一种高温氧化锌自动输送设备的制作方法

本发明涉及氧化锌输送领域，具体的是一种高温氧化锌自动输送设备。

背景技术：

1、氧化锌是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料等产品的制作中。氧化锌的能带隙和激子束缚能较大，透明度高，有优异的常温发光性能，在半导体领域的液晶显示器、薄膜晶体管、发光二极管等产品中均有应用。氧化锌有多种加工方式，其中煅烧是将锌矿进行煅烧后得到高温的氧化锌，之后高温的氧化锌进行冷却提纯后得到成品氧化锌。

2、现有针对高温氧化锌进行输送时，在散热不均匀的环境中，高温氧化锌颗粒可能会因为局部温度较高而发生团聚。高温区域的热量会使高温氧化锌颗粒表面的挥发性物质蒸发，导致颗粒间的粘附力增强，从而形成结团，影响其后期使用效果。

3、此外，在输送过程中高温氧化锌容易出现各个位置降温速度不均匀，导致其降温效率降低，同时高温氧化锌提纯前需要对其内部的结团物质进行粉碎，进而降低氧化锌加工的效率。

技术实现思路

1、本发明采用以下技术方案来解决上述技术问题，一种高温氧化锌自动输送设备，包括输送室，输送室内安装有对高温氧化锌进行均匀散热防止结块的散热机构，输送室的内部下侧安装有对高温氧化锌进行输送的输送带，所述输送室的下侧壁且位于输送带的上方左右均匀安装有多个散热机构，输送室的前后侧壁均安装有一个导向机构，两个导向机构呈镜像布置，且导向机构位于散热机构的右侧。

2、所述散热机构包括固定安装在输送室上侧壁的多节气缸，多节气缸底部固定安装有伸缩件，伸缩件底部前后滑动连接有铲斗，铲斗底部左右滑动连接有封闭件，封闭件与铲斗之间安装有封闭弹簧，输送室上侧壁且位于上多节气缸的左侧安装有碾压板，铲斗的左端为铲起板，铲起板的左侧向下倾斜布置进而对高温氧化锌进行铲起，铲斗的中部位置框型结构，其框型结构能够将铲起板铲起的高温氧化锌进行存放。

3、所述铲斗中部框型结构的下侧壁左右均匀开设有贯穿槽，输送室的前侧壁对应每个封闭件的右侧均安装有收拢板，收拢板与封闭件配合使得铲斗对高温氧化锌进行铲起存放时对铲斗的贯穿槽进行封闭，并在铲斗向上移动时解除对贯穿槽的封闭。

4、优选的，所述导向机构包括固定在输送室侧壁上的导向板，导向板远离输送室侧壁的一端向右倾斜布置，导向板的倾斜布置的一端底面设置有拨动滑槽，导向板的下侧设置有梳齿板，梳齿板上端设置有与拨动滑槽相滑动配合的滑动块，滑动块通过导向弹簧安装在拨动滑槽的侧壁。

5、优选的，所述封闭件包括滑动连接在铲斗中部框型结构下侧面的封闭板，封闭板的左侧通过封闭弹簧连接在铲斗中部框型结构的左侧，封闭板的右端前后两侧均设置有一个梯形配合板，收拢板上设置有与梯形配合板相配合的归拢块，归拢块的上端为梯形结构，其下端为方形柱体结构。

6、优选的，所述铲斗右端后侧面固定安装有梯形拨块，梯形拨块后方分布有与梯形拨块斜边相配合的等腰三角挤压块，等腰三角挤压块后侧固定安装在输送室后侧壁，等腰三角挤压块上下均匀布置有多个，等腰三角挤压块通过梯形拨块将铲斗向前推动。

7、优选的，所述伸缩件包括固定安装在多节气缸底部的上拨板，上拨板下方分布有下拨板，上拨板中间安装有伸缩柱，伸缩柱上端滑动贯穿上拨板，伸缩柱的上端外侧套设有伸缩弹簧，且伸缩弹簧安装在上拨板与伸缩柱上端之间。

8、优选的，多节气缸后方上下分布有多个圆头弹性柱，圆头弹性柱固定安装在输送室的后侧壁，圆头弹性柱位于等腰三角挤压块上方且上下均匀分布，圆头弹性柱与下拨板相配合带动下拨板进行上下抖动。

9、优选的，所述下拨板底部设置有前后布置的t型滑动槽，铲斗的右端上侧设置有与t型滑动槽相滑动配合的t型滑块，t型滑块与t型滑动槽之间安装有回位弹簧。

10、优选的，所述输送带两侧边均安装有与梳齿板靠近输送室侧壁的侧面相配合的梯形导向拨板，梯形导向拨板沿输送带的侧面等间距均匀分布。

11、优选的，所述贯穿槽的截面为y型结构，碾压板底部设置成与铲斗的贯穿槽位置一一对应且形状相互相匹配的碾压凸起。

12、本发明的有益效果在于：一、本发明能够针对高温氧化锌在散热不均匀的环境中进行利用梯形拨块与等腰三角挤压块的斜边配合实现高温氧化锌前后晃动，使得高温氧化锌充分混合防止高温氧化锌出现温度偏差较大的情况，本发明采用圆头伸缩杆对高温氧化锌进行上下抖动，使得高温氧化能够充分抖落，同时实现向上撞击碾压板，使得对高温氧化锌内部的结团进行碾碎，从而无需后续对高温氧化锌单独进行粉碎处理，增加氧化锌的加工效率。

13、二、本发明在封闭板对铲斗的贯穿槽进行封闭且向上升时，利用梯形拨块与等腰三角挤压块的斜边配合实现将铲斗向左移动，在上升到两个等腰三角挤压块的中间时，向右恢复原位，实现前后晃动，对高温氧化锌进行均匀散热，减少高温氧化锌产生结团，提高质量。

14、三、本发明多个散热机构采用将输送带上不同位置的高温氧化锌铲起并洒落的方式，使得高温氧化锌能够得到快速降温，进而增加高温氧化锌的散热效果。

15、四、本发明圆头伸缩杆能够实现对下拨板进行上下晃动，在最后一个完成向上收缩时，对碾压板实行一个撞击，使得高温氧化锌的结团能够进行充分碾碎。

16、五、本发明在输送带侧面等间距均匀分布梯形导向拨板，输送带进行输送时，带动梯形导向拨板向右移动，梯形导向拨板带动梳齿板，梳齿板通过滑块与拨动滑槽之间的滑动配合沿拨动滑槽向中间滑动，将高温氧化锌向中部位置进行导向传送，防止高温氧化锌发生集中的情况。

技术特征：

1.一种高温氧化锌自动输送设备，包括输送室(1)，输送室(1)内安装有对高温氧化锌进行均匀散热防止结块的散热机构(2)，输送室(1)的内部下侧安装有对高温氧化锌进行输送的输送带(4)，其特征在于：所述输送室(1)的下侧壁且位于输送带(4)的上方左右均匀安装有多个散热机构(2)，输送室(1)的前后侧壁均安装有一个导向机构(3)，两个导向机构(3)呈镜像布置，且导向机构(3)位于散热机构(2)的右侧；

2.根据权利要求1所述的一种高温氧化锌自动输送设备，其特征在于：所述导向机构(3)包括固定在输送室(1)侧壁上的导向板(31)，导向板(31)远离输送室(1)侧壁的一端向右倾斜布置，导向板(31)的倾斜布置的一端底面设置有拨动滑槽(32)，导向板(31)的下侧设置有梳齿板(33)，梳齿板(33)上端设置有与拨动滑槽(32)相滑动配合的滑动块，滑动块通过导向弹簧(34)安装在拨动滑槽(32)的侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种高温氧化锌自动输送设备，其特征在于：所述封闭件(24)包括滑动连接在铲斗(23)中部框型结构下侧面的封闭板(241)，封闭板(241)的左侧通过封闭弹簧(242)连接在铲斗(23)中部框型结构的左侧，封闭板(241)的右端前后两侧均设置有一个梯形配合板(243)，收拢板(11)上设置有与梯形配合板(243)相配合的归拢块(12)，归拢块(12)的上端为梯形结构，其下端为方形柱体结构。

4.根据权利要求1所述的一种高温氧化锌自动输送设备，其特征在于：所述铲斗(23)右端后侧面固定安装有梯形拨块(26)，梯形拨块(26)后方分布有与梯形拨块(26)斜边相配合的等腰三角挤压块(27)，等腰三角挤压块(27)后侧固定安装在输送室(1)后侧壁，等腰三角挤压块(27)上下均匀布置有多个，等腰三角挤压块(27)通过梯形拨块(26)将铲斗(23)向前推动。

5.根据权利要求1所述的一种高温氧化锌自动输送设备，其特征在于：所述伸缩件(22)包括固定安装在多节气缸(21)底部的上拨板(221)，上拨板(221)下方分布有下拨板(222)，上拨板(221)中间安装有伸缩柱(223)，伸缩柱(223)上端滑动贯穿上拨板(221)，伸缩柱(223)的上端外侧套设有伸缩弹簧(224)，且伸缩弹簧(224)安装在上拨板(221)与伸缩柱(223)上端之间。

6.根据权利要求5所述的一种高温氧化锌自动输送设备，其特征在于：所述多节气缸(21)后方上下分布有多个圆头弹性柱(28)，圆头弹性柱(28)固定安装在输送室(1)的后侧壁，圆头弹性柱(28)位于等腰三角挤压块(27)上方且上下均匀分布，圆头弹性柱(28)与下拨板(222)相配合带动下拨板(222)进行上下抖动。

7.根据权利要求5所述的一种高温氧化锌自动输送设备，其特征在于：所述下拨板(222)底部设置有前后布置的t型滑动槽(225)，铲斗(23)的右端上侧设置有与t型滑动槽(225)相滑动配合的t型滑块，t型滑块与t型滑动槽(225)之间安装有回位弹簧(226)。

8.根据权利要求1所述的一种高温氧化锌自动输送设备，其特征在于：所述输送带(4)两侧边均安装有与梳齿板(33)靠近输送室(1)侧壁的侧面相配合的梯形导向拨板(35)，梯形导向拨板(35)沿输送带(4)的侧面等间距均匀分布。

9.根据权利要求1所述的一种高温氧化锌自动输送设备，其特征在于：所述贯穿槽(232)的截面为y型结构，碾压板(25)底部设置成与铲斗(23)的贯穿槽(232)位置一一对应且形状相互相匹配的碾压凸起(251)。

技术总结本发明涉及氧化锌输送领域，具体的是一种高温氧化锌自动输送设备，包括输送室，输送室内安装有对高温氧化锌进行均匀散热防止结块的散热机构，所述输送室的下侧壁且位于输送带的上方左右均匀安装有多个散热机构，输送室的前后侧壁均安装有一个导向机构，两个导向机构呈镜像布置，且导向机构位于散热机构的右侧。本发明能够针对高温氧化锌在散热不均匀的环境中进行利用梯形拨块与等腰三角挤压块的斜边配合实现高温氧化锌前后晃动，使得高温氧化锌充分混合防止高温氧化锌出现温度偏差较大的情况，本发明采用圆头伸缩杆对高温氧化锌进行上下抖动，使得高温氧化能够充分抖落，同时实现向上撞击碾压板，使得对高温氧化锌内部的结团进行碾碎。技术研发人员：李增功,张一凡受保护的技术使用者：海顺新材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/29