电芯立式入壳设备的制作方法

本发明涉及电池加工，特别涉及一种电芯立式入壳设备。

背景技术：

1、在圆柱电芯组装工艺流程中，圆柱电芯的入壳方式一直为卧式入壳方式，在进行卧式入壳时，步送线将壳体和电芯卧式来料步送至入壳工位，圆柱电芯与壳体一同平躺，通过推杆的推动，经过导向块的引导，将电芯契合地置于电池壳体内部。

2、而部分电芯需要立式的加工工艺，使用卧式入壳方式进行电芯入壳后必须进行搬运、翻转和再次定位，才能继续后续工位的加工，因此影响到了输送效率以及位置精度。

3、因此如何满足后续工位的立式加工需求，提高生产效率成为本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

1、本发明的主要目的是提出一种电芯立式入壳设备，旨在满足后续工位的立式加工需求，提高生产效率。

2、为实现上述目的，本发明提出的电芯立式入壳设备，电芯立式入壳设备包括第一机座、第二机座、夹持机构、送料机构以及入壳机构；第一机座与第二机座在上下方向上相对设置，第一机座具有对位工位，第二机座具有与对位工位相对的入壳工位；夹持机构安装于第二机座上，夹持机构能够处在入壳工位，用以夹持外壳且将其开口端朝向对位工位设置；送料机构安装于第一机座上，用以将电芯输送至对位工位；入壳机构包括对应对位工位设置的推头，推头位于对位工位背对入壳工位的一侧，推头沿上下向活动安装于第一机座上，用以将置于对位工位处的电芯推动组装至外壳中。

3、在一实施方式中，第一机座位于第二机座的下方；夹持机构包括第一安装座、定位组件以及两个承托件；第一安装座活动安装于第二机座上，能够移动至入壳工位，沿水平向延伸以承托所述外壳的开口端，所述第一安装座上形成有沿上下向的过孔以及向上延伸的安装板；定位组件包括两个在水平向相对且沿水平向活动设置于安装板上的夹块，两个夹块用以夹持外壳；两个承托件沿水平向活动设置于安装板上，两个承托件位于两个夹块的下方，用以承托已入壳的电芯。

4、在一实施方式中，夹持机构还包括同步驱动组件，同步驱动组件包括两个驱动件，两个驱动件沿水平向活动设置于安装板；两个驱动件对应驱动连接两个夹块，且两个驱动件对应驱动连接两个承托件，以使得两个夹块和两个承托件被两个驱动件驱动沿水平活动；其中，对应的承托件向另一承托件的方向上突出对应夹块设置。

5、在一实施方式中，两个驱动件对应处在两个夹块和两个承托件之间；定位组件还包括夹块安装座，夹块安装座固定安装在安装板上，夹块安装座朝向另一夹块的一侧设置有具有用以安装夹块的安装槽，安装槽的下侧设置有与所述安装槽连通的避让孔；驱动件的上侧设置有驱动凸部，驱动凸部自避让孔伸入至安装槽，以与夹块配合，以驱动夹块活动。

6、在一实施方式中，同步驱动组件还包括开合板以及两个随动凸柱；开合板沿上下向活动安装于安装板上，开设有两个驱动槽，每个驱动槽沿上下向设置，且两个驱动槽沿着由下至上的方向相互靠近；两个随动凸柱分别对应滑动设置在两个驱动槽内，且分别对应与两个驱动件连接，用以带动两个驱动件相互靠近或远离。

7、在一实施方式中，电芯立式入壳设备还包括压持机构，压持机构包括第二安装座、第一压头以及下压驱动装置；第二安装座设置于第二机座上；第一压头沿上下向活动设置在第二安装座上，用以带动开合板向下活动；下压驱动装置安装于第二安装座上，驱动连接第一压头。

8、在一实施方式中，两个驱动件之间连接有第一弹性件，第一弹性件用以将两个驱动件复位至相互远离的初始位置。

9、在一实施方式中，电芯立式入壳设备还包括抵顶机构，抵顶机构设于入壳工位远离对位工位的一侧；压持机构包括抵顶安装座、第二压头以及抵顶驱动装置；抵顶安装座设置于第二机座上；第二压头沿上下向活动设置在抵顶安装座上，用以顶抵外壳远离推头的一端；抵顶驱动装置安装于抵顶安装座上，驱动连接第二压头。

10、在一实施方式中，送料机构包括送料滑台以及送料夹套；送料滑台活动安装于第一机座，能够移动至对位工位；送料夹套设置在送料滑台上，送料夹套具有供电芯容设且上下贯通的夹槽，夹槽的侧壁设置有上下贯通的避让缺口，以避让推头。

11、在一实施方式中，送料机构还包括光电检测装置，光电检测装置包括发射器和接收器，发射器和接收器设置在送料滑台的两侧，用以检测送料机构中电芯的状态。

12、本发明的技术方案通过采用在上下方向上相对设置的第一机座与第二机座，并在第一机座上形成对位工位，在第二机座上形成入壳工位，通过第二机座上的夹持机构将外壳夹持在入壳工位，第一机座上的送料机构将电芯输送至对位工位，通过入壳机构的推头将对位工位的电芯推动组装至外壳中，最后得到竖立的入壳电芯以及外壳，在输送至下一步的立式加工工艺时，无需进行额外的翻转，提高了生产效率。

技术特征：

1.一种电芯立式入壳设备，其特征在于，所述电芯立式入壳设备包括：

2.如权利要求1所述的电芯立式入壳设备，其特征在于，所述第一机座位于所述第二机座的下方；

3.如权利要求2所述的电芯立式入壳设备，其特征在于，所述夹持机构还包括同步驱动组件，所述同步驱动组件包括两个驱动件，所述两个驱动件沿水平向活动设置于所述安装板；

4.如权利要求3所述的电芯立式入壳设备，其特征在于，所述两个驱动件对应处在所述两个夹块和所述两个承托件之间；

5.如权利要求3所述的电芯立式入壳设备，其特征在于，所述同步驱动组件还包括：

6.如权利要求5所述的电芯立式入壳设备，其特征在于，

7.如权利要求6所述的电芯立式入壳设备，其特征在于，所述两个驱动件之间连接有第一弹性件，所述第一弹性件用以将所述两个驱动件复位至相互远离的初始位置。

8.如权利要求1所述的电芯立式入壳设备，其特征在于，所述电芯立式入壳设备还包括抵顶机构，所述抵顶机构设于所述入壳工位远离所述对位工位的一侧；

9.如权利要求1所述的电芯立式入壳设备，其特征在于，所述送料机构包括：

10.如权利要求9所述的电芯立式入壳设备，其特征在于，所述送料机构还包括光电检测装置，所述光电检测装置包括发射器和接收器，所述发射器和所述接收器设置在所述送料滑台的两侧，用以检测所述送料机构中电芯的状态。

技术总结本发明公开了一种电芯立式入壳设备，涉及电池加工技术领域，其中，电芯立式入壳设备包括第一机座、第二机座、夹持机构、送料机构以及入壳机构；第一机座与第二机座在上下方向上相对设置，第一机座具有对位工位，第二机座具有与对位工位相对的入壳工位；夹持机构安装于第二机座上，夹持机构能够处在入壳工位，用以夹持外壳且将其开口端朝向对位工位设置；送料机构安装于第一机座上，用以将电芯输送至对位工位；入壳机构包括对应对位工位设置的推头，用以将置于对位工位处的电芯推动组装至外壳中；本发明提供的技术方案最后得到竖立的入壳电芯以及外壳，在进入下一步加工工艺，无需进行额外的翻转，提高了生产效率。技术研发人员：冉昌林,刘奇福,林俊,李驰,蔡汉钢受保护的技术使用者：武汉逸飞激光股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/10