一种电弧增材制造过程的红外测温装置

本发明涉及电弧增材红外测温装置，具体为一种电弧增材制造过程的红外测温装置。

背景技术：

1、增材制造(am)，也被称为增层制造或者3d打印，是未来最有希望的技术之一.增层制造的基本概念是仅通过在机构上逐层沉积材料来制作零件，电弧增材制造技术(waam)是以电弧为热源，以线材为原料，快速修复零件、制造零件。

2、比如公告号为cn217586056u的授权的中国实用专利的一种电弧增材制造过程的红外测温装置，包括：与焊枪连接的转动组件，转动组件包括转动杆，转动杆的一端设置在焊枪侧面且与之转动连接，其另一端固定连接有红外测温仪，还包括设置在转动组件上用于对红外测温仪进行局部降温的冷却组件。通过转动杆与焊枪连接为一体，协同配合红外测温仪，从而实现对电弧增材制造过程温度场变化的实时定位监测，定位准确。

3、现有电弧增材制造过程的红外测温装置利用单边可倾斜调节角度的红外测温仪对增材加工成型部位进行监测，但是倾斜角度的调节监测技能进行局部监测温度，导致温度监测不全面，并且利用螺栓对风机进行安装，导致对风机检修时需要利用工具拆卸后才能对其进行检修，导致操作不便，因此亟需一种电弧增材制造过程的红外测温装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种电弧增材制造过程的红外测温装置，以解决上述背景技术中提出的现有电弧增材制造过程的红外测温装置利用单边可倾斜调节角度的红外测温仪对增材加工成型部位进行监测，但是倾斜角度的调节监测技能进行局部监测温度，导致温度监测不全面，并且利用螺栓对风机进行安装，导致对风机检修时需要利用工具拆卸后才能对其进行检修，导致操作不便的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电弧增材制造过程的红外测温装置，包括：焊枪本体、筒体和钨极，所述焊枪本体底端设置有筒体，所述筒体底端设置有钨极，所述钨极外部设置有温度监测结构，所述焊枪本体外部设置有调节结构，所述筒体外部设置有安装结构，所述温度监测结构包括固定架，所述固定架固定套设在焊枪本体外部，所述固定架底端固定连接有固定板，所述固定板固定套设在焊枪本体外壁，所述固定板内部滑动设置有第一调节板，所述固定板内部滑动设置有第二调节板，且第一调节板与第二调节板延焊枪本体中心轴线对称设置，所述第一调节板和第二调节板底端皆设置有红外测温仪。

3、优选的，所述调节结构包括散热风机，所述散热风机设置在第一调节板和第二调节板外部，所述固定板内部转动设置有螺纹柱，所述螺纹柱表面通过螺纹连接有螺套，所述螺套底端固与第一调节板和第二调节板固定连接。

4、优选的，所述散热风机安装在壳体内部，所述壳体安装在第一调节板和第二调节板外壁。

5、优选的，所述螺纹柱通过轴承转动设置在固定板内部。

6、优选的，所述螺套侧壁固定连接有滑块，所述滑块滑动设置在滑槽内部，所述滑槽开设在固定板内部。

7、优选的，所述安装结构包括安装座，所述安装座固定连接在壳体外壁，所述安装座内部插设有安装杆，且安装杆插设在第二调节板内部，所述安装杆内部插设有插杆，所述插杆远离安装杆的一端插设置在插槽内部，所述插槽开设在固定板内部。

8、优选的，所述插杆远离安装杆的一端固定连接有弹簧，所述插杆远离插杆的一端固定连接在限位槽内壁。

9、优选的，所述插杆侧壁固定连接有限位块，所述限位块滑动设置在限位槽内部，所述限位槽开设在固定板内部。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

11、1、该电弧增材制造过程的红外测温装置设置有温度监测结构，使用该电弧增材制造过程的红外测温装置时，第一调节板、红外测温仪和红外测温仪皆可跟随焊枪本体同步转动，可利用红外测温仪对增材加工成型部位温度场的实时监测，其增材加工成型部位两侧皆设置有红外测温装置，可利用数据进行比对，更加清晰的反应增材加工成型部位处的温度，通过该设计，实现该电弧增材制造过程的红外测温装置可对增材加工成型部位两侧进行温度监测，可利用数据进行比对，更加清晰的反应增材加工成型部位处的温度，提高了装置的实用性和监测性。

12、2、该电弧增材制造过程的红外测温装置设置有调节结构，使用该电弧增材制造过程的红外测温装置时，转动螺纹柱，在螺纹的作用下，带动螺套进行移动，进而带动螺纹柱和螺套同步调节，可改变红外测温仪的位置，其直接性的上下高度调节相对于角度调节，可以直接有效改变红外测温仪的监测区域，实现对监测区域温度场的准确定位，通过该设计，实现该电弧增材制造过程的红外测温装置可监测不同高度的增材加工成型部位温度，提高了装置的实用性进而可调节性。

13、3、该电弧增材制造过程的红外测温装置设置有安装结构，使用该电弧增材制造过程的红外测温装置时，可利用散热风机对增材加工成型部位进行降温，当需要将散热风机拆卸检修时，可拉动拉杆带动插杆向远离安装杆的方向移动，直至其移出安装杆内部，随后拉动安装杆，使其移出安装座内部，即可便捷拆卸散热风机和壳体进行检修更换，当需要安装壳体时，可将安装座开设至第一调节板和第二调节板外部，随后将安装杆插入安装座和第一调节板、第二调节板内部，此时弹簧处于压缩蓄力状态，松开拉杆，利用弹簧的弹力即可自动带动插杆进入安装杆内部进行限位，完成便捷安装，通过该设计，实现该电弧增材制造过程的红外测温装置可将散热风机便捷拆装，不在利用螺栓连接，拆装时不再需要工具，操作简单方便，提高了装置的实用性和便捷性。

技术特征：

1.一种电弧增材制造过程的红外测温装置，包括：焊枪本体(111)、筒体(112)和钨极(113)，所述焊枪本体(111)底端设置有筒体(112)，所述筒体(112)底端设置有钨极(113)，其特征在于：所述钨极(113)外部设置有温度监测结构(2)，所述焊枪本体(111)外部设置有调节结构(3)，所述筒体(112)外部设置有安装结构(4)，所述温度监测结构(2)包括固定架(211)，所述固定架(211)固定套设在焊枪本体(111)外部，所述固定架(211)底端固定连接有固定板(212)，所述固定板(212)固定套设在焊枪本体(111)外壁，所述固定板(212)内部滑动设置有第一调节板(213)，所述固定板(212)内部滑动设置有第二调节板(214)，且第一调节板(213)与第二调节板(214)延焊枪本体(111)中心轴线对称设置，所述第一调节板(213)和第二调节板(214)底端皆设置有红外测温仪(215)。

2.根据权利要求1所述的一种电弧增材制造过程的红外测温装置，其特征在于：所述调节结构(3)包括散热风机(311)，所述散热风机(311)设置在第一调节板(213)和第二调节板(214)外部，所述固定板(212)内部转动设置有螺纹柱(313)，所述螺纹柱(313)表面通过螺纹连接有螺套(314)，所述螺套(314)底端固与第一调节板(213)和第二调节板(214)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种电弧增材制造过程的红外测温装置，其特征在于：所述散热风机(311)安装在壳体(312)内部，所述壳体(312)安装在第一调节板(213)和第二调节板(214)外壁。

4.根据权利要求3所述的一种电弧增材制造过程的红外测温装置，其特征在于：所述螺纹柱(313)通过轴承转动设置在固定板(212)内部。

5.根据权利要求2所述的一种电弧增材制造过程的红外测温装置，其特征在于：所述螺套(314)侧壁固定连接有滑块(315)，所述滑块(315)滑动设置在滑槽(316)内部，所述滑槽(316)开设在固定板(212)内部。

6.根据权利要求1所述的一种电弧增材制造过程的红外测温装置，其特征在于：所述安装结构(4)包括安装座(411)，所述安装座(411)固定连接在壳体(312)外壁，所述安装座(411)内部插设有安装杆(412)，且安装杆(412)插设在第二调节板(214)内部，所述安装杆(412)内部插设有插杆(413)，所述插杆(413)远离安装杆(412)的一端插设置在插槽(415)内部，所述插槽(415)开设在固定板(212)内部。

7.根据权利要求6所述的一种电弧增材制造过程的红外测温装置，其特征在于：所述插杆(413)远离安装杆(412)的一端固定连接有弹簧(416)，所述插杆(413)远离插杆(413)的一端固定连接在限位槽(418)内壁。

8.根据权利要求6所述的一种电弧增材制造过程的红外测温装置，其特征在于，所述插杆(413)侧壁固定连接有限位块(417)，所述限位块(417)滑动设置在限位槽(418)内部，所述限位槽(418)开设在固定板(212)内部。

技术总结本发明涉及电弧增材用红外测温装置技术领域，具体为一种电弧增材制造过程的红外测温装置，包括：焊枪本体、筒体和钨极，所述焊枪本体底端设置有筒体，所述筒体底端设置有钨极，所述钨极外部设置有温度监测结构，所述焊枪本体外部设置有调节结构，所述筒体外部设置有安装结构，所述温度监测结构包括固定架，所述固定架固定套设在焊枪本体外部，所述固定架底端固定连接有固定板，所述固定板固定套设在焊枪本体外壁，所述固定板内部滑动设置有第一调节板。本发明实现该电弧增材制造过程的红外测温装置可对增材加工成型部位两侧进行温度监测，可利用数据进行比对，更加清晰的反应增材加工成型部位处的温度，提高了装置的实用性和监测性。技术研发人员：靳渔,周志勇受保护的技术使用者：上海电机学院技术研发日：技术公布日：2024/9/29