.根据权利要求8所述的一种熔炼炉的放流底座，其特征在于，所述侧边管（31）内设有两个挡环（34），且两个挡环（34）之间滑动有活塞（33），所述挡板（24）通过方形杆（35）与活塞（33）相连，所述侧边管（31）外侧壁固定有第二侧边箱（32），且第二侧边箱（32）内设有伸入侧边管（31）内的活动块（37）。

10.根据权利要求9所述的一种熔炼炉的放流底座，其特征在于，所述活动块（37）通过侧边槽（36）伸缩滑动，且活动块（37）上开设有通气孔（38），所述侧边槽（36）通过连通孔（39）与第二滑槽（20）连通，且第二滑槽（20）内壁伸缩滑动有活动杆（40）。

技术总结本发明涉及熔炼炉技术领域，公开了一种熔炼炉的放流底座，包括熔炼炉和保温炉，所述熔炼炉和保温炉之间通过连接管相连，且连接管内插设有用于阻流的石墨塞棒，且连接管上还设有用于驱动石墨塞棒升降的电磁驱动器，所述熔炼炉上设有放流底座，且放流底座内开设有蓄有冷水的第一内腔，且第一内腔通过通液孔与连接管连通，其中通液孔顶部设有用于阻挡钢液的底板。本发明中泄露的钢液会从通液孔中流出并滴落进蓄有冷水的第一内腔中，此时冷水会大量的汽化形成水蒸汽，然后所生成的水蒸汽会通过导流腔流入到侧边管内，泄露的钢液掉入第一内腔中的冷水中并产生的水蒸汽会通入侧边管中，解除定位效果，辅助后续的更换损坏的石墨塞棒。技术研发人员：周国庆受保护的技术使用者：江苏明璐特钢集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/29