一种板式换热器的制作方法

本发明涉及降温仪器，具体为一种板式换热器。

背景技术：

1、板式换热器是由一系列具有波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热装置。它主要由框架和板片两大部分组成，板片间形成薄矩形通道，借助板片进行热量交换。板式换热器具有换热率高、热损小、结构紧凑轻便、占地面积小等优点，其主要结构包括螺旋板式换热器、平板式换热器、板翅式换热器及板壳式换热器等几种形式，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。

2、板式换热器的工作原理时：两种存在温度差的流体在受迫对流传热过程中，由于板式换热器的换热板片是带有一定波纹形状的金属片，表面采用瓦楞波结构优化设计，使其热交换率达到92%以上，各板片间形成薄矩形通道，即使流体流速在雷诺准数值以下，流体在板片之间的运动亦呈三维运动，促使流体形成剧烈紊动，减少边界层热阻，强化传热效率。

3、板式换热器使用过程中，板式换热器内会含有较多的热水，热水位于板式换热器内，热水变热过程中会产生污垢，污垢留存在板式换热器内，污垢留存量过多后，会导致板式换热器的堵塞，影响板式换热器的正常工作，为了解决该问题，故提出一种新型的板式换热器。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种板式换热器，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种板式换热器，包括前端板和后端板，且前端板和后端板之间设置有顶部导柱和底部导杆进行连接，所述后端板和前端板两侧靠近底部的位置处均设置有侧边导向套，所述侧边导向套内活动插接有伸缩调位杆，所述伸缩调位杆内滑动连接有燕尾滑块，所述燕尾滑块的顶部固定安装有固定轴座，所述固定轴座内转动连接有调角摆动杆，所述调角摆动杆内活动插接有伸缩杆，所述调角摆动杆上螺纹连接有支撑在伸缩杆对应位置处的锁止螺栓，所述伸缩杆的顶端固定安装有圆形击打板，所述前端板背离后端板的一侧固定安装有u型安装架，所述u型安装架上竖直滑动连接有竖直升降架，所述竖直升降架内设置有可升降气缸，所述可升降气缸活塞杆的端部上设置有矩形转动头，所述u型安装架上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定安装有手轮，所述螺纹杆的底端与竖直升降架转动连接，两个所述伸缩调位杆靠近u型安装架的端部通过横向连接杆相连接，且横向连接杆上开设有对应矩形转动头的第一t型卡槽。

3、优选的，所述燕尾滑块上固定安装有倾斜设置的斜支撑板，且斜支撑板支撑在调角摆动杆的对应位置处。

4、优选的，所述伸缩调位杆上开设的滑槽与燕尾滑块形状相适配。

5、优选的，所述前端板和后端板之间设置有多组板片，且板片的顶部和底部分别开设有对应顶部导柱和底部导杆的安装槽，所述板片的侧面固定安装有密封垫片，所述板片上开设有四个导流孔，且板片上还开设有蓄水槽，且蓄水槽与同一侧的两个导流孔相连通。

6、优选的，所述前端板和后端板上开设有对应导流孔位置的安装插孔和定位插孔，且安装插孔和定位插孔相连通。

7、优选的，所述安装插孔内活动插接有安装插孔插入件，且安装插孔内壁开设有对应安装插孔插入件上定位条的定位槽，所述定位插孔内活动插接有限位环，所述限位环靠近蓄水槽的一侧设置有对应蓄水槽形状的弧形导向板。

8、优选的，所述安装插孔插入件和限位环组成结构内固定安装有固定式限位环，所述安装插孔插入件和限位环组成结构内活动插接有转动式滤罩，且限位环上转动连接有对转动式滤罩限位的拨动式限位条，所述转动式滤罩内靠近固定式限位环的位置处固定安装有内嵌式引流件，所述转动式滤罩内设置有多个多层式滤板，且多层式滤板厚度从内嵌式引流件侧到远离内嵌式引流件侧依次变厚。

9、优选的，所述固定式限位环靠近转动式滤罩一侧设置有环形槽，所述转动式滤罩靠近环形槽一侧设置有滚珠，且滚珠活动卡合在环形槽内。

10、优选的，所述底部导杆内活动插接有内抽拉杆，所述底部导杆外活动套设有可移动定位环，所述可移动定位环上固定安装有活动卡合在底部导杆内的嵌入式卡块，所述内抽拉杆外壁上等距开设有多组固定插杆插入孔，所述可移动定位环上活动插接有固定插杆，且固定插杆活动插接在固定插杆插入孔内，所述内抽拉杆靠近u型安装架的端部开设有对应矩形转动头的第二t型卡槽。

11、优选的，所述转动式滤罩内壁开设有辅助抽拉槽。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、1、通过竖直升降架和可升降气缸的升降，对竖直升降架和可升降气缸位置改变，矩形转动头和第一t型卡槽位置对齐或第二t型卡槽的位置对齐，矩形转动头位于第一t型卡槽内时，调角摆动杆和伸缩杆位于相邻两个板片之间，转动调角摆动杆，通过斜支撑板对调角摆动杆进行支撑，通过可升降气缸活塞杆带动横向连接杆和伸缩调位杆在侧边导向套的导向下前后移动，圆形击打板在蓄水槽内前后移动，对板片进行撞击，板片内残留的污垢被敲打下来，不容易产生污垢的堆积，提高板片的使用寿命，矩形转动头位于第二t型卡槽内时，拉动内抽拉杆和可移动定位环位置改变，对后端板施压，实现后端板和前端板之间的靠近，辅助后端板和前端板连接的固定，通过一个可升降气缸对辅助锁止的结构和辅助去污垢的结构供能，降低仪器制作成本，同时根据不同的需要进行调整，大大提高了换热器的可操作性。

14、2、通过固定插杆插入固定插杆插入孔内，实现可移动定位环的固定，可移动定位环固定完成后，转动横向连接杆，对竖直升降架的位置进行改变，让可升降气缸端部上的矩形转动头和第二t型卡槽的位置对齐，可升降气缸活塞杆推动矩形转动头在第二t型卡槽内移动，转动可升降气缸实现竖直升降架在第二t型卡槽内的转动，确保矩形转动头和内抽拉杆的连接效果，可升降气缸活塞杆拉动可移动定位环在底部导杆上滑动，可移动定位环对后端板施压，让后端板和前端板相互靠近，实现后端板和前端板之间密封垫片的固定，再通过螺杆和螺母对前端板和后端板进行固定，提高后端板移动和固定的便捷性，具有较强的实用性。

15、3、安装插孔插入件和限位环组成结构位于安装插孔和定位插孔内，水流通过前端板和后端板上对应位置的管路输送进入安装插孔插入件内，进入安装插孔插入件内的水流进入安装插孔插入件内的固定式限位环内，并继续移动进入转动式滤罩内，进入转动式滤罩内的水流在内嵌式引流件的影响下，产生向心力驱动转动式滤罩在安装插孔插入件内转动，同时转动式滤罩转动过程中，水流经过多层式滤板的过滤再离开，通过多级过滤和旋转和旋转的设计，能够减少堵塞的概率，延长设备整体寿命。

技术特征：

1.一种板式换热器,包括前端板（1）和后端板（2），且前端板（1）和后端板（2）之间设置有顶部导柱（3）和底部导杆（4）进行连接，其特征在于：所述后端板（2）和前端板（1）两侧靠近底部的位置处均设置有侧边导向套（5），所述侧边导向套（5）内活动插接有伸缩调位杆（6），所述伸缩调位杆（6）内滑动连接有燕尾滑块（7），所述燕尾滑块（7）的顶部固定安装有固定轴座（8），所述固定轴座（8）内转动连接有调角摆动杆（9），所述调角摆动杆（9）内活动插接有伸缩杆（10），所述调角摆动杆（9）上螺纹连接有支撑在伸缩杆（10）对应位置处的锁止螺栓（11），所述伸缩杆（10）的顶端固定安装有圆形击打板（12），所述前端板（1）背离后端板（2）的一侧固定安装有u型安装架（13），所述u型安装架（13）上竖直滑动连接有竖直升降架（14），所述竖直升降架（14）内设置有可升降气缸（15），所述可升降气缸（15）活塞杆的端部上设置有矩形转动头（16），所述u型安装架（13）上螺纹连接有螺纹杆（17），所述螺纹杆（17）的顶端固定安装有手轮（18），所述螺纹杆（17）的底端与竖直升降架（14）转动连接，两个所述伸缩调位杆（6）靠近u型安装架（13）的端部通过横向连接杆（19）相连接，且横向连接杆（19）上开设有对应矩形转动头（16）的第一t型卡槽（20）。

2.根据权利要求1所述的一种板式换热器,其特征在于：所述燕尾滑块（7）上固定安装有倾斜设置的斜支撑板（701），且斜支撑板（701）支撑在调角摆动杆（9）的对应位置处。

3.根据权利要求1所述的一种板式换热器,其特征在于：所述伸缩调位杆（6）上开设的滑槽与燕尾滑块（7）形状相适配。

4.根据权利要求1所述的一种板式换热器,其特征在于：所述前端板（1）和后端板（2）之间设置有多组板片（21），且板片（21）的顶部和底部分别开设有对应顶部导柱（3）和底部导杆（4）的安装槽，所述板片（21）的侧面固定安装有密封垫片（22），所述板片（21）上开设有四个导流孔（23），且板片（21）上还开设有蓄水槽（24），且蓄水槽（24）与同一侧的两个导流孔（23）相连通。

5.根据权利要求4所述的一种板式换热器,其特征在于：所述前端板（1）和后端板（2）上开设有对应导流孔（23）位置的安装插孔（25）和定位插孔（26），且安装插孔（25）和定位插孔（26）相连通。

6.根据权利要求5所述的一种板式换热器,其特征在于：所述安装插孔（25）内活动插接有安装插孔插入件（27），且安装插孔（25）内壁开设有对应安装插孔插入件（27）上定位条（28）的定位槽，所述定位插孔（26）内活动插接有限位环（29），所述限位环（29）靠近蓄水槽（24）的一侧设置有对应蓄水槽（24）形状的弧形导向板（30）。

7.根据权利要求6所述的一种板式换热器,其特征在于：所述安装插孔插入件（27）和限位环（29）组成结构内固定安装有固定式限位环（31），所述安装插孔插入件（27）和限位环（29）组成结构内活动插接有转动式滤罩（32），且限位环（29）上转动连接有对转动式滤罩（32）限位的拨动式限位条（33），所述转动式滤罩（32）内靠近固定式限位环（31）的位置处固定安装有内嵌式引流件（34），所述转动式滤罩（32）内设置有多个多层式滤板（35），且多层式滤板（35）厚度从内嵌式引流件（34）侧到远离内嵌式引流件（34）侧依次变厚。

8.根据权利要求7所述的一种板式换热器,其特征在于：所述固定式限位环（31）靠近转动式滤罩（32）一侧设置有环形槽（36），所述转动式滤罩（32）靠近环形槽（36）一侧设置有滚珠（37），且滚珠（37）活动卡合在环形槽（36）内。

9.根据权利要求8所述的一种板式换热器,其特征在于：所述底部导杆（4）内活动插接有内抽拉杆（38），所述底部导杆（4）外活动套设有可移动定位环（39），所述可移动定位环（39）上固定安装有活动卡合在底部导杆（4）内的嵌入式卡块（40），所述内抽拉杆（38）外壁上等距开设有多组固定插杆插入孔（41），所述可移动定位环（39）上活动插接有固定插杆（42），且固定插杆（42）活动插接在固定插杆插入孔（41）内，所述内抽拉杆（38）靠近u型安装架（13）的端部开设有对应矩形转动头（16）的第二t型卡槽（43）。

10.根据权利要求9所述的一种板式换热器,其特征在于：所述转动式滤罩（32）内壁开设有辅助抽拉槽（44）。

技术总结本发明涉及降温仪器技术领域，具体为一种板式换热器，且前端板和后端板之间设置有顶部导柱和底部导杆进行连接，后端板和前端板两侧靠近底部的位置处均设置有侧边导向套，侧边导向套内活动插接有伸缩调位杆，竖直升降架和可升降气缸位置改变，矩形转动头和第一T型卡槽位置对齐或第二T型卡槽的位置对齐，矩形转动头位于第一T型卡槽内时，转动调角摆动杆，通过斜支撑板对调角摆动杆进行支撑，通过可升降气缸活塞杆带动横向连接杆和伸缩调位杆在侧边导向套的导向下前后移动，圆形击打板在蓄水槽内前后移动，对板片进行撞击，板片内残留的污垢被敲打下来，不容易产生污垢的堆积，提高板片的使用寿命。技术研发人员：纪晓东,纪旦根,陈进,黄锦忠,孙志伟,丁祥祥受保护的技术使用者：江苏同方机械制造有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/29