一种机械加工用等距钻孔设备的制作方法

本发明涉及打孔，尤其涉及一种机械加工用等距钻孔设备。

背景技术：

1、在机床工件加工过程中，为了保证各组件之间的连接等作用，对于工件的加工通常需要用到钻孔工具，即用钻头在实体材料上加工出孔的操作；例如安装的钣金件上往往需要钻孔同螺栓配合方便固定安装钣金。

2、而机床内部用的钣金生产加工是需要进行等距钻孔处理，而目前大多等距打孔通过人工标线进行处理，导致容易出现打出的孔位有所偏差。

3、因此，有必要提供一种新的机械加工用等距钻孔设备解决上述技术问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供一种机械加工用等距钻孔设备。

2、本发明提供的机械加工用等距钻孔设备包括：

3、操作台，开设有横向分布的钣金槽，且所述操作台的中部固定安装有支架板，所述支架板上安装有活动连接的转动电机，且所述转动电机的输出端垂直向下并固定安装有钻头，将用于机床的钣金放置到操作台上开设的钣金槽内，在钻头对准钣金初步定位打孔位置后，开启液压缸推动转动电机下降，与此同时开启转动电机带动钻头高速旋转，从而对钣金进行有效打孔；

4、所述等距钻孔设备还包括：

5、侧位部件，位于所述转动电机的安装机架上，且所述侧位部件包括滑动套，所述滑动套的一侧固定安装有垂直设置的限位筒，且所述限位筒内插设有滑动连接的压合杆，所述压合杆的底部固定安装有荧光印泥盘，所述滑动套的顶部固定安装有垂直设置的安装杆，且所述安装杆的顶部固定安装有挡盘，所述挡盘通过弹簧与压合杆的顶端弹性连接，所述滑动套通过滑动件安装在转动电机的安装机架上。

6、优选的，所述滑动件包括固定套，所述固定套固定套接在转动电机的安装机架上，且所述固定套的一侧固定安装有横向设置的滑动杆，所述滑动套套设在滑动杆上并与滑动杆滑动连接，且所述滑动套的侧壁开设的螺纹孔内插设有螺纹连接的固定螺杆，在开启液压缸推动转动电机下降的同时，带动滑动杆下降，直到滑动杆底部的荧光印泥盘压合到钣金上后并在钣金上留有荧光章，而滑动杆沿着限位筒上滑并压缩弹簧的同时，钻头对钣金进行打孔，完毕后液压缸的输出端回程，利用钣金推动部件推动钣金沿着钣金槽滑动，直到荧光检测器检测到盖上荧光章的钣金后，此时停止向前推动钣金，后续再一次利用钻头对钣金进行打孔，而打孔的同时再一次对后部分钣金进行印刻荧光章，从而可以很好的控制钣金等距打孔处理，并提高了精确度。

7、优选的，所述滑动杆与操作台开设的钣金槽平行设置，且所述滑动杆在钣金槽上的投影与钣金槽的平分线重合。

8、优选的，所述转动电机下表面的壳体上固定安装有荧光检测器，且所述荧光检测器和荧光印泥盘的连接线与滑动杆平行，在对钣金进行初步打孔前，沿着滑动杆滑动滑动套，使得荧光印泥盘与钻头之间的间距等于钣金需要等距打孔的间距，调节完毕后，旋转拧紧固定螺杆使得滑动套固定在滑动杆上即可，为了提高钣金孔间距的精确度，在滑动杆上设置刻度线，以便提高等距钻孔的精度。

9、优选的，所述操作台的一侧安装有钣金推动部件，且所述钣金推动部件包括螺纹杆，所述螺纹杆通过支架转动安装在操作台上并与钣金槽平行设置，且所述螺纹杆的一端与安装在支架上的转动电机的输出端固定连接，所述螺纹杆上套设有螺纹连接的螺纹连接块，且所述螺纹连接块上固定安装有推动板。

10、优选的，所述钣金推动部件还包括限位杆，所述限位杆固定架设在支架上并与螺纹杆平行设置，且所述限位杆穿过螺纹连接块开设的通孔并与通孔滑动连接，开启转动电机带动螺纹杆滑动，从而螺纹连接块可以沿着螺纹杆进行滑动，因此推动板可以推动钣金沿着钣金槽滑动，而限位杆的设置，可以避免因为螺纹杆的转动而导致螺纹连接块出现摆动的问题。

11、优选的，所述操作台上安装有清洁部件，且所述清洁部件包括龙门架，所述龙门架固定安装在操作台上并横跨钣金槽，且所述龙门架的内顶部通过多根弹力系数相同的拉簧弹性连接有清洁板，所述清洁板的下板面固定嵌合有若干根均匀分布的刷毛，钣金打孔完毕后随着钣金推动部件的推动，因此清洁板上的刷毛可以对钣金上的废渣可以有效的清洁，降低后续工作人员清洁的难度。

12、优选的，所述钣金槽与钻头对应的位置处开设有通腔。

13、优选的，所述支架板上固定安装有液压缸，且所述液压缸的输出端与转动电机的安装机架固定连接。

14、与相关技术相比较，本发明提供的机械加工用等距钻孔设备具有如下有益效果：

15、1、本发明在对钣金进行初步打孔前，沿着滑动杆滑动滑动套，使得荧光印泥盘与钻头之间的间距等于钣金需要等距打孔的间距，调节完毕后，旋转拧紧固定螺杆使得滑动套固定在滑动杆上即可，为了提高钣金孔间距的精确度，在滑动杆上设置刻度线，以便提高等距钻孔的精度；

16、2、本发明在开启液压缸推动转动电机下降的同时，带动滑动杆下降，直到滑动杆底部的荧光印泥盘压合到钣金上后并在钣金上留有荧光章，而滑动杆沿着限位筒上滑并压缩弹簧的同时，钻头对钣金进行打孔，完毕后液压缸的输出端回程，利用钣金推动部件推动钣金沿着钣金槽滑动，直到荧光检测器检测到盖上荧光章的钣金后，此时停止向前推动钣金，后续再一次利用钻头对钣金进行打孔，而打孔的同时再一次对后部分钣金进行印刻荧光章，从而可以很好的控制钣金等距打孔处理，并提高了精确度；

17、3、本发明钣金打孔完毕后随着钣金推动部件的推动，因此清洁板上的刷毛可以对钣金上的废渣可以有效的清洁，降低后续工作人员清洁的难度。

技术特征：

1.一种机械加工用等距钻孔设备，包括：

2.根据权利要求1所述的机械加工用等距钻孔设备，其特征在于，所述滑动件(78)包括固定套(781)，所述固定套(781)固定套接在转动电机(5)的安装机架上，且所述固定套(781)的一侧固定安装有横向设置的滑动杆(782)，所述滑动套(71)套设在滑动杆(782)上并与滑动杆(782)滑动连接，且所述滑动套(71)的侧壁开设的螺纹孔内插设有螺纹连接的固定螺杆(783)。

3.根据权利要求2所述的机械加工用等距钻孔设备，其特征在于，所述滑动杆(782)与操作台(1)开设的钣金槽(2)平行设置，且所述滑动杆(782)在钣金槽(2)上的投影与钣金槽(2)的平分线重合。

4.根据权利要求2所述的机械加工用等距钻孔设备，其特征在于，所述转动电机(5)下表面的壳体上固定安装有荧光检测器(8)，且所述荧光检测器(8)和荧光印泥盘(77)的连接线与滑动杆(782)平行。

5.根据权利要求1所述的机械加工用等距钻孔设备，其特征在于，所述操作台(1)的一侧安装有钣金推动部件(9)，且所述钣金推动部件(9)包括螺纹杆(91)，所述螺纹杆(91)通过支架转动安装在操作台(1)上并与钣金槽(2)平行设置，且所述螺纹杆(91)的一端与安装在支架上的转动电机(92)的输出端固定连接，所述螺纹杆(91)上套设有螺纹连接的螺纹连接块(93)，且所述螺纹连接块(93)上固定安装有推动板(94)。

6.根据权利要求5所述的机械加工用等距钻孔设备，其特征在于，所述钣金推动部件(9)还包括限位杆(95)，所述限位杆(95)固定架设在支架上并与螺纹杆(91)平行设置，且所述限位杆(95)穿过螺纹连接块(93)开设的通孔并与通孔滑动连接。

7.根据权利要求1所述的机械加工用等距钻孔设备，其特征在于，所述操作台(1)上安装有清洁部件(9a)，且所述清洁部件(9a)包括龙门架(9a1)，所述龙门架(9a1)固定安装在操作台(1)上并横跨钣金槽(2)，且所述龙门架(9a1)的内顶部通过多根弹力系数相同的拉簧(9a3)弹性连接有清洁板(9a2)，所述清洁板(9a2)的下板面固定嵌合有若干根均匀分布的刷毛(9a4)。

8.根据权利要求1所述的机械加工用等距钻孔设备，其特征在于，所述钣金槽(2)与钻头(6)对应的位置处开设有通腔(9b)。

9.根据权利要求1所述的机械加工用等距钻孔设备，其特征在于，所述支架板(3)上固定安装有液压缸(4)，且所述液压缸(4)的输出端与转动电机(5)的安装机架固定连接。

技术总结本发明涉及打孔技术领域，尤其涉及一种机械加工用等距钻孔设备。所述机械加工用等距钻孔设备包括操作台，开设有横向分布的钣金槽，且所述操作台的中部固定安装有支架板，所述支架板上安装有活动连接的转动电机，且所述转动电机的输出端固定安装有钻头，侧位部件，位于所述转动电机的安装机架上。本发明提供的机械加工用等距钻孔设备通过开启液压缸带动滑动杆下降，使得荧光印泥盘压合到钣金上后并在钣金上留有荧光章，利用钣金推动部件推动钣金沿着钣金槽滑动，直到荧光检测器检测到盖上荧光章的钣金后利用钻头对钣金进行打孔，从而可以很好的控制钣金等距打孔处理，并提高了精确度。技术研发人员：刘金明,张新胜,时元强受保护的技术使用者：湖南坤鼎数控科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/29