一种微型双摄镜头模组及其制造方法与流程

本发明涉及摄像头，特别是涉及一种微型双摄镜头模组及其制造方法。

背景技术：

1、随着摄像技术的发展，越来越多的行业和领域需要使用摄像头进行辅助工作，特别是医疗和工业领域对摄像头的需求与日俱增。双摄像头具有成像辅助，数码变焦，深度测量等技术优点，但因其体积较大，目前更多的是应用于手机摄像领域。医疗和工业领域等狭窄空间使用场景，无法使用这种传统的双摄镜头模组。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种微型双摄镜头模组及其制造方法，以解决上述现有技术存在的问题，能够满足在狭窄空间环境下进行拍摄的需求，应用到医疗和工业领域等狭窄空间使用场景，丰富了双摄镜头模组的应用场景。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

3、本发明提供一种微型双摄镜头模组，包括晶圆级光学镜头和图像传感器，所述图像传感器的上表面并排设置有两个所述光学镜头，所述光学镜头包括层叠设置并通过纳米压印结合的多个镜片，两个所述光学镜头和所述图像传感器所构成的整体结构的外侧喷涂有遮光黑膜，两个所述光学镜头之间的间隙填充有遮光黑膜。

4、优选地，所述光学镜头包括层叠设置的四个镜片，由上至下分别为s1镜片、s2镜片、s3镜片和s4镜片，所述s1镜片与所述s2镜片之间通过胶水真空键合，所述s2镜片与所述s3镜片之间通过胶水真空键合，所述s3镜片与所述s4镜片之间通过胶水真空键合；所述s1镜片包括通过纳米压印结合的s1玻璃和s1面型，所述s1面型设置于所述s1玻璃的下表面，所述s1玻璃的上表面刻蚀有第一光阑，所述s2镜片包括通过纳米压印结合的s2玻璃和s2面型，所述s2面型设置于所述s2玻璃的上表面，所述s3镜片包括通过纳米压印结合的s3玻璃和s3面型，所述s3面型设置于所述s3玻璃的下表面，所述s3玻璃的上表面刻蚀有第二光阑，所述s4镜片包括通过纳米压印结合的s4玻璃和s4面型，所述s4面型设置于所述s4玻璃的上表面，所述s4玻璃的下表面镀有ir膜。

5、优选地，所述s4镜片通过胶水固定于所述图像传感器的上表面。

6、优选地，所述遮光黑膜由黑色油墨或黑色胶水喷涂形成。

7、优选地，所述s1玻璃、所述s2玻璃、所述s3玻璃和所述s4玻璃的厚度在50～1000μm之间，所述s1面型、所述s2面型、所述s3面型和所述s4面型的胶厚在0.05～500μm之间。

8、优选地，两个所述光学镜头为分体式镜头结构。

9、优选地，两个所述光学镜头为一体式镜头结构，在所述一体式镜头结构的中部由所述s1镜片切割至所述s2玻璃的下表面形成切割间隙。

10、本发明提供一种微型双摄镜头模组的制造方法，两个所述光学镜头为分体式镜头结构，包括以下步骤：

11、步骤1：制备光学镜头：通过纳米压印工艺将所述s1面型和所述s1玻璃下表面进行结合，再通过光刻工艺将所述第一光阑刻蚀在所述s1玻璃的上表面；通过纳米压印工艺将所述s2面型压合在所述s2玻璃的上表面；通过纳米压印工艺将所述s3面型压合在所述s3玻璃的下表面，再通过光刻工艺将所述第二光阑刻蚀在所述s3玻璃的上表面；将所述ir膜镀在所述s4玻璃的下表面，再通过纳米压印工艺将所述s4面型压印在所述s4玻璃的上表面；将所述s1镜片和所述s2镜片通过胶水进行真空键合，再将所述s3镜片和所述s4镜片通过胶水进行真空键合，最后再将s1-s2镜片和s3-s4镜片通过胶水进行整体键合，完成单颗光学镜头的装配；

12、步骤2：将两个所述光学镜头分别通过胶水固定在所述图像传感器的上表面，然后在两个所述光学镜头和所述图像传感器所构成的整体结构的外侧喷涂所述遮光黑膜，并在两个所述光学镜头之间的间隙填充所述遮光黑膜。

13、本发明提供一种微型双摄镜头模组的制造方法，两个所述光学镜头为一体式镜头结构，通过切割方式制造，包括以下步骤：

14、步骤1：通过纳米压印工艺分别压合得到四个双面型镜片，将四个所述双面型镜片通过胶水进行真空键合层叠固定，四个所述双面型镜片由上至下分别为第一双面型镜片、第二双面型镜片、第三双面型镜片和第四双面型镜片，在所述第一双面型镜片中间进行切割，直至切割至所述第二双面型镜片的下表面，得到双镜头组件；

15、步骤2：将步骤1得到的双镜头组件通过胶水固定在所述图像传感器的上表面，然后在所述双镜头组件和所述图像传感器所构成的整体结构的外侧喷涂所述遮光黑膜，并在切割形成的间隙填充所述遮光黑膜。

16、优选地，在进行切割时，切割间隙宽度在30～500μm之间；切割间隙宽度小于50μm时，通过一刀切割完成；切割间隙宽度大于50μm的时候，通过两刀切割完成。

17、本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

18、本发明提供的微型双摄镜头模组及其制造方法，光学镜头采用晶圆级光学镜头，镜头的制造工艺采用纳米压印技术，在晶圆级的玻璃上压印透镜面型，极限的缩小镜头尺寸，且创新性的将两颗光学镜头贴附在一个图像传感器上，相比传统双摄镜头模组，尺寸上得到了极大的缩减，从而使得微型化的双摄镜头模组能够应用到医疗和工业领域等狭窄空间使用场景，丰富了双摄镜头模组的应用场景。

技术特征：

1.一种微型双摄镜头模组，其特征在于：包括晶圆级光学镜头和图像传感器，所述图像传感器的上表面并排设置有两个所述光学镜头，所述光学镜头包括层叠设置并通过纳米压印结合的多个镜片，两个所述光学镜头和所述图像传感器所构成的整体结构的外侧喷涂有遮光黑膜，两个所述光学镜头之间的间隙填充有遮光黑膜。

2.根据权利要求1所述的微型双摄镜头模组，其特征在于：所述光学镜头包括层叠设置的四个镜片，由上至下分别为s1镜片、s2镜片、s3镜片和s4镜片，所述s1镜片与所述s2镜片之间通过胶水真空键合，所述s2镜片与所述s3镜片之间通过胶水真空键合，所述s3镜片与所述s4镜片之间通过胶水真空键合；所述s1镜片包括通过纳米压印结合的s1玻璃和s1面型，所述s1面型设置于所述s1玻璃的下表面，所述s1玻璃的上表面刻蚀有第一光阑，所述s2镜片包括通过纳米压印结合的s2玻璃和s2面型，所述s2面型设置于所述s2玻璃的上表面，所述s3镜片包括通过纳米压印结合的s3玻璃和s3面型，所述s3面型设置于所述s3玻璃的下表面，所述s3玻璃的上表面刻蚀有第二光阑，所述s4镜片包括通过纳米压印结合的s4玻璃和s4面型，所述s4面型设置于所述s4玻璃的上表面，所述s4玻璃的下表面镀有ir膜。

3.根据权利要求2所述的微型双摄镜头模组，其特征在于：所述s4镜片通过胶水固定于所述图像传感器的上表面。

4.根据权利要求1所述的微型双摄镜头模组，其特征在于：所述遮光黑膜由黑色油墨或黑色胶水喷涂形成。

5.根据权利要求2所述的微型双摄镜头模组，其特征在于：所述s1玻璃、所述s2玻璃、所述s3玻璃和所述s4玻璃的厚度在50～1000μm之间，所述s1面型、所述s2面型、所述s3面型和所述s4面型的胶厚在0.05～500μm之间。

6.根据权利要求2所述的微型双摄镜头模组，其特征在于：两个所述光学镜头为分体式镜头结构。

7.根据权利要求2所述的微型双摄镜头模组，其特征在于：两个所述光学镜头为一体式镜头结构，在所述一体式镜头结构的中部由所述s1镜片切割至所述s2玻璃的下表面形成切割间隙。

8.一种权利要求6中所述的微型双摄镜头模组的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

9.一种权利要求7中所述的微型双摄镜头模组的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

10.根据权利要求9所述的微型双摄镜头模组的制造方法，其特征在于：在进行切割时，切割间隙宽度在30～500μm之间；切割间隙宽度小于50μm时，通过一刀切割完成；切割间隙宽度大于50μm的时候，通过两刀切割完成。

技术总结本发明公开了一种微型双摄镜头模组及其制造方法，涉及摄像头技术领域，包括晶圆级光学镜头和图像传感器，所述图像传感器的上表面并排设置有两个所述光学镜头，所述光学镜头包括层叠设置并通过纳米压印结合的多个镜片，两个所述光学镜头和所述图像传感器所构成的整体结构的外侧喷涂有遮光黑膜，两个所述光学镜头之间的间隙填充有遮光黑膜。本发明能够满足在狭窄空间环境下进行拍摄的需求，应用到医疗和工业领域等狭窄空间使用场景，丰富了双摄镜头模组的应用场景。技术研发人员：邵雷,袁万利,魏敏,王晓锋,陈金珠,吴郁清,王枫受保护的技术使用者：华天慧创科技（西安）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/29