自动冲压生产线的制作方法

本申请涉及锅具生产，特别涉及一种自动冲压生产线。

背景技术：

1、目前，对于铝质或不锈钢锅具，一般是通过冲压设备配合模具冲压成型，冲压成型的工件还需经过后工艺系统进行工艺处理，后工艺系统包括压唛、压凹和冲孔等工序。然而，在现有技术中，通常需要工作人员对锅体依次进行上述工序，不仅耗费人力，影响工作生产效率，而且不能保证加工质量。

技术实现思路

1、本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种自动冲压生产线，能够实现自动化操作，降低劳动强度，提高生产效率，同时也能够实现对锅具的精准压唛、精准压凹和精准冲孔，提高产品质量。

2、根据本申请实施例所述的自动冲压生产线，包括：传输装置，用于传输锅具；上料装置，设置于所述传输装置的前端，所述上料装置用于对所述锅具进行上料；加工装置，包括压唛机构、压凹机构和冲孔机构，所述压唛机构、所述压凹机构和所述冲孔机构依次排列设置于所述传输装置的一侧，所述压唛机构、所述压凹机构和所述冲孔机构分别用于对所述锅具进行压唛、压凹和冲孔；下料装置，设置于所述传输装置的末端，所述下料装置用于对所述锅具进行下料；对位装置，包括第一对位机构和第二对位机构，所述第一对位机构设置于所述压唛机构、所述压凹机构的前方，所述第二对位机构设置于所述冲孔机构的前方，所述第一对位机构、所述第二对位机构分别用于对所述锅具进行对位。

3、根据本申请实施例所述的自动冲压生产线，至少具有如下有益效果：生产时，上料装置对锅具进行上料，传输装置将上料装置上的锅具传输至压唛机构前方的第一对位机构上，以对锅具进行压唛前的对位，然后再传输至压唛机构以对锅具进行压唛；随后，传输装置将锅具传输至压凹机构前方的第一对位机构上，以对锅具进行压凹前的对位，然后再传输至压凹机构以对锅具进行压凹；接着，传输装置将锅具传输至冲孔机构前方的第二对位机构上，以对锅具进行冲孔前的对位，然后再传输至冲孔机构以对锅具进行冲孔；冲完成后的锅具被传输装置传输至下料机构，由下料机构对锅具进行下料。通过采用上述结构，能够实现自动化操作，降低劳动强度，提高生产效率；通过设置有对位装置，由第一对位机构分别对压唛前和压凹前的锅具进行对位，由第二对位机构对冲孔前的锅具进行对位，从而能够实现对锅具的精准压唛、精准压凹和精准冲孔，提高产品质量。

4、根据本申请实施例所述的自动冲压生产线，所述第一对位机构包括第一对位机座、工作台和对位组件，所述工作台设置于所述第一对位机座，所述对位组件滑动设置于所述工作台，所述对位组件滑动以对所述锅具进行对位。

5、根据本申请实施例所述的自动冲压生产线，所述对位组件包括多个对位杆，多个所述对位杆滑动设置于所述工作台，所述对位杆滑动以相互靠拢或相互远离。

6、根据本申请实施例所述的自动冲压生产线，所述第二对位机构包括第二对位机座、模具和视觉检测组件，所述第二对位机座设置有旋转组件，所述模具转动设置于所述第二对位机座，所述模具与所述旋转组件连接，所述视觉检测组件设置于所述模具的上方，所述视觉检测组件与所述旋转组件电连接。

7、根据本申请实施例所述的自动冲压生产线，传输装置包括传输机座、竖移机构、横移机构和传输机械手，所述竖移机构设置于所述传输机座，所述横移机构设置于所述横移机构，所述传输机械手设置于所述横移机构。

8、根据本申请实施例所述的自动冲压生产线，所述上料装置包括上料传送带，所述上料传送带与所述传输装置连接，所述上料传送带用于将所述锅具传送至所述传输装置。

9、根据本申请实施例所述的自动冲压生产线，所述下料装置包括下料传送带，所述下料传送带与所述传输装置连接，所述下料传送带用于接收所述传输装置送出的所述锅具。

10、根据本申请实施例所述的自动冲压生产线，所述下料装置还包括翻转机构，所述翻转机构设置于所述下料传送带的一侧，所述翻转机构用于对所述锅具进行翻转。

11、根据本申请实施例所述的自动冲压生产线，所述翻转机构包括翻转机座、定位组件和翻转机械手，所述翻转机座设置于所述下料传送带的一侧，所述定位组件设置于所述下料传送带的上方，所述定位组件用于对所述锅具进行定位，所述翻转机械手转动设置于所述翻转机座且所述定位组件的上方，所述翻转机械手用于拿持并翻转所述锅具。

12、根据本申请实施例所述的自动冲压生产线，所述翻转机构还包括导料组件，所述导料组件包括支架和多根导料辊，所述支架位于所述定位组件的下游且架设于所述下料传送带的两侧，多根所述导料辊转动设置于所述支架，多根所述导料辊依次排列并向下倾斜设置，使多根所述导料辊形成的导料路线与所述下料传送带连接。

13、本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

技术特征：

1.自动冲压生产线，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的自动冲压生产线，其特征在于，所述第一对位机构包括第一对位机座、工作台和对位组件，所述工作台设置于所述第一对位机座，所述对位组件滑动设置于所述工作台，所述对位组件滑动以对所述锅具进行对位。

3.根据权利要求2所述的自动冲压生产线，其特征在于，所述对位组件包括多个对位杆，多个所述对位杆滑动设置于所述工作台，所述对位杆滑动以相互靠拢或相互远离。

4.根据权利要求1所述的自动冲压生产线，其特征在于，所述第二对位机构包括第二对位机座、模具和视觉检测组件，所述第二对位机座设置有旋转组件，所述模具转动设置于所述第二对位机座，所述模具与所述旋转组件连接，所述视觉检测组件设置于所述模具的上方，所述视觉检测组件与所述旋转组件电连接。

5.根据权利要求1所述的自动冲压生产线，其特征在于，传输装置包括传输机座、竖移机构、横移机构和传输机械手，所述竖移机构设置于所述传输机座，所述横移机构设置于所述横移机构，所述传输机械手设置于所述横移机构。

6.根据权利要求1所述的自动冲压生产线，其特征在于，所述上料装置包括上料传送带，所述上料传送带与所述传输装置连接，所述上料传送带用于将所述锅具传送至所述传输装置。

7.根据权利要求1所述的自动冲压生产线，其特征在于，所述下料装置包括下料传送带，所述下料传送带与所述传输装置连接，所述下料传送带用于接收所述传输装置送出的所述锅具。

8.根据权利要求7所述的自动冲压生产线，其特征在于，所述下料装置还包括翻转机构，所述翻转机构设置于所述下料传送带的一侧，所述翻转机构用于对所述锅具进行翻转。

9.根据权利要求8所述的自动冲压生产线，其特征在于，所述翻转机构包括翻转机座、定位组件和翻转机械手，所述翻转机座设置于所述下料传送带的一侧，所述定位组件设置于所述下料传送带的上方，所述定位组件用于对所述锅具进行定位，所述翻转机械手转动设置于所述翻转机座且所述定位组件的上方，所述翻转机械手用于拿持并翻转所述锅具。

10.根据权利要求9所述的自动冲压生产线，其特征在于，所述翻转机构还包括导料组件，所述导料组件包括支架和多根导料辊，所述支架位于所述定位组件的下游且架设于所述下料传送带的两侧，多根所述导料辊转动设置于所述支架，多根所述导料辊依次排列并向下倾斜设置，使多根所述导料辊形成的导料路线与所述下料传送带连接。

技术总结本申请公开了一种自动冲压生产线，包括：传输装置，用于传输锅具；上料装置，设置于所述传输装置的前端，所述上料装置用于对锅具进行上料；加工装置，包括压唛机构、压凹机构和冲孔机构，所述压唛机构、所述压凹机构和所述冲孔机构依次排列设置于所述传输装置的一侧，所述压唛机构、所述压凹机构和所述冲孔机构分别用于对锅具进行压唛、压凹和冲孔；下料装置，设置于所述传输装置的末端，所述下料装置用于对锅具进行下料；对位装置，包括第一对位机构和第二对位机构，所述第一对位机构设置于所述压唛机构、所述压凹机构的前方，所述第二对位机构设置于所述冲孔机构的前方，所述第一对位机构、所述第二对位机构均用于对所述锅具进行对位。技术研发人员：区锡钊受保护的技术使用者：江门市安诺特炊具制造有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/29