一种多针注射针及其装配方法与流程

本发明涉及医美设备领域，尤其涉及一种多针注射针及其装配方法。

背景技术：

1、多针注射针头一般包括可控制出针长度的针管，目前多数多针注射产品主要包括针座和外壳，针座和外壳通过内外螺纹配合，通过调节旋钮转动，带动针座相对于外壳转动并带动针座上的针管相对于外壳上下移动调节出针长度，此种出针方式对螺纹要求较高，难以精确控制出针长度。

2、也有如cn114082044b专利披露的通过调节旋钮内侧壁的卡销卡入生产好的负压座外侧壁的多级式的卡槽来控制出针长度，此种方式为有级调节，相比于螺纹式可以精确地调节到特定的出针长度，并且生产的精度控制难度相较于螺纹式更低。

3、然而此种方式生产的多针注射头为使用现成的负压座原材料进行组装生产，在安装针管之前，负压座的卡槽已成型好，在组装的过程中，由于产品组装精度所带来的误差，以及生产的其他各类不稳定因，每个产品每个针管的插装深度之间、以及多个产品的针管长度之间难以保持一致，这将使得每个产品各个档位的实际出针长度和标准长度存在差异，存在较高的返工或报废率，极大地增加了生产成本，影响产品质量和使用效果。

技术实现思路

1、本发明的第一目的在于提供一种提高出针长度装配精度的新的结构的多针注射针。

2、本发明的第二目的在于提供一种与新结构的多针注射针相适配的装配方法。基于该装配方法，可以根据每个多针注射针的差异在装配的过程中标刻出针长度级数，极大地提高对精度的控制，提高产品良率，降低生产成本。

3、本发明的第一目的提供的一种多针注射针，包括针座、分流座、转动座、外壳和若干针管，针座包括位于第一端的端面和沿周向布置的侧壁，端面沿轴向凸设有若干凸柱和至少两个导向柱，轴向垂直于周向所在的平面，凸柱设有固定孔，分流座安装于针座内部并与若干凸柱形成密封腔体；外壳套设于针座的第一端，外壳设有与导向柱一一配合的导向孔和与固定孔一一对应的通孔，若干针管沿轴向一一对应地固定于固定孔，针管的第一端连通密封腔体，针管的第二端穿设于通孔；还包括弹簧；针座的外侧壁设有沿周向延伸的滑条，转动座套设于针座的第二端，转动座的内侧壁设有第一卡块，滑条靠近针座第一端的一侧为配合面，配合面被设置为沿转动座转动方向逐渐靠近针座的第一端，第一卡块滑动连接于配合面；转动座的外侧壁沿周向设有环槽，外壳的内侧壁沿周向均匀布置有若干第二卡块，第二卡块滑动连接与环槽；弹簧沿轴向设于针座内部，弹簧的第一端抵接于分流座，弹簧的第二端抵接于转动座内壁；转动座沿转动方向转动时可逼迫针座逐渐靠近转动座，弹簧被压缩，针管的第二端在通孔的凸出的出针长度逐渐变短，外壳和转动座的外侧壁设有标识针管出针长度的标记。

4、由上述方案可见，针座被导向柱限位在只能沿轴向移动，而因为第二卡块和环槽的配合，转动座只能在周向与外壳转动配合而不能相对于外壳沿轴向移动，由于弹簧的弹性力，第一卡块和滑条抵接配合，转动座通过第一卡块和滑条的配合与针座滑动连接，转动转动座时，外壳在轴向外置不变，而针座沿轴向移动，从而带动针管穿设于通孔，改变出针长度，通过此种多针注射针的结构设计，外壳和转动座有沿轴向相对不变而沿周向相对转动的圆周面，在两个圆周面上标识标记即可指示出针长度。设置弹簧能使第一卡块和滑条紧密配合，使针座以及其上的针管能够沿滑条路径顺滑的伸缩，可以在轴向方向顺滑地调整出针长度，由于装配过程中存在装配精度问题，转动座转动相同角度时，出针长度存在一定的差异，通过此种结构实现可以较为平顺地调整出针长度后，再搭配长度识别设备和镭射设备精确地根据出针长度镭射相应的标记，对出针长度的管控精度显著提高，大幅提高产品良率和降低生产成本。

5、优选的方案是，在轴向方向上，配合面呈阶梯状螺旋延伸，标记包括设于外壳外侧壁的指向标以及沿转动座外侧壁周向设置的若干刻度标，指向标用于与若干刻度标配合指示针管出针长度，滑条的阶梯数目大于或等于刻度标的数目的三倍。

6、由此可见，背景技术以阶梯设置，但阶梯数与档位数一致，当产生出针长度误差时将无法进行处理，只能剔除不符合要求的产品，提高了成本，而本方案转动座相对于外壳转动，指向标能指向不同的刻度标，显示当前的出针长度，设置的滑条的阶梯数远大于刻度标的数目，能够使转动座转动更细腻，方便生产装配时对转动座进行微调转动，使在轴向上的出针长度能够精细变动，抵消装配过程产生的误差，同时在转动至标准长度时在不同的转动座的对应位置镭射上所需标记，将标记镭射放在装配完成之后，使原本产生出针长度精度误差的本应剔除的产品能够符合标准出货，极大地降低了生产成本。另外，阶梯状螺旋延伸的滑条为有级调节，给使用人更明确的调节反馈，避免无级调节无法精确调节到所需位置，相比于多级卡槽式的调节方式，此种调节方式的使用感受更为舒适。

7、进一步的方案是，滑条的两阶梯之间为斜面过渡连接。

8、由此可见，滑条两阶梯之间为斜面连接，使转动座在级间过渡时更加顺畅，不会卡住不动。

9、进一步的方案是，针座内侧壁设有沿轴向方向延伸的凸条，分流座侧壁设有与凸条配合的凹槽。

10、由此可见，凸条和凹槽的配合可以使分流座和针座以确定位置装配于一起，防止生产装配过程中发生位置偏差。

11、进一步的方案是，分流座向背离针座的第一端的方向延伸有输液管，输液管连通密封腔体，转动座包括位于自身转动轴心处的中心开口，输液管穿设于中心开口，弹簧套设于输液管。

12、由此可见，输液管的作用是向密封腔体内输入液体再由若干针管输出，输液管可从转动座轴心的中心开口穿出向外延伸，在装配过程中，安装好分流座之后，在输液管上套设弹簧，再将转动座的中心开口对准输液管套设于针座的第二端，通过位于轴线的输液管的确定位置，弹簧和转动座即可轻松地完成精确的对接装配。

13、进一步的方案是，分流座和转动座与弹簧端部的抵接处均设有凸台，弹簧的端部套设于凸台。

14、由此可见，设置凸台能使弹簧更稳定地设于针座内部并两端分别被分流座的凸台和转动座的凸台卡住，可防止在转动转动座时弹簧偏位出现转动不连贯的问题。

15、本发明的第二目的提供的一种多针注射针的装配方法，用于制造上述任一种多针注射针，多针注射针的装配方法包括以下步骤：

16、将若干针管固定于针座对应的固定孔；

17、将分流座从针座的第二端一侧装入针座内部并固定；

18、将弹簧从针座的第二端一侧装入针座；

19、将转动座套设于针座的第二端，并使第一卡块抵接于滑条靠近针座第一端的一侧；

20、使通孔对准针管并将外壳套设于针座的第一端，并使第二卡块卡入转动座的环槽；

21、转动转动座，使针管的出针长度为最长，逐步转动转动座，使出针长度逐渐变短，在转动转动座过程中，每当出针长度达到标准长度时，在外壳和转动座的外侧壁镭射出对应的标记。

22、由此可见，针对多针注射针的装配方法为依次装配针管、针座、分流座、弹簧、转动座和外壳，在装配完成后，需要将出针长度转动至最长，当最长的出针长度经过检测符合标准时，逐步转动转动座使出针长度逐渐变短，经过不断的检测，当出针长度逐渐减短至所需的几个标准长度值时，在转动座上镭射出相对应的刻度标，通过此种方法，可以严格控制出针长度与刻度的对应，提高产品良率和降低生产成本。

23、进一步的方案是，针管和对应的固定孔的固定方式、以及分流座和针座之间的固定方式为通过点胶和uv固化进行固定。

24、由此可见，采用较为成熟的点胶和uv固化的工艺，可以快捷的完成固定安装，并且密封效果良好。

25、进一步的方案是，在针管和针座、以及分流座和针座的固定完成之后，还需要对密封腔体到若干针管的通道进行气密性检测。

26、由此可见，此检测能够排除点胶固化不良、密封性不足的多针注射针，提高产品良率。

27、进一步的方案是，还包括ccd检查，ccd检查的检查范围包括但不限于每个针座固定的针管数量、点胶量、出针长度、针管的外观以及标记的外观。

28、由此可见，将ccd检查手段应用与本装配方法，可以对防止于针座固定孔的待点胶固化的针管的数量、固定孔以及分流座和针座结合处的点胶量、针管外观和标记外观进行管控，排除不良品，另外可以实时管控出针长度，配合镭射设备能在转动座和外壳特定位置镭射出相应标记。