一种高度可调的钣金件加工焊接设备的制作方法

本发明涉及焊接，具体涉及一种高度可调的钣金件加工焊接设备。

背景技术：

1、钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫作钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼，钣金件具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、mp3中，钣金件是必不可少的组成部分。

2、由于现有技术中的焊接装置上的固定板多是同水平设置，从而在对两个钣金件进行对焊时，需要将一个钣金件的底部与另一个钣金件的顶部进行对焊时，无法对焊接设备的高度进行调节，从而需要借助压板对钣金件进行固定，从而增大了工作人员的装夹时间，降低了焊接的工作效率

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种高度可调的钣金件加工焊接设备，包括：

2、底板，所述底板的底部固定连接有支架，所述底板的顶部固定连接有焊接部件，所述底板的底部固定连接有收集部件；

3、调节部件，该调节部件用于在钣金件进行焊接加工时对钣金件的高度进行调节工作；所述调节部件的侧面与底板的内侧滑动连接；

4、所述调节部件包括调节座，所述调节座的内壁与底板的内侧滑动连接，所述调节座的内侧均匀开设有滑槽，所述调节座的内壁固定连接有安装板，所述底板的两侧均固定连接有限位机构，所述调节座的两侧均固定连接有连接块，所述连接块的侧面与滑动槽的内壁滑动连接，所述底板的侧面转动连接有调节块，所述调节块的两侧均开设有槽口，所述调节块的侧面固定连接有固定杆，所述底板的顶部均匀开设有滑动槽；将两个钣金件放置于安装板上进行压板固定，通过旋转调节块，通过调节块带动两个连接块在槽口中进行反向转动，同时固定杆在限位机构中进行移动，从而使得两个连接块分别带动两个调节座在滑动槽中进行反向移动，从而对两个调节座进行高度调节，从而避免在对钣金件进行对焊时，由于现有装置的焊接装置上的固定板多是同水平高度设置，从而在对两个钣金件进行对焊时，需要将一个钣金件的底部与另一个钣金件的顶部进行对焊时，无法对固定板的高度进行调节，进而需要借助外界的压板对钣金件进行高度调节，从而增加了工作人员的操作时间，进而降低了焊接工作时的工作效率。

5、优选的，所述限位机构包括限位块，所述限位块的侧面与底板固定连接，所述限位块的侧面开设有限位槽，所述限位槽的内壁转动连接有棘轮，所述固定杆远离调节块的一端与棘轮的内侧固定连接，所述限位块的内侧滑动连接有限位杆，所述限位杆的顶部固定连接有限位板，所述限位杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部与限位板固定连接，所述第一弹簧的底部与限位块的顶部固定连接，所述限位板底部的两侧均固定连接有圆杆，所述圆杆的侧面与限位块的内侧滑动连接，所述限位杆的底部固定连接有固定块；在对两个钣金件进行对焊工作时，通过旋转调节块，调节块通过固定杆带动棘轮进行在限位槽中进行转动，从而使得棘轮与固定块进行限位挤压，使得棘轮对调节块的旋转角度进行限位固定，从而调节座能够根据不同钣金件的高度进行相对的高度调节，同时当需要对两个调节座的高度进行水平调节时，通过拉动限位板，从而使得限位板带动圆杆向上进行移动，同时限位板通过限位杆带动固定块与棘轮解除限位，从而能够旋转调节块进行反向转动，从而使得调节块带动两个调节座进行旋转复位工作。

6、优选的，所述收集部件包括收集箱，所述收集箱的顶部与底板的底部固定连接，所述收集箱的底部固定连接有吸气机，所述吸气机的顶部固定连接有挡板，所述收集箱的内壁固定连接有滤网板，所述滤网板的底部固定连接有顶出机构，所述收集箱的两侧均固定连接有过滤机构；在对钣金件进行焊接工作时，通过打开吸气机，吸气机产生的吸力带动顶出机构向下进行移动，使得焊接工作时产生的废气与焊渣通过滤网板进入到挡板上进行收集，进入到收集箱中的废气通过过滤机构进行过滤排放。

7、优选的，所述顶出机构包括顶出架，所述顶出架的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部与滤网板固定连接，所述伸缩杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部与滤网板固定连接，所述第二弹簧的底部与顶出架固定连接，所述顶出架上固定连接有接触组件；当对钣金件进行焊接工作结束后，通过第二弹簧的拉伸作用带动顶出架向上进行复位移动，从而使得顶出架带动接触组件向滤网板进行移动，从而避免焊接时产生的废屑卡在滤网板的网孔处。

8、优选的，所述接触组件包括接触杆，所述接触杆的底部与顶出架的顶部固定连接，所述接触杆顶部固定连接有接触块，所述接触块的侧面均匀开设有移动槽，所述接触杆顶部的轴心处滑动连接有挤压杆，所述挤压杆的顶部固定连接有顶板，所述挤压杆的侧面套设有第三弹簧，所述第三弹簧的顶部与顶板固定连接，所述第三弹簧的底部与接触块的顶部固定连接，所述挤压杆的侧面转动连接有连杆，所述连杆的另一端转动连接有刮板，所述刮板的两侧均与移动槽的内壁滑动连接；第二弹簧的拉伸作用带动顶出架向上进行复位移动时，从而使得顶出架带动接触杆向上进行移动，从而使得接触杆上的顶板对滤网板的网孔处进行移动，当滤网板网孔处卡有焊渣废屑时，通过顶板与卡在网孔处的废屑进行相抵，同时通过顶出架带动接触杆持续向上进行移动时，顶板与卡在网孔处的废屑持续进行挤压时，顶板受到挤压力，对挤压杆进行挤压，从而使得挤压杆在接触杆的内侧中进行滑动，从而使得挤压杆带动连杆向下进行移动，同时连杆的另一端带动刮板在移动槽中进行滑动，从而使得刮板在顶板与卡在网孔中的废屑进行挤压时，刮板能够在移动槽中进行滑出，从而在顶板对杂质进行顶出时，刮板能够根据顶板受到卡在网孔处杂质挤压力的大小，从而自适应调节刮板滑出移动槽的大小，从而使得刮板对网孔处的内壁进行清理剐蹭工作，从而避免顶板对卡在网孔处的杂质进行顶出时，刮板长时间与网孔处的内壁进行接触剐蹭，从而会对网孔处的内壁造成摩擦损伤，长时间进行工作时，会导致网孔的内壁造成扩大的现象，从而减少了滤网板的使用寿命。

9、优选的，所述过滤机构包括过滤外壳，所述过滤外壳的侧面与收集箱的内侧固定连接，所述过滤外壳的内壁固定连接有第一连接板，所述过滤外壳远离第一连接板的一侧固定连接有过滤层，所述过滤外壳的内壁固定连接有过滤器，所述第一连接板的侧面固定连接有导向轴，所述导向轴的另一端固定连接有第二连接板，所述导向轴上套设有第四弹簧，所述第四弹簧的一端与第一连接板固定连接，所述第四弹簧的另一端固定连接有刮板组件；当焊接时产生的废气进入到收集箱中时，通过过滤器将进入到收集箱中的废气吸入到过滤外壳中，通过过滤层进行过滤后排出，同时刮板组件通过过滤器产生的吸力，从而使得刮板带动第四弹簧向第二连接板进行移动，从而使得刮板组件对过滤外壳的内壁进行清理工作，从而避免废气长时间通过过滤外壳，废气中的杂质会粘附在过滤外壳的内壁上。

10、优选的，所述刮板组件包括圆板，所述圆板的侧面与第四弹簧远离第一连接板的一端固定连接，所述圆板的内侧与导向轴的侧面滑动连接，所述圆板的侧面开设有让位槽，所述圆板的两侧均固定连接有剐蹭板，通过在圆板上开设有让位槽，从而避免过滤器对废气进行吸气工作时，干扰到废气的正常通过，同时通过过滤器产生的吸力，剐蹭板对过滤外壳的内壁进行清理剐蹭工作，从而避免废气长时间通过过滤外壳，废气中的杂质会粘附在过滤外壳的内壁上，难以自然脱落。

11、本发明的有益效果如下：

12、1.本发明通过设置调节部件，将两个钣金件放置于安装板上进行压板固定，通过旋转调节块，通过调节块带动两个连接块在槽口中进行反向转动，同时固定杆在限位机构中进行移动，从而使得两个连接块分别带动两个调节座在滑动槽中进行反向移动，从而对两个调节座进行高度调节，从而避免在对钣金件进行对焊时，由于现有装置的焊接装置上的固定板多是同水平高度设置，从而在对两个钣金件进行对焊时，需要将一个钣金件的底部与另一个钣金件的顶部进行对焊时，无法对固定板的高度进行调节，进而需要借助外界的压板对钣金件进行高度调节，从而增加了工作人员的操作时间，进而降低了焊接工作时的工作效率。

13、2.本发明通过设置限位机构，在对两个钣金件进行对焊工作时，通过旋转调节块，调节块通过固定杆带动棘轮进行在限位槽中进行转动，从而使得棘轮与固定块进行限位挤压，使得棘轮对调节块的旋转角度进行限位固定，从而调节座能够根据不同钣金件的高度进行相对的高度调节，同时当需要对两个调节座的高度进行水平调节时，通过拉动限位板，从而使得限位板带动圆杆向上进行移动，同时限位板通过限位杆带动固定块与棘轮解除限位，从而能够旋转调节块进行反向转动，从而使得调节块带动两个调节座进行旋转复位工作。

14、3.本发明通过设置接触组件，刮板在顶板与卡在网孔中的废屑进行挤压时，刮板能够在移动槽中进行滑出，从而在顶板对杂质进行顶出时，刮板能够根据顶板受到卡在网孔处杂质挤压力的大小，从而自适应调节刮板滑出移动槽的大小，从而使得刮板对网孔处的内壁进行清理剐蹭工作，从而避免顶板对卡在网孔处的杂质进行顶出时，刮板长时间与网孔处的内壁进行接触剐蹭，从而会对网孔处的内壁造成摩擦损伤，长时间进行工作时，会导致网孔的内壁造成扩大的现象，从而减少了滤网板的使用寿命。

15、4.本发明通过设置过滤机构，当焊接时产生的废气进入到收集箱中时，通过过滤器将进入到收集箱中的废气吸入到过滤外壳中，通过过滤层进行过滤后排出，同时刮板组件通过过滤器产生的吸力，从而使得刮板带动第四弹簧向第二连接板进行移动，从而使得刮板组件对过滤外壳的内壁进行清理工作，从而避免废气长时间通过过滤外壳，废气中的杂质会粘附在过滤外壳的内壁上。