重剥离非硅离型剂、其制备方法及离型膜与流程

本发明涉及离型材料领域，特别涉及一种重剥离非硅离型剂、其制备方法及离型膜。

背景技术：

1、离型膜又称防粘膜，一般配合压敏胶使用。通常情况下，薄膜基材层上涂布一般有涂氟素，硅油以及非硅。随着消费电子市场要求越来越高，传统有机硅材料已经远远满足不了客户的需求，非硅代替传统有机硅是今后离型材料发展的必然趋势。非硅类离型材料主要以重离型为主，其离型力均匀稳定、厚度均匀，且具有较好的拉伸强度和热稳定性，在热熔胶、hc的转印和微粘胶等方面有着较为广阔的应用。此外，因其剥离力较重，在加工过程中，也可以起到防止离型膜移动或脱落的作用。

2、专利cn 115975103 a公开了一种无硅转移的非硅离型剂、应用及制备方法，其中将丙烯酸软单体、丙烯酸硬单体与功能单体通过自由基聚反应制备非硅离型剂。非硅离型剂离型力较重，不便于胶带生产与加工过程中的放卷与解卷。此外，离型膜的老化爬升率较大，热稳定性较差。

3、专利cn 115975103 a公开了一种高耐温性、高附着力的长链非硅离型剂应用及其制备方法，其产品虽然具有高耐温性、高附着性等优点。但是其用丙烯酸单体的量更多，成本较高。

4、所以现在有必要对现有技术进行改进，以提供更可靠的方案。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种重剥离非硅离型剂、其制备方法及离型膜。

2、为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：本发明的第一方面，提供一种重剥离非硅离型剂，包括按重量份计的以下原料组分：甲基丙烯酸月桂酯5-15份、丙烯酸羟乙酯1-5份、氨基树脂20-30份、对甲苯磺酸0.1-1份、溶剂70-100份。

3、优选的是，所述溶剂为异丙醇、丁酮、甲苯中的至少一种。

4、优选的是，所述溶剂为异丙醇、丁酮、甲苯的混合物，且具体包括异丙醇5-10份、丁酮10-20份、甲苯55-70份。

5、优选的是，所述氨基树脂选择脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、聚酰胺多胺环氧氯丙烷中的至少一种。

6、本发明的第二方面，提供一种如上所述的重剥离非硅离型剂的制备方法，包括以下步骤：

7、s1、取部分溶剂置于反应容器中，通入氮气、加热搅拌，然后加入甲基丙烯酸月桂酯、丙烯酸羟乙酯以及部分引发剂，保持温度搅拌反应；

8、升温，补加部分引发剂，反应；维持温度，补加剩余部分的所有引发剂，反应；反应结束后冷却，得到离型主剂；

9、s2、将步骤s1制备的离型主剂与氨基树脂、对甲苯磺酸、溶剂混合，搅拌均匀，得到重剥离非硅离型剂。

10、优选的是，所述的重剥离非硅离型剂的制备方法包括以下步骤：

11、s1、取部分溶剂置于反应容器中，通入氮气、78～82℃搅拌至少30分钟，然后加入甲基丙烯酸月桂酯、丙烯酸羟乙酯以及部分引发剂，保持温度搅拌反应5小时；

12、升温至88-91℃，补加部分引发剂，反应1.5-2h；维持温度88-91℃，补加剩余部分的所有引发剂，反应1.5-2小时；冷却，得到离型主剂；

13、s2、在23～25℃、湿度50±3％的条件下，将步骤s1制备的离型主剂与氨基树脂、配制好的对甲苯磺酸溶液、溶剂混合，搅拌均匀，得到重剥离非硅离型剂。

14、本发明的第三方面，提供一种重剥离非硅离型膜，其通过以下方法制备得到：

15、将如上所述的重剥离非硅离型剂均匀涂布在基膜上，固化，得到所述重剥离非硅离型膜。

16、优选的是，所述的重剥离非硅离型膜通过以下方法制备得到：

17、将如权利要求1-4中任意一项所述的重剥离非硅离型剂均匀涂布在基膜上，120-140℃固化1-5min，控制干胶厚度为400-800nm，得到所述重剥离非硅离型膜。

18、优选的是，所述基膜为厚度25-100μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯。

19、优选的是，所述的重剥离非硅离型膜通过以下方法制备得到：

20、将如上所述的重剥离非硅离型剂用线棒均匀涂布在厚度为50μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯基膜上，130℃固化2min，控制干胶厚度为600nm，得到所述重剥离非硅离型膜。

21、本发明的有益效果是：

22、本发明提供了一种重剥离非硅离型剂、其制备方法及离型膜，通过合成丙烯酸酯非硅离型剂，可以避免离型膜中硅转移对胶带产生额外的影响，本发明获得的离型膜产品外观优异，无硅转移，热稳定性较好，具有对于胶带的重剥离性以及老化爬升比较低的特征。

技术特征：

1.一种重剥离非硅离型剂，其特征在于，包括按重量份计的以下原料组分：甲基丙烯酸月桂酯5-15份、丙烯酸羟乙酯1-5份、氨基树脂20-30份、对甲苯磺酸0.1-1份、溶剂70-100份。

2.根据权利要求1所述的重剥离非硅离型剂，其特征在于，所述溶剂为异丙醇、丁酮、甲苯中的至少一种。

3.根据权利要求2所述的重剥离非硅离型剂，其特征在于，所述溶剂为异丙醇、丁酮、甲苯的混合物，且具体包括异丙醇5-10份、丁酮10-20份、甲苯55-70份。

4.根据权利要求1所述的重剥离非硅离型剂，其特征在于，所述氨基树脂选择脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、聚酰胺多胺环氧氯丙烷中的至少一种。

5.一种如权利要求1-4中任意一项所述的重剥离非硅离型剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

6.根据权利要求1所述的重剥离非硅离型剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

7.一种重剥离非硅离型膜，其特征在于，其通过以下方法制备得到：

8.根据权利要求7所述的重剥离非硅离型膜，其特征在于，其通过以下方法制备得到：

9.根据权利要求8所述的重剥离非硅离型膜，其特征在于，所述基膜为厚度25-100μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯。

10.根据权利要求8所述的重剥离非硅离型膜，其特征在于，其通过以下方法制备得到：

技术总结本发明公开了一种重剥离非硅离型剂、其制备方法及离型膜，该重剥离非硅离型剂包括按重量份计的以下原料组分：甲基丙烯酸月桂酯5‑15份、丙烯酸羟乙酯1‑5份、氨基树脂20‑30份、对甲苯磺酸0.1‑1份、溶剂70‑100份。本发明通过合成丙烯酸酯非硅离型剂，可以避免离型膜中硅转移对胶带产生额外的影响，本发明获得的离型膜产品外观优异，无硅转移，热稳定性较好，具有对于胶带的重剥离性以及老化爬升比较低的特征。技术研发人员：金闯,吴涛,曹路,黄峻,丁豪杰受保护的技术使用者：江苏斯迪克新材料科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/10