一种干燥机自动给料输送装置的制作方法

本技术涉及干燥机，具体而言，涉及一种干燥机自动给料输送装置。

背景技术：

1、本部分的内容仅提供了与本技术相关的背景信息，其可能并不构成现有技术。

2、干燥机多用来对原料进行脱水处理，分为多种脱水行驶，通过热烘干进行干燥仍为主要手段，相较于其他烘干方式，热烘干有利于企业进行生产的成本控制，通过热烘干的原材料大多带有一定的粘性，在通过输送装置进行上料时，原料容易粘附在输送装置的表面，从而对上下料的效率产生了一定的不利影响。

3、授权公告号为cn202245373u的中国专利公开了一种用于干燥机的上料装置，包括机架、电机和传动辊，在左传动辊处设置有进料口，在右传动辊处设置有出料口，在实际的使用过程中，工作人员将待烘干的物料放置在输送机上，启动输送机从而完成待烘干物料的上料运输。

4、但是，上述相关技术中，存在以下缺陷，当待烘干的物料含有较多的水分的时候，物料放置在传送机上，进而导致粘性物料粘附在传送机的表面，随着使用时间的增长，会导致传送机表面的积垢逐渐增多，从而对物料的上料稳定性产生严重的不利影响，同时也会对物料的烘干效果产生一定的影响。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种干燥机自动给料输送装置，能够提高物料的上料稳定性，同时也提高对物料的烘干效果。

2、本技术的目的通过以下技术方案实现：

3、一种干燥机自动给料输送装置，包括传送机，在传送机的一侧设置有干燥机，在传送机上沿传送机的长度方向设置有罩体，在罩体的内部设置有安装部，在安装部上沿竖直方向滑动设置有分散杆，所述分散杆的底部设置有分散片，所述分散杆的底部用于与传送机的表面抵接，在罩体上设置有弹性件，所述弹性件用于驱使分散杆朝向传送机的方向运动，在罩体上设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱使安装部在罩体上运动。

4、通过采用上述技术方案，在实际的使用过程中，将待烘干的物料放置在传送机上，随后启动传送机带动物料运动，在物料传送的过程中，分散杆在弹性件的作用下底部与传送机抵接，从而能够对在传送机上的待烘干物料进行分散，在一定程度上避免待烘干物料与传送机的表面发生粘连，进而有效的提高了物料的上料稳定性，同时，由于分散杆将粘性物料打散，使物料的内部更加松散，进而提高了后续物料与干燥机内高温空气的接触面积，进而也提高了对物料的烘干效果。

5、在一些可能的实施例中，在罩体的内顶壁上沿垂直于传送机长度的方向开设有滑槽，所述滑槽与安装部相适配，在滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块与安装部连接，所述驱动组件用于驱使滑块在滑槽内运动。

6、通过采用上述技术方案，在对待烘干物料进行运输上料的时候，启动驱动组件带动滑块在滑槽内运动，随着滑块的运动，即可带动安装部在罩体内运动，随着安装部的运动，分散杆也在罩体内运动，从而有效的提高了分散杆对物料的打散效果，进一步避免了物料与传送机表面的粘连，具有较好的实用性。

7、在一些可能的实施例中，所述驱动组件包括驱动电机和丝杠，所述丝杠沿滑槽的长度方向转动设置于滑槽内，所述滑块螺纹套设在丝杠上，所述驱动电机固定设置在罩体的外部，所述驱动电机的输出轴与丝杠传动连接，所述安装部与滑块之间转动连接，所述安装部的顶部用于与丝杠传动连接。

8、通过采用上述技术方案，在上料的过程中，启动驱动电机，驱动电机带动丝杠转动，随着丝杠的转动，即可带动滑块在滑槽内运动，而随着滑块的运动，即可带动安装部沿着滑槽的长度方向在罩体内运动，在此过程中，由于安装部的顶部与丝杠之间传动连接，随着丝杠的转动，即可带动安装部偏转，并进而带动分散杆转动，使分散杆在水平移动的过程中，自身也存在一定的转动，从而进一步的提高了分散杆对物料的分散打散效果，进一步降低了待烘干物料与传送机表面之间的粘连，从而达到保障物料上料稳定性的效果。

9、在一些可能的实施例中，所述滑块的中部开设有容纳槽，在容纳槽内设置有安装套筒，所述安装套筒沿丝杠的轴线方向套设于丝杠上，在丝杠上开设有两条旋向相反的旋线，其中一条旋线与滑块螺纹连接，另一条旋线与安装套筒的内壁螺纹连接，在安装套筒的外部同轴固定套设有第一锥齿轮，在安装部的顶部同轴固定套设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合。

10、通过采用上述技术方案，在丝杠转动的过程中，由于丝杠与滑块之间螺纹连接，从而能够带动滑块在滑槽内转动，由于丝杠与安装套筒之间也是螺纹连接，且两条旋线的旋向相反，因此在滑块运动的过程中，安装套筒与滑块之间存在一定的转动，随着安装套筒的转动进而代用第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动从而带动安装部转动，安装部带动分散杆转动，通过丝杠的偏转即可实现安装部以及分散杆的水平位移和自身自转，简化了结构，节约了成本，也提高了机械的使用效率，具有较好的实用性。

11、在一些可能的实施例中，所述分散杆中空且顶部开口设置，所述分散杆滑动套设在安装部上，所述弹性件设置于分散杆的内部，所述弹性件的一端与分散杆固定连接，另一端与安装部的底部固定连接。

12、通过采用上述技术方案，在实际的使用过程中，分散杆在弹性件的作用下始终具有朝向传送机的表面运动的运动趋势，从而能够保障在上料过程中，分散杆始终能够与传送机上的待烘干物料保持稳定的接触，从而保障了分散杆对于待烘干物料的分散打散效果。

13、在一些可能的实施例中，在滑块的底部固定设置有安装架，所述安装部与安装架之间转动连接，在安装架上开设有供分散杆穿过的穿孔，在安装架上开设有卡槽，在分散杆的外部设置有卡块，所述卡槽用于供卡块卡入，当卡块位于卡槽内时，分散杆的底部与传送机脱离接触，在安装架上开设有贯穿的条形孔，所述条形孔用于供卡块穿过。

14、通过采用上述技术方案，将卡块卡入卡槽内，此时分散杆的底部与传送机脱离接触，当物料被运输至传送机上之后，带动卡块脱离卡槽并通过条形孔使卡块穿出，此时分散杆即可在弹性件的作用下向下运动，分散杆的底部此时即与传送机抵接，随后即可对物料进行分散打散，当完成物料的运输之后，将卡块再次卡入卡槽内，此时即可对分散杆的底部以及传送机表面进行清理，方便了工作人员的操作，具有较好的实用性。

15、在一些可能的实施例中，所述卡槽的一侧壁设置为第一斜面，所述卡块的一侧壁设置为与第一斜面相适配的第二斜面。

16、通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机带动丝杠偏转，随着丝杠的偏转，在带动滑块在滑槽内移动的同时，也带动安装套筒转动，安装套筒带动第一锥齿轮进而带动第二锥齿轮转动，随着第二锥齿轮的转动即可带动分散杆的偏转，随着分散杆的偏转即可带动卡块在卡槽内转动，由于第一斜面与第二斜面相互适配，随着分散杆的偏转，即可将卡块带离卡槽，而随着分散杆的进一步偏转，卡块即可穿过条形孔，此时分散杆即可在弹性件的作用下向下运动，使分散杆的底部与传送机的顶部相抵接。

17、在一些可能的实施例中，在容纳槽的侧壁上开设有环形槽，在环形槽内转动设置有环形块，所述环形块与安装套筒的端部固定连接，在环形块的表面覆设有滑动层，所述滑动层用于与环形槽的内壁滑移连接。

18、通过采用上述技术方案，通过设置环形槽实现了对安装套筒和滑块之间的连接，避免安装套筒与滑块之间产生脱落，同时，通过滑动层能够有效的降低环形块与环形槽内壁之间的摩擦力，使安装套筒的转动更加流畅，提高了装置整体在实际使用过程中的可靠性。

19、在一些可能的实施例中，所述滑槽开设有多条，多条滑槽沿传送机的长度方向均匀开设于罩体上，所述安装部的数量与滑槽的数量相适配。

20、通过采用上述技术方案，通过设置多个安装部、分散杆，能够有效的提高对待烘干物料的分散打散效果，从而进一步避免物料在传送机上发生粘连，有效的提高了物料的上料稳定性，也提高了对物料的烘干效果。

21、在一些可能的实施例中，在传送机靠近干燥机的一端设置有刮板，所述刮板用于与传送机的表面抵接，所述刮板与传送机之间可拆卸连接，在传送机上设置有限位件，所述限位件用于限定刮板在传送机上的位置。

22、通过采用上述技术方案，通过设置刮板将传送机上附着的少量粘连物料进行刮除，从而进一步保障了进入干燥机的物料处于松散的状态，能够有效的提高对物料的烘干效果，同时也避免了物料粘连在传送机上，减少了对物料的浪费，随着使用时间的增长，还可对刮板进行拆卸和清理，进一步提高了装置的实用性。

23、综上所述，本技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

24、1.在物料传送的过程中，分散杆在弹性件的作用下底部与传送机抵接，从而能够对在传送机上的待烘干物料进行分散，在一定程度上避免待烘干物料与传送机的表面发生粘连，进而有效的提高了物料的上料稳定性；

25、2.由于安装部的顶部与丝杠之间传动连接，随着丝杠的转动，即可带动安装部偏转，并进而带动分散杆转动，使分散杆在水平移动的过程中，自身也存在一定的转动，从而进一步的提高了分散杆对物料的分散打散效果；

26、3.随着分散杆的偏转即可带动卡块在卡槽内转动，由于第一斜面与第二斜面相互适配，随着分散杆的偏转，即可将卡块带离卡槽，而随着分散杆的进一步偏转，卡块即可穿过条形孔，此时分散杆即可在弹性件的作用下向下运动，使分散杆的底部与传送机的顶部相抵接；

27、4.通过设置刮板将传送机上附着的少量粘连物料进行刮除，从而进一步保障了进入干燥机的物料处于松散的状态，能够有效的提高对物料的烘干效果，同时也避免了物料粘连在传送机上，减少了对物料的浪费。